CN214586365U - 一种密闭半立式lcd投影光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭半立式LCD投影光机，包括光机壳体、光学组件和散热组件；所述光机壳体上设有光源安装口、镜头安装口、换热安装口和反射镜安装口；所述光学组件包括按光线行进方向依次设置的LED光源、聚光镜、照明反射镜、准直透镜、反热玻璃、LCD光阀、场镜、成像反射镜和投影镜头；所述散热组件包括散热器、外部风机、导风罩、换热组件、内部风机、扩热器、回风管。本实用新型在一种全新的光路结构形状下，使全密封光机的构造更简单，散热更高效，为全密封光机更简单高效地制作、输出更高的亮度和更好的耐久性创造了有利条件。

Description

一种密闭半立式LCD投影光机

技术领域

本发明涉及投影机领域，尤其涉及一种密闭半立式LCD光机。

背景技术

单LCD投影机，光学***全密封，从大约2009年诞生至今，在业内仍然是凤毛麟角，除成本较高、结构复杂、制作繁琐外，还有一个很大的难题是密封起来以后，因为LCD光阀透射效率实在太低，照明光线的绝大多数能量聚集在光机内部形成焦耳热，该热量很难高效地传递到光机外部去，为了维持光机尤其是液晶的热工作可靠性，现有技术几乎都选择了牺牲投影机的输出亮度即降低投影光源(总热源)的功率来维护光机的温度阈值。所以鉴于以上种种技术制约因素，全密封的单LCD投影光机，并没有在行业里面大量的流行起来。

在人们不断尝试实现全密封的历程中，甚至连帕尔贴等制冷技术、均温板等多维导热技术、石墨烯等前沿技术、导热塑料等先进材料，等等，也应用在了全密封光机上。这些技术的共性是进一步地、显著地、甚至市场根本不能接受地，增加了光机的制作成本和工艺的繁琐难度，比如一台应用3.5寸FHD光阀实现200Lm输出的光机，采用石墨烯对光机进行导热、扩热，所带来的成本增加是原光机的15-20倍以上，市场没有可能接受这种高价低效的产品；一部分技术还极大地降低了光机的可靠性，比如半导体制冷和导热塑料。所以这些新的应用技术，几乎都没有获得市场的基本认可。

2020年单LCD投影机出货量创历史新高，迈过千万台大关，一些具有影响力的品牌商家也积极加入进来，而敞开式的光学***尽管散热相对容易，输出亮度较高，但对灰尘、潮气、烟雾等现实工作环境，几乎完全不具备耐久、耐候性；密闭式的光机亮度又过低且性价比低，缺乏较强的市场适应性，这些先天不足很难让那些已经具备一定品牌价值和层次的商家所接受，因为他们代表着具有更高品质要求的用户需求，也就是产品在灰尘、潮气、烟雾等现实工作环境中，必须具备一定的耐久和耐候性，为用户提供更持久的价值，且产品必须具备较高的输出亮度以满足用户需求。所以，在单LCD投影机往消费数码产品转型的路上，如何解决密封光机输出亮度低、成本较高、结构复杂、制作繁琐的工程、技术难题，成为本领域技术人员亟待持续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种密闭半立式LCD投影光机，得到了一种全新的光路结构形状，使全密封光机的构造更简单，散热更高效，为全密封光机更简单高效地制作、输出更高的亮度和更好的耐久性创造了有利条件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密闭半立式LCD投影光机，包括光机壳体、光学组件和散热组件；所述光机壳体上设有光源安装口、镜头安装口、换热安装口和反射镜安装口；所述光学组件包括按光线行进方向依次设置的LED光源、聚光镜、照明反射镜、准直透镜、反热玻璃、LCD光阀、场镜、成像反射镜和投影镜头。

所述散热组件包括散热器、外部风机、导风罩、换热组件、内部风机、扩热器和回风管。

所述LED光源位于所述光源安装口处，所述投影镜头位于所述镜头安装口处，所述照明反射镜位于所述反射镜安装口处，所述散热器位于所述光机壳体外部并贴合所述LED光源设置，所述换热组件安装于所述换热安装口处，使所述光机壳体内部与外部空气密封隔绝。

所述聚光镜、准直透镜、反热玻璃、LCD光阀、场镜和成像反射镜位于所述光机壳体内。所述照明反射镜对照射所述LCD光阀的光线进行上下方向的反射转折，所述成像反射镜对所述LCD光阀出射的光线进行左右方向的镜像反射转折。

所述外部风机位于所述光机壳体外部，并与所述光机壳体外壁相连接；所述内部风机安装于所述光机壳体内部。

所述聚光镜、照明反射镜的反射表面和准直透镜的入射面之间围成第一通道；所述准直透镜的出射面和反热玻璃的入射面之间围成第二通道；所述反热玻璃的出射面和LCD光阀的入射面之间围成第三通道；所述LCD光阀的出射面和场镜的入射面之间围成第四通道；所述回风管位于所述光机壳体的外部，且所述回风管的一端与所述第一通道相连通，另一端与所述内部风机的进风口相连通。

所述换热组件包括位于所述光机壳体内部的吸热部、与所述吸热部相连接并位于所述光机壳体外部的放热部；所述内部风机的出风口对准所述吸热部的一端，所述吸热部的另一端和所述第二通道、第三通道和第四通道相对；所述放热部与所述散热器呈并排设置；所述扩热器贴设于所述照明反射镜的外表面上。优选地，所述吸热部由多片并排设置的金属片组成，相邻所述金属片之间预留有间隙构成通风吸热管路。

所述内部风机所产生的强迫风流经所述吸热部后分成第一部分风流和第二部分风流；其中第二部分风流经所述第四通道回流至所述内部风机的进风口；第一部分风流的一部分风流经所述第三通道后回流至所述内部风机的进风口；所述第一部分风流的另一部分风流依次经所述第二通道、第一通道和回风管后回流至所述内部风机的进风口。

所述外部风机的进风口和所述扩热器位置相对，所述外部风机的出风口与所述导风罩相连接；所述导风罩的出风口对准所述散热器和放热部。优选地，外部风机采用涡轮风扇。

优选地，所述照明反射镜采用镜面铝板。

优选地，所述聚光镜采用平凸透镜，平面朝向所述LED光源，凸面的面型采用变形非球面或者XY多项式自由曲面。

进一步地，所述换热组件还包括安装于所述吸热部内的导流件和分流件；所述导流件和分流件呈弧形薄片结构，所述分流件将所述内部风机所产生的强迫风流分成所述第一部分风流和第二部分风流；所述导流件用于所述第一部分风流的导流。

进一步地，所述散热组件还包括位于所述光机壳体内并用于所述第四通道导流的第一导风部、位于所述光机壳体内并用于所述第三通道导流的第二导风部、位于所述所述光机壳体内并用于连接所述第一通道和第二通道的第三导风部。

进一步地，所述内部风机的数量为一个或多个，所述内部风机采用涡轮风扇。

优选地，所述散热器、放热部和扩热器采用直肋型铝散热器。

可选地，所述回风管采用金属材料。

可选地，所述散热组件还包括设于所述回风管内壁和外壁上的热扩散结构。

本实用新型通过照明反射镜和成像反射镜呈不同方向的反射组合，得到了一种全新的光路结构形状，造就了全新的光机堆叠形状并对投影机外形产生决定性影响，有别于现有的卧式或者立式的投影机外形，为用户提供了一种新的选择。

本实用新型提供的密封半立式LCD投影光机，相比于敞开式光路，具有优良的耐久和耐候性，为用户提供更持久的价值。

本实用新型提供的密封半立式LCD投影光机，在改善传统密闭光机内、外热交换的基础上，增设了扩热器和回风管的吸热散热，将第一通道和内部风机连接了起来，使得投影光机内外的换热能力可提升一倍以上；通过在换热组件内部设置导流件和分流件，以及各通道上设置各导风部，有利于降低投影光机内部风流循环回路的风阻，提升散热***的换热系数。为投影机可输出更高的亮度，创造了有利的基础条件。

本实用新型提供的密封半立式LCD投影光机，通过光源安装口、镜头安装口、换热安装口、反射镜安装口，使整体结构简单，有效解决了现有全密封LCD投影光机结构复杂、制作繁琐的工程技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明投影光机剖切后的立体图；

图2为本发明投影光机剖切后的立体图；

图3为本发明投影光机的分解展示图；

图4为本发明投影光机的整体外形展示图；

图5为本发明投影光机的整体外形展示图；

图6为本发明换热模组的分解展示图；

图7为LCD光阀显示窗口的平分线示意图；

图8为本发明回风管的截面示意图；

图9为现有卧式投影机外形示意图；

图10为现有立式投影机外形示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

见图1-8，本实施方式提供的一种密闭半立式LCD投影光机，包括光机壳体、光学组件和散热组件。所述光机壳体上设有光源安装口、镜头安装口、换热安装口和反射镜安装口。本实施例中光机壳体包括由下到上连接堆叠的光机下壳18、光机盖板17和风道盖板16。其中光机下壳18的下部设有光源安装口和换热安装口，侧面设有镜头安装口；光机盖板17上设有反射镜安装口。

光学组件包括按光线行进方向依次设置的LED光源1、聚光镜2、照明反射镜3、准直透镜4、反热玻璃19、LCD光阀5、场镜6、成像反射镜7和投影镜头8。

聚光镜2采用平凸结构的单透镜实现聚光照明。凸面为XY多项式自由曲面，这样可以方便实现LED光源1的发光分布特性和LCD光阀5在投影镜头8所约束条件下的光线匹配，实现均匀、高效且廉价照明。

照明反射镜3采用镜面铝板裁切成所需要的尺寸，优选1.2mm厚的德国安铝公司(Alanod)总反射率≥95％的镜面铝板制作而成。

散热组件包括散热器9、外部风机10、导风罩11、换热组件12、内部风机13、扩热器14、回风管15。

LED光源1位于所述光源安装口处，投影镜头8位于所述镜头安装口处，照明反射镜3位于所述反射镜安装口处，散热器9位于所述光机壳体外部并贴合所述LED光源1安装；换热组件12安装于所述换热安装口处，使得光机壳体内部与外部空气密封隔绝，实现了完全的空气密封隔绝。

所述聚光镜2、准直透镜4、反热玻璃19、LCD光阀5、场镜6和成像反射镜7位于所述光机壳体内。

参见图7，Ls为LCD光阀5显示窗口51的长边，Ss为显示窗口51的短边，x′为Ss的平分线，y′为Ls的平分线。

沿光路行进方向看，所述照明反射镜3对照射LCD光阀5的光线进行上下方向的反射转折，即设置了所述照明反射镜3之后，原本照射在LCD光阀5上面区域(图7中x′的上面)的光线，沿显示窗口51的水平平分线(图7中的x′)，镜像地照射在LCD光阀5的下面区域上，同理，原本照射在所述LCD光阀5下面区域(图7中x′的下面)的光线，镜像地照射在LCD光阀5的上面区域上。所述成像反射镜7对LCD光阀5出射的光线进行左右方向的镜像反射转折，即沿所述LCD光阀5显示窗口51的垂直平分线(图7中的y′)，因为成像反射镜7的存在，使LCD光阀5出射的光线，在到达投影镜头8时，进行了(沿y′)左右方向的镜像。

所述外部风机10位于所述光机壳体外部，并与所述光机壳体相连接；内部风机13安装于所述光机壳体内部，内部风机13选用涡轮风扇，数量为为一个或多个，本实施例中内部风机13为2个，以获得较大的风压。

所述聚光镜2、照明反射镜3的反射表面和准直透镜4的入射面之间围成第一通道；所述准直透镜4的出射面和反热玻璃19的入射面之间围成第二通道；所述反热玻璃19的出射面和LCD光阀5的入射面之间围成第三通道；所述LCD光阀5的出射面和场镜6的入射面之间围成第四通道；所述回风管15位于所述光机壳体的外部，一端与所述第一通道相连通，另一端与所述内部风机13的进风口相连通。

换热组件12包括位于所述光机壳体内部的吸热部121、与所述吸热部121相连接并位于所述光机壳体外部的放热部122；所述内部风机13的出风口对准所述吸热部121的一端，所述吸热部121的另一端和所述第二通道、第三通道和第四通道相对；所述放热部122与所述散热器9呈并排设置；所述扩热器14贴设于所述照明反射镜3的外表面上。

所述内部风机13所产生的强迫风流经所述吸热部121时，空气和吸热部121碰撞，将热量传递给吸热部121，吸热部121以极低的热阻，将热量传导至放热部122，其中强迫风流经吸热部121后分成第一部分风流a和第二部分风流b；第二部分风流b在所述第四通道内，对LCD光阀5的出射面散热后回流至内部风机13的进风口；第一部分风流a的一部分风流d在第三通道内对LCD光阀5的入射面散热后回流至内部风机13的进风口，同时第一部分风流a的另一部分风流c，依次经第二通道、第一通道和回风管15的内壁后回流至内部风机13的进风口。其中，在第二通道内，另一部分风流c对反热玻璃19的入射面进行了散热，在第一通道内，另一部分风流c通过和照明反射镜3的反射表面进行碰撞，将另一部分风流c所携带的热量，传递给照明反射镜3，进而，在回风管15内部，另一部分风流c和回风管15内壁碰撞，继续将残留热量高效传递给回风管15，通过贴合在照明反射镜3外壁的扩热器14、回风管15的外壁，将热量扩散入大气中。在投影光机内部，对循环的空气加热的器件主要有LCD光阀5和反热玻璃19，吸收循环空气热量的部位主要有换热组件12的吸热部121、照明反射镜3的反射表面和回风管15的内壁；在投影光机外部，由换热组件12的放热部122、扩热器14、回风管15的外壁，将对应的热量扩散入空气中，维持光机内部温升的热平衡。

外部风机10的进风口和扩热器14相对，外部风机10的出风口与所述导风罩11相连接，导风罩11的出风口对准散热器9和放热部122，以通过一个外部风机10对LED光源1和换热组件12的放热部122进行同时高效散热，以将投影光机内部的热量被所述外部风机10带走，实现对投影光机内部空气的降温。就当前行业所发布的全密封LCD投影光机而言，由于布局、体积和成本等关系，还没有采用风机对换热组件12的放热部吹风的案例。优选地，外部风机10采用涡轮风扇。

本实施方式优选地，散热器9、放热部122和扩热器14，优选直肋型铝散热器，价廉物美且不存在诸如热管散热器的耐久性、品质离散性问题。其中外部风机10的进风口和扩热器14的肋的方向相对。导风罩11的出风口和散热器9和放热部122的肋的方向相对.

本实施例中所述吸热部121由多片并排设置的金属片组成，相邻所述金属片之间预留有间隙构成通风吸热管路。金属片的材料优选紫铜，间隙和金属片厚度比例为3-4∶1，本实放例中金属片厚度为0.4mm，间隙为1.4mm。

现有采用两片反射镜的投影光路结构，其两片反射镜对光线的反射转折方向相同，比如同为左右方向(沿图7的y′)、或者同为上下方向(沿图7的x′)。本实施方式通过照明反射镜3和成像反射镜7呈不同方向的反射组合(见图7，照明反射镜3是把光线沿x′镜像、成像反射镜7是把光线沿y′镜像)，得到了一种全新的光路结构形状，造就了全新的光机堆叠和影响并决定投影机的外形，有别于现有的卧式(参见图9，w′/h′通常约≥2，P′为投影镜头)或者立式(参见图10，h″/w″约在1.18-2.5之间，P″为投影镜头)的投影机外形，为用户提供了一种新的选择。

本实施例提供的密封半立式LCD投影光机，相比于敞开式光路，具有优良的耐久和耐候性，为用户提供更持久的价值。

本实施例提供的密封半立式LCD投影光机，在改善传统密闭光机内、外热交换的基础上，增设了扩热器14和回风管15的吸热散热，将现有技术散热死角的第一通道和内部风机13连接了起来，使得投影光机内外的换热能力可提升一倍以上。

参见图1、图6，换热组件12还包括安装于所述吸热部121内的导流件123和分流件124；导流件123和分流件124呈弧形薄片结构；分流件124将内部风机13所产生的强迫风流分成第一部分风流a和第二部分风流b；所述导流件123用于所述第一部分风流a的导流，导流件123为减少所述第一部分风流a的风阻而设置。

参见图1和2，所述散热组件还包括位于所述光机壳体内并用于所述第四通道导流的第一导风部20、位于所述光机壳体内并用于所述第三通道导流的第二导风部21、位于所述所述光机壳体内并用于连接所述第一通道和第二通道的第三导风部22。其中第一导风部20设于光机盖板17的内壁。在风道盖板16的内壁设第二导风部21，同时设置连接所述第二通道和第一通道的第三导风部22。以上所述的各导风部均为流线型面状以降低内部风流的风阻。

本实施例中通过在换热组件12内部设置导流件123和分流件124，以及各通道上设置各导风部，有利于降低投影光机内部风流循环回路的风阻，提升散热***的换热系数。为投影机可输出更高的亮度，创造了有利的基础条件。

本实施例中回风管15采用金属材料，进一步地，回风管15上设有热扩散结构，如图8所示，回风管15的内壁和外壁上，均制作有肋状的热扩散结构，以对流过回风管15内部的空气进行进一步的冷却降温。

现有投影机在准直透镜4出射面之后约2-3mm位置，设置一片如使用美国3M公司的DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)或者APF(Advanced Polarizer Film)薄膜材料制作的反热玻璃19(即将DBEF或APF薄膜贴附在一片白板玻璃上，一般薄膜贴在入射面)，以利于对LCD光阀5进行显著降温，这已经成为了当下行业的通用做法。上述薄膜材料将照明光线中，对LCD光阀5无用的一路线偏振光反射回去，只透过对LCD光阀5有用的一路线偏振光。所以理论上而言，照射LCD光阀5的光线少了一倍，发热也将降低1倍。这部分反射的光线，在光机壳体内部及光路上多次来回反射或者漫反射，最终全部被光机壳体及光学器件吸收转化成了热量。而光机壳体一般考虑成本，均为普通塑料材质，如常用的ABS塑料的导热系数只有0.02-0.046W/m·K，几乎不导热不说，还具有优良的保温效果，所以这个热量一旦沉积在投影光机内部，就难以快速散发出去，这也是过去全密封光机亮度比较受制约的一个关键因素，照射LCD光阀5的光线少了一倍，并不等于LCD光阀5工作环境就改善了一倍。

反热玻璃19将≥50％的光线反射回去，这部分热量过去并没有引起人们的注意，总认为已经不会危及LCD光阀5的安全，实际上却抬高了整个投影光机的温度，如上述第一通道，在密封光机上，人们一直都未对其采取过任何散热措施。

现有在LED光源1和准直透镜4之间设置有照明反射镜3的光机，行业***板玻璃基板表面沉积或真空镀一层铝反射膜)，其反射率低(通常82-86％)，玻璃基板的导热性能极差(导热系数约0.8-1W/m·k)。上述无用光线，会在光机壳体内部、反热玻璃19和LED光源1的基板表面之间，进行持续的来回多次反射，每一次到达照明反射镜3，均会吸收14-18％的热量(光功率)，而聚光镜2、准直透镜4，相对而言吸收率就低多了，所以上述无用光线，大部分被第一通道对应的光机壳体和照明反射镜3所吸收，所以对第一通道对应的光机壳体散热、并通过照明反射镜3将内部热量扩散出去，是一个合理的举措。

通过另一部分风流c流过照明反射镜3的表面，将热量传递给照明反射镜3，而本实施例优选地，照明反射镜3采用镜面铝板，其中镜面铝板的导热系数，接近纯铝的指标，所以进一步地高效传导至扩热器14，并通过外部风机10，将上述无用光线的大部分热量，扩散入大气中。而回风管15的设置，除了创新地使上述第一通道和内部风机13实现了连通外，同时将残留热量，进一步扩散入大气中。

本实施例提供的密封半立式LCD投影光机，还通过光源安装口、镜头安装口、换热安装口、反射镜安装口，使整体结构简单，有效解决了现有全密封LCD投影光机结构复杂、制作繁琐的工程技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种密闭半立式LCD投影光机，其特征在于，包括光机壳体、光学组件和散热组件；所述光机壳体上设有光源安装口、镜头安装口、换热安装口和反射镜安装口；所述光学组件包括按光线行进方向依次设置的LED光源(1)、聚光镜(2)、照明反射镜(3)、准直透镜(4)、反热玻璃(19)、LCD光阀(5)、场镜(6)、成像反射镜(7)和投影镜头(8)；

所述散热组件包括散热器(9)、外部风机(10)、导风罩(11)、换热组件(12)、内部风机(13)、扩热器(14)和回风管(15)；

所述LED光源(1)位于所述光源安装口处，所述投影镜头(8)位于所述镜头安装口处，所述照明反射镜(3)位于所述反射镜安装口处，所述散热器(9)位于所述光机壳体外部并贴合所述LED光源(1)设置，所述换热组件(12)安装于所述换热安装口处，使所述光机壳体内部与外部空气密封隔绝；

所述聚光镜(2)、准直透镜(4)、反热玻璃(19)、LCD光阀(5)、场镜(6)和成像反射镜(7)位于所述光机壳体内；

所述照明反射镜(3)对照射所述LCD光阀(5)的光线进行上下方向的反射转折，所述成像反射镜(7)对所述LCD光阀(5)出射的光线进行左右方向的镜像反射转折；

所述外部风机(10)位于所述光机壳体外部，并与所述光机壳体外壁相连接；所述内部风机(13)安装于所述光机壳体内部；

所述聚光镜(2)、照明反射镜(3)的反射表面和准直透镜(4)的入射面之间围成第一通道；所述准直透镜(4)的出射面和反热玻璃(19)的入射面之间围成第二通道；所述反热玻璃(19)的出射面和LCD光阀(5)的入射面之间围成第三通道；所述LCD光阀(5)的出射面和场镜(6)的入射面之间围成第四通道；所述回风管(15)位于所述光机壳体的外部，且所述回风管(15)的一端与所述第一通道相连通，另一端与所述内部风机(13)的进风口相连通；

所述换热组件(12)包括位于所述光机壳体内部的吸热部(121)、与所述吸热部(121)相连接并位于所述光机壳体外部的放热部(122)；所述内部风机(13)的出风口对准所述吸热部(121)的一端，所述吸热部(121)的另一端和所述第二通道、第三通道和第四通道相对；所述放热部(122)与所述散热器(9)呈并排设置；所述扩热器(14)贴设于所述照明反射镜(3)的外表面上；

所述内部风机(13)所产生的强迫风流经所述吸热部(121)后分成第一部分风流和第二部分风流；其中第二部分风流经所述第四通道回流至所述内部风机(13)的进风口；第一部分风流中的一部分风流经所述第三通道后回流至所述内部风机(13)的进风口；所述第一部分风流中的另一部分风流依次经所述第二通道、第一通道和回风管(15)后回流至所述内部风机(13)的进风口；

所述外部风机(10)的进风口和所述扩热器(14)位置相对，所述外部风机(10)的出风口与所述导风罩(11)相连接；所述导风罩(11)的出风口对准所述散热器(9)和放热部(122)。

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