CN112705312B - 一种报废汽车拆解用破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种报废汽车拆解用破碎机，涉及报废汽车拆解技术的领域，其包括外壳、破碎装置、上料装置和筛分装置，所述外壳上开设有进料口和出料口，所述破碎装置包括驱动机和两个相互平行的破碎辊，所述驱动机位于外壳外侧，所述破碎辊位于外壳内部，所述破碎装置位于进料口和出料口之间；所述上料装置包括上料气缸和上料板，所述上料气缸与外壳外壁转动连接，所述上料板包括连接板和支撑板，所述连接板与上料气缸的活塞杆转动连接，所述连接板靠近进料口的一侧与外壳转动连接，另一侧与支撑板连接；所述筛分装置位于出料口下方，所述筛分装置用于对金属进行筛分。本申请具有提升破碎机的破碎效率和使用安全性的效果。

Description

一种报废汽车拆解用破碎机

技术领域

本申请涉及报废汽车拆解技术的领域，尤其是涉及一种报废汽车拆解用破碎机。

背景技术

随着社会的进步与发展，道路上的汽车越来越多，而汽车具有使用年限，报废后的汽车经过工厂拆解后可进行资源回收。其中，汽车车身多为金属材料制成，在其他零件拆解结束后，一般使用破碎机对车身进行破碎，以便于进行金属的回收。

申请号为CN201811190037.X公开了一种双刀辊式金属破碎机，包括中空的机体、位于机体上部的加料斗和位于机体下部的出料管，所述机体的空腔内设有两个水平布置并相向旋转的旋转刀辊，旋转刀辊的辊面上均布有刀齿，所述两个旋转刀辊邻近部位的下方设有与旋转刀辊轴线平行的定刀，所述定刀的刀刃贴近两个旋转刀辊的邻近部位与两个旋转刀辊形成剪切口。

针对上述中的相关技术，发明人认为在破碎机工作过程中，有些金属由于形状和掉落进破碎机时的状态原因，存在破碎不完全的现象，从而影响破碎机的破碎效率。

发明内容

为了提升破碎机的破碎效率，本申请提供一种报废汽车拆解用破碎机。

本申请提供的一种报废汽车拆解用破碎机，采用如下的技术方案：

一种报废汽车拆解用破碎机，包括外壳和破碎装置，所述外壳上开设有进料口和出料口，所述破碎装置包括驱动机和两个相互平行的破碎辊，所述驱动机位于外壳外侧，所述破碎辊位于外壳内部，所述破碎装置位于进料口和出料口之间；还包括上料装置和筛分装置，所述上料装置包括上料气缸和上料板，所述上料气缸与外壳外壁转动连接，所述上料板包括连接板和支撑板，所述连接板与上料气缸的活塞杆转动连接，所述连接板靠近进料口的一侧与外壳转动连接，另一侧与支撑板连接；所述筛分装置位于出料口下方，所述筛分装置用于对金属进行筛分。

通过采用上述技术方案，使用时，将需要破碎的金属放在支撑板上后，打开上料气缸，上料气缸的活塞杆伸出，推动连接板转动片上升并转动靠近上料口，连接板带动支撑板转动，从而使得支撑板上的金属从上料口掉落到壳体内部；破碎装置对金属进行破碎，破碎后的金属掉落到筛分装置上，筛分装置对金属进行筛分，便于人员对金属进行后续的处理，从而提升了破碎机的破碎效率。

可选的，所述筛分装置包括筛分网、筛分架和振动器，所述筛分网倾斜设置，所述筛分架与筛分网连接，所述筛分网与外壳内壁滑动连接，所述筛分网靠近筛分架的一侧与振动器连接。

通过采用上述技术方案，筛分网将大片的金属过滤在网上，并在振动器的振动作用下向筛分网较低的一侧移动，从而可以减少大片金属在筛网上的堆积，增加了筛分装置的灵活性，进而提升了破碎机的破碎效率。

可选的，所述筛分网位置较低的一侧设有上方开口的回收箱，所述回收箱与支撑板可拆卸连接，所述支撑板上开有安装孔，所述安装孔用于通过回收箱中的废料。

通过采用上述技术方案，回收箱可以对筛分网上的金属进行收集。当回收箱与支撑板连接时，可以充当上料盛放箱，在上料气缸的带动下将回收箱靠近上料口，可以对回收箱中的大片金属进行再次破碎，从而提升了破碎机的破碎效率。

可选的，所述安装孔处设有活动板，所述活动板由弹性材料制成，所述活动板靠近连接板的一侧与支撑板固定连接，另一端与支撑板滑动连接，所述活动板靠近支撑板的一侧设有活动气缸，所述活动气缸的轴线与活动板的活动方向平行，所述活动气缸的活塞杆与活动板远离连接板的一侧连接。

通过采用上述技术方案，在支撑板与回收箱的连接过程中，活动气缸的活塞杆收回，并带动活动板远离连接板的一端靠近连接板，从而将安装孔打开，便于回收箱中金属的掉落。

可选的，所述回收箱位于靠近上料板的一侧，所述回收箱底部设有上升机构，所述上升机构包括上升气缸和上升板，上升气缸竖直设置，所述上升板与上升气缸的活塞杆连接，所述回收箱与上升板连接。

通过采用上述技术方案，上升机构便于回收箱靠近支撑板，减少了人员的劳动强度。使用时，上升气缸的活塞杆伸出，并推动上升板和回收箱靠近支撑板，便于进行回收箱和支撑板的连接。

可选的，所述回收箱的外壁上设有限位台，所述支撑板下方设有限位槽，所述限位台与限位槽配合。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位台卡接，可以将回收箱与支撑板连接在一起，从而便于对回收箱中的金属进行再处理。

可选的，所述进料口处还设有防尘装置，所述防尘装置包括支撑架、防尘壳和防尘气缸，所述支撑架和防尘气缸均竖直设置，所述防尘气缸与支撑架连接；所述防尘气缸的活塞杆与防尘壳连接。

通过采用上述技术方案，报废汽车的零件中粘有大量的灰尘，在进行破碎时，灰尘容易从金属上掉落并悬浮在空气中，防尘装置不仅可以减少空气中灰尘的扩散，还可以减少破碎时金属的飞溅，提升了破碎机破碎金属使得安全性。防尘气缸使得防尘壳的位置可以根据金属的规格进行调整，进一步增加了防尘装置的灵活性。

可选的，所述防尘壳上方设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、风机和收集箱，所述吸尘管一端与防尘壳连接，且与防尘壳内部连通，另一端与收集箱连接；所述风机连接于固定管内部，且风机的旋转平面与固定管的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，吸尘装置可对空气中的灰尘进行收集，减少灰尘的飘散，便于对灰尘进行收集。使用时，打开风机，风机转动形成负压，将飘散的灰尘和较轻的金属碎屑吸入吸尘管，灰尘和碎屑依次通过固定管和活动管，最后掉入收集箱中，便于人员对灰尘和碎屑进行集中处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上料装置和筛分装置，可以使金属有序的进入破碎机进行破碎和筛分，从而提升了破碎机的破碎效率；

2.通过设置回收箱和上升机构，可以实现回收箱与支撑板的连接，便于对大片的金属进行再破碎；

3.通过设置防尘装置和吸尘装置，可以减少破碎过程中产生的灰尘，改善了人员的工作环境。

附图说明

图1是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机的部分结构示意图。

图3是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机上料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机上料装置的另一视角的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机的筛分装置、输送机和上升机构的结构示意图。

图7是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机筛分装置、输送机和上升机构的另一视角的结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机的显示连接块和连接槽连接关系的结构示意图。

图10是本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机上升板和回收箱的立体剖视图。

图11是本申请实施例一种报废汽车拆解用的防尘装置和吸尘装置的结构示意图。

图12是图11中C处的放大图。

附图标记说明：1、外壳；2、破碎装置；21、驱动机；211、破碎电机；212、减速器；213、主动轮；214、从动轮；215、皮带；22、破碎辊；3、上料装置；31、上料气缸；32、上料板；321、连接板；322、支撑板；4、筛分装置；41、筛分网；42、筛分架；43、振动器；5、防尘装置；51、支撑架；52、防尘壳；521、顶板；522、防尘片；53、防尘气缸；6、吸尘装置；61、吸尘管；611、固定管；612、活动管；62、风机；63、收集箱；7、进料口；8、出料口；9、安装板；10、减震弹簧；11、连接杆；12、连接块；13、连接槽；14、弹性件；15、输送机；16、输送电机；17、回收箱；18、安装孔；19、活动板；20、活动气缸；23、滑块；24、滑槽；25、上升机构；251、上升气缸；252、上升板；26、安装槽；27、安装台；28、磁性块；29、铁块；30、定位片；33、导向杆；34、限位台；35、安装块；36、限位槽；37、锁定件；371、锁头；372、锁扣；38、滑动块；39、滑动槽；40、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种报废汽车拆解用破碎机。参照图1、2，报废汽车拆解用破碎机包括外壳1、破碎装置2、上料装置3、筛分装置4、防尘装置5和吸尘装置6，外壳1上开设有进料口7和出料口8，破碎装置2位于外壳1内部，破碎装置2位于进料口7和出料口8之间，参照图3、4，破碎装置2包括驱动机21和两个相互平行的破碎辊22，驱动机21包括破碎电机211、减速器212、主动轮213、从动轮214和皮带215，破碎电机211的壳体和减速器212的壳体与焊接于外壳1外壁的安装板9螺栓连接，破碎电机211的输出轴与减速器212的输入端通过联轴器固定连接，减速器212的输出轴与主动轮213键连接，主动轮213和从动轮214通过焊接于外壳1上的转动杆与外壳1固定连接，皮带215绕设于主动轮213和从轮上，主动轮213远离减速器212的一端贯穿外壳1伸入内部，且与其中一个破碎辊22通过联轴器固定连接；从动轮214靠近外壳1的一侧贯穿外壳1伸入内部与另一个破碎辊22通过联轴器连接；工作时，两个破碎辊22做相向转动，且破碎块相互啮合。

参照图2、3，上料装置3包括上料气缸31和上料板32，上料气缸31的缸体与外壳1外壁通过销轴转动连接，上料板32包括一体成型的连接板321和支撑板322，连接板321与上料气缸31的活塞杆通过销轴转动连接，连接板321靠近进料口7的一侧与外壳1通过销轴转动连接。为了提升上料板32转动的稳定性，连接板321与外壳1之间通过螺栓连接有减震弹簧10。

参照图6，筛分装置4位于出料口8下方，筛分装置4用于对金属进行筛分。筛分装置4包括筛分网41、筛分架42和振动器43，筛分网41倾斜设置，筛分网41位于筛分架42顶端，筛分架42顶端设有连接杆11，筛分网41与连接杆11滑动连接，振动器43的壳体通过螺栓连接于筛分网41靠近筛分架42的一侧。

参照图9，为了使筛分网41振动的稳定性，筛分网41远离筛分架42的一侧设有连接块12，壳体内部设有连接槽13，连接块12位于连接槽13中，且与连接槽13滑动连接，连接块12和连接槽13可以起到导向和定位的作用。参照图6，连接杆11上套设有弹性件14，本实施例中弹性件14为弹簧，弹性件14可以提高筛分网41的振动频率，从而可以提高筛分装置4的筛分效率。

参照图7，筛分网41下方还设有输送机15，输送机15由输送电机16驱动，输送机15可以对筛分后的金属进行输送，减少金属在筛分网41下方产生堆积的现象。

参照图7、8，筛分网41位置较低的一侧设有上方开口的回收箱17，回收箱17与支撑板322可拆卸连接，支撑板322上开有安装孔18，安装孔18用于通过回收箱17中的废料。安装孔18处设有活动板19，活动板19由弹性材料制成，活动板19靠近连接板321的一侧与支撑板322螺栓连接，另一端设有一体成型的滑块23，支撑板322上开有滑槽24，滑块23位于滑槽24中，且与滑槽24滑动连接。

参照图4、5，活动板19靠近支撑板322的一侧设有活动气缸20，活动气缸20的轴线与活动板19的活动方向平行，活动气缸20的活塞杆与活动板19远离连接板321的一侧螺栓连接。在支撑板322与回收箱17的连接过程中，活动气缸20的活塞杆伸出，并带动活动板19靠近连接板321的一端远离连接板321，从而将安装孔18打开，便于回收箱17中金属的掉落。

参照图6、7，回收箱17底部设有上升机构25，上升机构25包括上升气缸251和上升板252，上升气缸251竖直设置，上气缸的缸体与壳体表面连接，上升板252与上升气缸251的活塞杆螺栓连接。参照图10，上升板252上开设有安装槽26，回收箱17底部设有安装台27，安装台27与安装槽26卡接。为了增加上升板252与回收箱17的连接稳定性，安装槽26底部通过螺栓连接有磁性块28，且回收箱17底部通过螺栓连接有铁块29，磁性快与铁块29相互吸引，从而将回收箱17与磁铁块29连接在一起。安装槽26的四角处还焊接有定位片30，定位片30与回收箱17外壁相贴。为了提升上升板252移动的稳定性，在地面上还设有四个竖直的导向杆33，导向杆33与上升板252滑动连接。

参照图3、8，回收箱17的外壁上设有一体成型的限位台34，支撑板322下方设有一体成型的安装块35，安装块35上开有限位槽36，限位台34与限位槽36卡接。为了进一步增加回收箱17和支撑板322连接的稳定性，回收箱17与支撑板322之间设有锁定件37，锁定件37包括锁头371和锁扣372，锁头371焊接于支撑板322上，锁扣372焊接于回收箱17上，锁头371与锁扣372卡接，从而减少了回收箱17在支撑板322移动过程中脱落的可能性。

参照图1、2，进料口7上方还设有防尘装置5，防尘装置5包括支撑架51、防尘壳52和两个防尘气缸53，支撑架51和防尘气缸53均竖直设置，并通过螺栓连接于支撑架51顶端，防尘气缸53的活塞杆进行伸缩运动。防尘壳52包括顶板521和多个防尘片522，顶板521与防尘气缸53的活塞杆螺栓连接，本实施例中防尘片522由橡胶透明材料制成，并通过螺钉与顶板521连接，透明材料制成的防尘片522是为了便于人员进行监控，进一步增加了破碎机的破碎安全性。参照图11、12，防尘气缸53使得防尘壳52的位置可以根据金属的规格进行调整，进一步增加了防尘装置5的灵活性。为了使顶板521的运动过程更加顺利，顶板521靠近支撑架51的一侧设有滑动块38，支撑架51上沿其竖直方向开有滑动槽39，滑动块38位于滑动槽39中，且与滑动槽39滑动连接，从而提升了顶板521运动过程中的稳定性。

参照图11，顶板521上设有吸尘装置6，吸尘装置6包括吸尘管61、风机62和收集箱63，吸尘管61包括固定管611和活动管612，活动管612由柔性材料制成，顶板521上设有连接孔40，固定管611的一端与顶板521在连接孔40处螺栓连接，且与顶板521下方连通，另一端与活动管612法兰连接，活动管612远离固定管611的一端与收集箱63螺栓连接，柔性材料的活动管612便于在顶板521的移动过程中进行继续吸尘；风机62的壳体通过螺栓连接于固定管611内部，且风机62的旋转平面与固定管611的轴线垂直。

本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机的实施原理为：使用时，将需要破碎的金属放在支撑板322上后，打开上料气缸31，上料气缸31的活塞杆伸出，推动连接板321转动片上升并转动靠近上料口，连接板321带动支撑板322转动，从而使得支撑板322上的金属从上料口掉落到壳体内部，并掉落在两个破碎辊22上方。

随后，打开破碎电机211，破碎电机211的输出轴转动，带动减速器212的输入轴转动，减速器212的输出轴带动其中一个破碎辊22转动，另一个破碎辊22在金属的带动下做相向运动，从而对金属进行破碎。

同时，打开防尘气缸53，防尘气缸53的活塞杆移动，并带动顶板521移动，顶板521带动挡片移动，从而将灰尘的散落范围进行限定。打开风机62，风机62转动，灰尘和金属碎屑被风机62从连接孔40吸入固定管611，然后经过活动管612进入到收集箱63中。

破碎后的金属掉落筛分网41上，打开振动器43，振动器43带动筛分网41振动，小片的金属从筛网的网眼中掉落到下方的输送带上，以便于进行下一步的处理；大片的金属在振动器43的振动作用下向筛分网41位置较低的一侧移动，并掉落到下方的回收箱17中。

当回收箱17中的金属较多时，打开上升气缸251，上升气缸251的活塞杆伸出，并推动上升板252和回收箱17靠近支撑板322；与此同时，打开活动气缸20，活动气缸20的活塞杆收缩，并带动活动板19靠近连接板321，从而打开安装孔18，以便于回收箱17与支撑板322连接。

当回收箱17上的限位台34与支撑板322上的限位槽36卡接时，将锁头371靠近锁扣372，将回收箱17与支撑板322的连接进行进一步的固定。固定之后，打开上料气缸31，上料气缸31带动上料板32和回收箱17一起靠近上料口，并将回收箱17中的金属导入外壳1内部进行再次破碎。

结束后，上料气缸31的活塞杆收缩，带动上料板32和回收箱17靠近上升板252，在回收箱17靠近上升板252的过程中，当上升板252上的安装槽26与安装台27卡接后，将锁头371远离锁扣372，使得回收箱17与支撑板322分离；此时安装槽26底部的磁性块28与回收箱17底部的铁块29贴合在一起，上升气缸251的活塞杆收缩，带动回收箱17回到原位，以便进行金属后续的回收。本申请实施例一种报废汽车拆解用破碎机不仅具有提升破碎机的破碎效率和使用安全性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种报废汽车拆解用破碎机，包括外壳（1）和破碎装置（2），所述外壳（1）上开设有进料口（7）和出料口（8），所述破碎装置（2）包括驱动机（21）和两个相互平行的破碎辊（22），所述驱动机（21）位于外壳（1）外侧，所述破碎辊（22）位于外壳（1）内部，所述破碎装置（2）位于进料口（7）和出料口（8）之间，其特征在于，还包括上料装置（3）和筛分装置（4），所述上料装置（3）包括上料气缸（31）和上料板（32），所述上料气缸（31）与外壳（1）外壁转动连接，所述上料板（32）包括连接板（321）和支撑板（322），所述连接板（321）与上料气缸（31）的活塞杆转动连接，所述连接板（321）靠近进料口（7）的一侧与外壳（1）转动连接，另一侧与支撑板（322）连接；所述筛分装置（4）位于出料口（8）下方，所述筛分装置（4）用于对金属进行筛分；所述筛分装置（4）包括筛分网（41）、筛分架（42）和振动器（43），所述筛分网（41）倾斜设置，所述筛分架（42）与筛分网（41）连接，所述筛分网（41）与外壳（1）内壁滑动连接，所述筛分网（41）靠近筛分架（42）的一侧与振动器（43）连接；所述筛分网（41）位置较低的一侧设有上方开口的回收箱（17），所述回收箱（17）与支撑板（322）可拆卸连接，所述支撑板（322）上开有安装孔（18），所述安装孔（18）用于通过回收箱（17）中的废料；所述安装孔（18）处设有活动板（19），所述活动板（19）由弹性材料制成，所述活动板（19）靠近连接板（321）的一侧与支撑板（322）固定连接，另一端与支撑板（322）滑动连接，所述活动板（19）靠近支撑板（322）的一侧设有活动气缸（20），所述活动气缸（20）的轴线与活动板（19）的活动方向平行，所述活动气缸（20）的活塞杆与活动板（19）远离连接板（321）的一侧连接，所述回收箱（17）位于靠近上料板（32）的一侧，所述回收箱（17）底部设有上升机构（25），所述上升机构（25）包括上升气缸（251）和上升板（252），上升气缸（251）竖直设置，所述上升板（252）与上升气缸（251）的活塞杆连接，所述回收箱（17）与上升板（252）连接。

2.根据权利要求1所述的报废汽车拆解用破碎机，其特征在于，所述回收箱（17）的外壁上设有限位台（34），所述支撑板（322）下方设有限位槽（36），所述限位台（34）与限位槽（36）配合。

3.根据权利要求1所述的报废汽车拆解用破碎机，其特征在于，所述进料口（7）处还设有防尘装置（5），所述防尘装置（5）包括支撑架（51）、防尘壳（52）和防尘气缸（53），所述支撑架（51）和防尘气缸（53）均竖直设置，所述防尘气缸（53）与支撑架（51）连接；所述防尘气缸（53）的活塞杆与防尘壳（52）连接。

4.根据权利要求3所述的报废汽车拆解用破碎机，其特征在于，所述防尘壳（52）上方设有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）包括吸尘管（61）、风机（62）和收集箱（63），所述吸尘管（61）一端与防尘壳（52）连接，且与防尘壳（52）内部连通，另一端与收集箱（63）连接；所述风机（62）连接于固定管（611）内部，且风机（62）的旋转平面与固定管（611）的轴线垂直。

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