CN214529446U - 一种倍捻机纱线磨毛装置 - Google Patents

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沈月飞
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    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking

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Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机纱线磨毛装置，其包括：挑丝杆、瓷眼、砂轮、砂轮座和砂轮座安装件，所述瓷眼和砂轮座安装件间隔设置在挑丝杆上，所述砂轮座设置在砂轮座安装件一侧，所述砂轮设置在砂轮座中并与瓷眼位置相对应，所述砂轮座安装件上设置有向一侧延伸的瓷眼板，所述瓷眼板中设置有瓷环，所述砂轮位于瓷眼与瓷环之间。本实用新型所述的倍捻机纱线磨毛装置，可以安装在倍捻机上，通过瓷环将纱线导入砂轮，进行磨毛后再通过瓷眼导出，可以通过砂轮的上下移动来控制纱线与砂轮的接触面大小，调节纱线的起毛程度，生产的成本低。

Description

一种倍捻机纱线磨毛装置
技术领域
本实用新型涉及纱线生产设备领域，尤其涉及一种倍捻机纱线磨毛装置。
背景技术
倍捻机是一种纺织机械设备，其中，无边倍捻机通过锭子旋转驱动纱线转动实现加捻，所产生的纱线风格款式多样，满足了市场对不同风格纱线品种的需要。
虽然倍捻机纱线的风格款式较多，但是倍捻机不能进行纱线的磨毛，无法满足部分市场的需要，还需要另外购置设备进行纱线的磨毛加工，增加了生产的成本，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倍捻机纱线磨毛装置，在倍捻机上进行加装，实现纱线的磨毛加工，降低生产的成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种倍捻机纱线磨毛装置，包括：挑丝杆、瓷眼、砂轮、砂轮座和砂轮座安装件，所述瓷眼和砂轮座安装件间隔设置在挑丝杆上，所述砂轮座设置在砂轮座安装件一侧，所述砂轮设置在砂轮座中并与瓷眼位置相对应，所述砂轮座安装件上设置有向一侧延伸的瓷眼板，所述瓷眼板中设置有瓷环，所述砂轮位于瓷眼与瓷环之间。
其中，所述挑丝杆上设置有位于瓷眼出口的导丝轮。
其中，所述砂轮座上设置有与砂轮对应的安装孔，所述砂轮设置在安装孔中，所述砂轮座上设置有压盖进行砂轮的固定。
其中，所述砂轮与瓷眼相同心。
其中，所述砂轮座安装件一侧面内凹设置有与砂轮座对应的滑槽，另一侧面设置有与滑槽连通的腰孔，所述腰孔中设置有与砂轮座相连接的螺丝。
其中，所述瓷眼位于砂轮座安装件的前方。
其中，还包括扶持架、第一夹持套、第二夹持套、芯轴和压簧，所述第一夹持套和第二夹持套设置在扶持架两侧并采用螺纹方式连接，所述芯轴设置在第一夹持套中，且前端并延伸至第二夹持套外侧，所述压簧设置在第二夹持套中进行芯轴的弹性限位，所述芯轴的外圆上径向设置有与挑丝杆对应的插孔，所述挑丝杆尾端贯穿插孔进行固定。
本实用新型的有益效果：一种倍捻机纱线磨毛装置，可以安装在倍捻机上，通过瓷环将纱线导入砂轮，进行磨毛后再通过瓷眼导出，可以通过砂轮的上下移动来控制纱线与砂轮的接触面大小，调节纱线的起毛程度，操作简便，降低生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型中的砂轮在最低位置运行时的结构示意图；
图2是本实用新型中的砂轮在最高位置运行时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种倍捻机纱线磨毛装置，包括：挑丝杆7、瓷眼1、砂轮4、砂轮座5、砂轮座安装件6、扶持架12、第一夹持套11、第二夹持套10、芯轴8和压簧9，在本实施例中，所述第一夹持套11和第二夹持套10设置在扶持架12两侧并采用螺纹方式连接，加装在倍捻机上，无需另外购置设备，从而降低生产的成本，提升生产效率。
所述芯轴8设置在第一夹持套11中，且前端并延伸至第二夹持套10外侧，在本实施例中，所述芯轴8的外圆上径向设置有与挑丝杆7对应的插孔，所述挑丝杆7尾端贯穿插孔进行固定，形成悬臂结构。所述压簧9设置在第二夹持套10中进行芯轴8的弹性限位，弹性限制芯轴8的外移，允许挑丝杆7进行一定幅度的摆动。
如图1所示，所述瓷眼1和砂轮座安装件6间隔设置在挑丝杆7上，且所述瓷眼1位于砂轮座安装件6的前方，所述砂轮座5设置在砂轮座安装件6的前侧，所述砂轮4设置在砂轮座5中并与瓷眼1位置相对应，在本实施例中，所述砂轮4与瓷眼1相同心，磨毛后纱线通过瓷眼1导出。另外，所述挑丝杆7上设置有位于瓷眼1出口的导丝轮2，有利于纱线的定向导出。
所述砂轮座安装件6上设置有向一侧延伸的瓷眼板14，所述瓷眼板14中设置有瓷环13，所述砂轮4位于瓷眼1与瓷环13之间，砂轮4中设置有喇叭口结构，通过瓷环13将纱线导入砂轮4，形成纱线气圈，进行磨毛后再通过瓷眼1导出。
在本实施例中，所述砂轮座5上设置有与砂轮4对应的安装孔，所述砂轮设置在安装孔中，所述砂轮座5上设置有压盖3进行砂轮4的固定，拆装便利，方便进行砂轮4的更换。
如图1和图2所示，所述砂轮座安装件6一侧面内凹设置有与砂轮座5对应的滑槽，另一侧面设置有与滑槽连通的腰孔，所述腰孔中设置有与砂轮座相连接的螺丝，有利于砂轮座5的高度调节，从而进行砂轮的上下移动调节，控制纱线与砂轮的接触面大小，调节纱线的起毛程度，操作简便。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，包括：挑丝杆、瓷眼、砂轮、砂轮座和砂轮座安装件，所述瓷眼和砂轮座安装件间隔设置在挑丝杆上，所述砂轮座设置在砂轮座安装件一侧，所述砂轮设置在砂轮座中并与瓷眼位置相对应，所述砂轮座安装件上设置有向一侧延伸的瓷眼板，所述瓷眼板中设置有瓷环，所述砂轮位于瓷眼与瓷环之间。
2.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，所述挑丝杆上设置有位于瓷眼出口的导丝轮。
3.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，所述砂轮座上设置有与砂轮对应的安装孔，所述砂轮设置在安装孔中，所述砂轮座上设置有压盖进行砂轮的固定。
4.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，所述砂轮与瓷眼相同心。
5.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，所述砂轮座安装件一侧面内凹设置有与砂轮座对应的滑槽，另一侧面设置有与滑槽连通的腰孔，所述腰孔中设置有与砂轮座相连接的螺丝。
6.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，所述瓷眼位于砂轮座安装件的前方。
7.根据权利要求1所述的倍捻机纱线磨毛装置，其特征在于，还包括扶持架、第一夹持套、第二夹持套、芯轴和压簧，所述第一夹持套和第二夹持套设置在扶持架两侧并采用螺纹方式连接，所述芯轴设置在第一夹持套中，且前端并延伸至第二夹持套外侧，所述压簧设置在第二夹持套中进行芯轴的弹性限位，所述芯轴的外圆上径向设置有与挑丝杆对应的插孔，所述挑丝杆尾端贯穿插孔进行固定。
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