CN214554009U - 一种全自动编织袋编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动编织袋编织机，涉及编织机技术领域，包括工作板、支撑腿和编织机本体，所述工作板的上表面固定连接有编织机本体、抽风机和固定块，抽风机位于编织机本体和固定块之间，所述固定块的内部开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔的上侧，所述第一空腔和第二空腔内分别设置有动力机构和晃动机构；本方案中，通过设置动力机构、联动机构、抽风机、管道和进料管，使得工作人员们能够启动电机和抽风机，电机带动第一转轴旋转从而在履带的作用下，第二转轴和第一锥齿轮开始旋转，使得无需工作人员们手动对其进行收集清理的工作，方便了工作人员们的工作，减少了工作人员们的工作强度。

Description

一种全自动编织袋编织机

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动编织袋编织机。

背景技术

编织机是用于制作编织袋的一种设备，编织袋又被称为蛇皮袋，是塑料的一种，编织袋的用途广泛，主要用于包装各种物品的成装和包装用。

如中国专利文献公开的一种编织袋生产用编织装置(申请号：CN201920704096.8)，虽然本实用新型通过设置底座和编织机构，达到对编织袋编织的效果，通过第一支撑腿和第二支撑腿，达到对底座支撑的效果，通过伸缩机构，达到对第二支撑腿和底座高度调节的效果，通过支撑杆，达到对除尘机构支撑的效果，通过除尘机构，达到对灰尘清除的效果，该编织装置可对高度进行调节，而且可对编织时产生的灰尘进行清除，方便人们进行使用，但是存在着一定的缺陷，现有技术中的编织机在进行生产时会产生大量的废料，废料得不到收集，故在工作结束后需要工作人员们手动对其废料进行清理，外界的废料容易清理，但是工作板体积较大故下侧的废料就难以得到清理，加大了工作人员们的工作量，降低了工作人员们的工作效率，同时现有技术中的人们在对废料进行回收后，往往会把废料同灰尘一起收集，工作人员需要对其收集的废料进行筛分工作，十分的繁琐，费时费力，不利于工作人员们的工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动编织袋编织机，其具有能够对废料进行收集和对废料和灰尘进行清理过滤的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动编织袋编织机，包括工作板、支撑腿和编织机本体，所述工作板的上表面固定连接有编织机本体、抽风机和固定块，抽风机位于编织机本体和固定块之间，所述固定块的内部开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔的上侧，所述第一空腔和第二空腔内分别设置有动力机构和晃动机构，所述工作板的下表面设置有联动机构。

通过采用上述技术方案，设置抽风机，使得工作人员们能够通过启动抽风机从而通过进料管、管道和壳体将工作板下侧和附近的废料进行收集的工作，方便了工作人员们的工作。

进一步地，所述动力机构包括固定连接在壳体左侧面的限位板，限位板的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一空腔内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，所述第一转轴的外表面套设在两个第一轴承内，所述第一转轴的外表面卡接有第一传动轮和粉碎片，第一传动轮和粉碎片分别位于固定块的左侧和第一空腔内，所述工作板的下表面固定连接有固定板，固定板的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有第二传动轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二传动轮的左侧，所述第一传动轮和第二传动轮通过设置履带传动连接，履带设置在工作板上表面开设的通孔内。

通过采用上述技术方案，设置第一锥齿轮，使得电机运行时能够带动第一转轴旋转，在履带的作用下第二转轴能够被带动旋转，在第一锥齿轮的作用下能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第三转轴旋转，设置粉碎片，使得进入到第一空腔内的废料能够被粉碎片粉碎，方便了工作人员们后续的回收工作。

进一步地，所述联动机构包括卡接在工作板下表面的第一轴套，第一轴套内套设有壳体，壳体的下表面固定连接有第五转轴，第五转轴的另一端套设在第二轴套内，所述第二轴套卡接在底板的上表面，所述壳体的外表面均匀的连通有四个抽料管，所述工作板的下表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的外表面卡接有第三传动轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三传动轮与壳体通过设置传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，设置抽料管，使得外界的废料能够均匀稳定的回收到壳体内，从而达到更好的回收工作，设置传动带，使得第三转轴旋转时能够在传动带的作用下，带动壳体进行旋转，从而带动四个进料管进行旋转，使得壳体和进料管能够被带动旋转进行全方位的收料工作，更为有利的进行回收工作。

进一步地，所述第二空腔内壁的背面通过设置销轴铰接有U型板，U型板内壁的前后两侧面均固定连接有限位条，两个限位条的上侧设置有过滤盒，过滤盒的上表面开设有过滤孔，过滤孔内设置有过滤网，所述U型板内壁的左侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端固定连接在过滤盒的左侧面，所述固定块的右侧面对应过滤盒的位置开设有出料孔。

通过采用上述技术方案，设置电动推杆和出料孔，使得工作人员们能够通过启动电动推杆，从而带动过滤盒从出料孔中移出，方便了工作人员们回收过滤盒上废料的工作，设置过滤网，使得进入到过滤盒中的废料和灰尘能够被进行筛分的工作，无需工作人员们手动对其进行筛分工作，有利于工作人员们的工作。

进一步地，所述晃动机构包括卡接在第一空腔内壁左右两侧面的第四轴承，两个第四轴承均套设在第四转轴的外表面，所述第四转轴的左端穿过第四轴承并卡接有第四传动轮，第四传动轮的外表面啮合在履带内，所述第四转轴的外表面卡接有往复丝杠，往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠座，丝杠座的背面固定连接有移动块，移动块设置在U型板正面开设的移动槽内，移动槽设置为曲型，所述丝杠座的下表面固定连接有滑套，滑套滑动连接在滑杆的外表面，滑杆的两端分别固定连接在第一空腔内壁的左右两侧面。

通过采用上述技术方案，设置丝杠座，使得往复丝杠旋转时，丝杠座在受到滑套和滑杆的限制下从而能够在往复丝杠外表面左右移动带动移动块移动，设置移动块和移动槽，使得移动块左右移动时，能够在移动槽内移动，从而在曲型的设置下带动U型板发生上下震动的工作，使得过滤盒中的灰尘能够被带动掉落，筛分工作能够更为精准。

进一步地，所述工作板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述固定块的正面对应第二空腔的位置设置有闸门，所述抽风机的抽风端连通有管道，管道的另一端贯穿工作板的上表面并设置在壳体内，所述抽风机的送风端连通有进料管，进料管的另一端贯穿固定块的上表面并连通第一空腔。

通过采用上述技术方案，设置闸门，使得工作人员们能够通过打开闸门进行清理第二空腔内灰尘的工作，方便了工作人员们进行清理的工作，通过设置支撑腿，使得编织机本体能够稳定在工作板上运行，避免发生晃动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置动力机构、联动机构、抽风机、管道和进料管，使得工作人员们能够启动电机和抽风机，电机带动第一转轴旋转从而在履带的作用下，第二转轴和第一锥齿轮开始旋转，第二锥齿轮被带动旋转，在传动带的作用下壳体和四个抽料管能够被带动旋转，同时抽风机运行将四周的废料进行收集并通过进料管传输到第一空腔内，使得无需工作人员们手动对其进行收集清理的工作，方便了工作人员们的工作，减少了工作人员们的工作强度；

2、通过设置动力机构、晃动机构、销轴、U型板、过滤盒、电动推杆和出料孔的相互配合，使得进入到第一空腔内的废料能够被粉碎片进行粉碎从而掉落到过滤盒中，同时履带旋转带动第四传动轮旋转，往复丝杠开始旋转，在滑套和滑杆的限制下丝杠座能够在往复丝杠上左右移动，带动移动块在移动槽内移动，在曲型移动槽的设置下，U型板能够被带动上下移动，从而带动过滤盒和过滤网能够被带动震动，使得掉落在过滤盒中的灰尘能够被过滤网带动掉落到第二空腔内，工作结束后工作人员们能够通过启动电动推杆带动过滤盒从出料孔中移出，从而对其进行收集和回收的工作，操作简单，无需工作人员们手动对其进行筛分的工作，省时省力，有利于工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第一空腔的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中U型板和过滤盒的立体结构示意图。

图中：

1、工作板；2、支撑腿；3、编织机本体；4、动力机构；41、电机；42、第一传动轮；43、第一轴承；44、粉碎片；45、履带；46、通孔；47、固定板；48、第二轴承；49、第二传动轮；410、第一锥齿轮；5、联动机构；51、抽料管；52、底板；53、第一轴套；54、壳体；55、第二轴套；56、第三轴承；57、第三传动轮；58、第二锥齿轮；6、晃动机构；61、第四轴承；62、往复丝杠；63、丝杠座；64、移动块；65、滑套；66、滑杆；68、移动槽；69、第四传动轮；7、抽风机；8、闸门；9、进料管；10、固定块；11、出料孔；12、抽料嘴；13、管道；14、U型板；15、过滤盒；16、电动推杆；17、限位条；18、销轴；19、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种技术方案：一种全自动编织袋编织机，如图1-6所示，包括工作板1、支撑腿2和编织机本体3，工作板1的上表面固定连接有编织机本体3、抽风机7和固定块10，抽风机7位于编织机本体3和固定块10之间，固定块10的内部开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔的上侧，第一空腔和第二空腔内分别设置有动力机构4和晃动机构6，工作板1的下表面设置有联动机构5，第二空腔内壁的背面通过设置销轴18铰接有U型板14，U型板14内壁的前后两侧面均固定连接有限位条17，两个限位条17的上侧设置有过滤盒15，过滤盒15的上表面开设有过滤孔，过滤孔内设置有过滤网19，U型板14内壁的左侧面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的另一端固定连接在过滤盒15的左侧面，固定块10的右侧面对应过滤盒15的位置开设有出料孔11，工作板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿2，固定块10的正面对应第二空腔的位置设置有闸门8，抽风机7的抽风端连通有管道13，管道13的另一端贯穿工作板1的上表面并设置有抽料嘴12，抽风机7的送风端连通有进料管9，进料管9的另一端贯穿固定块10的上表面并连通第一空腔；通过采用上述技术方案，使得工作人员们能够通过打开闸门8进行清理第二空腔内部灰尘的工作，抽风机7远行时能够将外界的废料通过抽料嘴12和管道13吸进到壳体54，最后进入到第一空腔。

如图1、图2和图5所示，动力机构4包括固定连接在壳体54左侧面的限位板，限位板的上表面固定连接有电机41，电机41的输出端固定连接有第一转轴，第一空腔内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承43，第一转轴的外表面套设在两个第一轴承43内，第一转轴的外表面卡接有第一传动轮42和粉碎片44，第一传动轮42和粉碎片44分别位于固定块10的左侧和第一空腔内，工作板1的下表面固定连接有固定板47，固定板47的左侧面卡接有第二轴承48，第二轴承48内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有第二传动轮49和第一锥齿轮410，第一锥齿轮410位于第二传动轮49的左侧，第一传动轮42和第二传动轮49通过设置履带45传动连接，履带45设置在工作板1上表面开设的通孔46内，联动机构5包括卡接在工作板1下表面的第一轴套53，第一轴套53内套设有壳体54，壳体54的下表面固定连接有第五转轴，第五转轴的另一端套设在第二轴套55内，第二轴套55卡接在底板52的上表面，壳体54的外表面均匀的连通有四个抽料管51，工作板1的下表面卡接有第三轴承56，第三轴承56内套设有第三转轴，第三转轴的外表面卡接有第三传动轮57和第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮410啮合，第三传动轮57与壳体54通过设置传动带传动连接；通过采用上述技术方案，使得工作人员们能够启动电机41带动第一转轴旋转从而在履带45的作用下，第二转轴和第一锥齿轮410开始旋转，第二锥齿轮58被带动旋转，在传动带的作用下壳体54和四个抽料管51能够被带动旋转，使得能够进料管9能够对周围的废料进行全方位的收集工作，同时废料进入到第一空腔内时能够被粉碎片44粉碎，从而更为方便后续的回收废料的工作。

如图2、图3、图4和图6所示，晃动机构6包括卡接在第一空腔内壁左右两侧面的第四轴承61，两个第四轴承61均套设在第四转轴的外表面，第四转轴的左端穿过第四轴承61并卡接有第四传动轮69，第四传动轮69的外表面啮合在履带45内，第四转轴的外表面卡接有往复丝杠62，往复丝杠62的外表面螺纹连接有丝杠座63，丝杠座63的背面固定连接有移动块64，移动块64设置在U型板14正面开设的移动槽68内，移动槽68设置为曲型，丝杠座63的下表面固定连接有滑套65，滑套65滑动连接在滑杆66的外表面，滑杆66的两端分别固定连接在第一空腔内壁的左右两侧面；通过采用上述技术方案，使得工作人员们启动电机41时，能够带动第一转轴和第一传动轮42旋转，在履带45的作用下第四转轴开始旋转，往复丝杠62被带动旋转，在滑套65和滑杆66的限制下，丝杠座63能够在往复丝杠62上左右移动，带动移动块64在移动槽68内左右移动，并带动U型板14发生晃动和震动，带动过滤盒15和过滤网19发生晃动和震动，使得过滤盒15上堵塞的灰尘能够被震动带动脱离掉落进第二空腔内，更为有效的进行筛分的工作。

工作原理：工作人员们能够启动电机41和抽风机7，电机41带动第一转轴旋转在履带45的作用下，第二转轴和第一锥齿轮410开始旋转，第二锥齿轮58被带动旋转，在传动带的作用下，壳体54和四个抽料管51能够旋转，同时抽风机7运行将四周的废料进行收集并通过进料管9传输到第一空腔内，进入到第一空腔内的废料被粉碎片44进行粉碎掉落到过滤盒15中，履带45旋转带动第四传动轮69旋转，往复丝杠62开始旋转，在滑套65和滑杆66的限制下丝杠座63在往复丝杠62上左右移动，带动移动块64在移动槽68内移动，U型板14被带动上下移动，带动过滤盒15和过滤网19能够被带动震动，掉落在过滤盒15中的灰尘能够被过滤网19过滤掉落到第二空腔内，工作结束后工作人员们能够通过启动电动推杆16带动过滤盒15从出料孔11中移出，从而进行回收的工作，同时能够打开闸门8进行清理掉落的灰尘，方便下次的使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种全自动编织袋编织机，包括工作板(1)、支撑腿(2)和编织机本体(3)，其特征在于，所述工作板(1)的上表面固定连接有编织机本体(3)、抽风机(7)和固定块(10)，抽风机(7)位于编织机本体(3)和固定块(10)之间，所述固定块(10)的内部开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔的上侧，所述第一空腔和第二空腔内分别设置有动力机构(4)和晃动机构(6)，所述工作板(1)的下表面设置有联动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋编织机，其特征在于，所述动力机构(4)包括固定连接在壳体(54)左侧面的限位板，限位板的上表面固定连接有电机(41)，电机(41)的输出端固定连接有第一转轴，所述第一空腔内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承(43)，所述第一转轴的外表面套设在两个第一轴承(43)内，所述第一转轴的外表面卡接有第一传动轮(42)和粉碎片(44)，第一传动轮(42)和粉碎片(44)分别位于固定块(10)的左侧和第一空腔内，所述工作板(1)的下表面固定连接有固定板(47)，固定板(47)的左侧面卡接有第二轴承(48)，第二轴承(48)内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有第二传动轮(49)和第一锥齿轮(410)，第一锥齿轮(410)位于第二传动轮(49)的左侧，所述第一传动轮(42)和第二传动轮(49)通过设置履带(45)传动连接，履带(45)设置在工作板(1)上表面开设的通孔(46)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋编织机，其特征在于，所述联动机构(5)包括卡接在工作板(1)下表面的第一轴套(53)，第一轴套(53)内套设有壳体(54)，壳体(54)的下表面固定连接有第五转轴，第五转轴的另一端套设在第二轴套(55)内，所述第二轴套(55)卡接在底板(52)的上表面，所述壳体(54)的外表面均匀的连通有四个抽料管(51)，所述工作板(1)的下表面卡接有第三轴承(56)，第三轴承(56)内套设有第三转轴，第三转轴的外表面卡接有第三传动轮(57)和第二锥齿轮(58)，第二锥齿轮(58)与第一锥齿轮(410)啮合，所述第三传动轮(57)与壳体(54)通过设置传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋编织机，其特征在于，所述第二空腔内壁的背面通过设置销轴(18)铰接有U型板(14)，U型板(14)内壁的前后两侧面均固定连接有限位条(17)，两个限位条(17)的上侧设置有过滤盒(15)，过滤盒(15)的上表面开设有过滤孔，过滤孔内设置有过滤网(19)，所述U型板(14)内壁的左侧面固定连接有电动推杆(16)，电动推杆(16)的另一端固定连接在过滤盒(15)的左侧面，所述固定块(10)的右侧面对应过滤盒(15)的位置开设有出料孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋编织机，其特征在于，所述晃动机构(6)包括卡接在第一空腔内壁左右两侧面的第四轴承(61)，两个第四轴承(61)均套设在第四转轴的外表面，所述第四转轴的左端穿过第四轴承(61)并卡接有第四传动轮(69)，第四传动轮(69)的外表面啮合在履带(45)内，所述第四转轴的外表面卡接有往复丝杠(62)，往复丝杠(62)的外表面螺纹连接有丝杠座(63)，丝杠座(63)的背面固定连接有移动块(64)，移动块(64)设置在U型板(14)正面开设的移动槽(68)内，移动槽(68)设置为曲型，所述丝杠座(63)的下表面固定连接有滑套(65)，滑套(65)滑动连接在滑杆(66)的外表面，滑杆(66)的两端分别固定连接在第一空腔内壁的左右两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋编织机，其特征在于，所述工作板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述固定块(10)的正面对应第二空腔的位置设置有闸门(8)，所述抽风机(7)的抽风端连通有管道(13)，管道(13)的另一端贯穿工作板(1)的上表面并设置有抽料嘴(12)，所述抽风机(7)的送风端连通有进料管(9)，进料管(9)的另一端贯穿固定块(10)的上表面并连通第一空腔。

Images