CN210341174U - 一种倍捻机的筒子架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机的筒子架，其技术方案要点是：包括与倍捻机的机体铰接的安装板，安装板穿设有转轴且转轴与安装板转动连接，转轴呈中空设置且其连接有紧固机构，紧固机构包与转轴同轴设置的紧固杆、周向设置于转轴侧壁的弹性条和限制机构，紧固杆穿过转轴的端面且置于转轴内滑动，紧固杆的侧壁与转轴内壁抵接，转轴侧壁周向开设有若干与其内腔连通的连接槽，弹性条靠近安装板的一端均与转轴固定连接，弹性条另一端与紧固杆侧壁远离安装板的位置固定连接，弹性条远离其两端的位置朝向远离转轴轴线的方向弯曲。本实用新型的结构合理，在更换过程中直接将纱筒套接于转轴接着移动紧固杆就可实现纱筒的固定，从而使纱筒的更换更加方便。

Description

一种倍捻机的筒子架

技术领域

本实用新型属于倍捻机部件，更具体地说，它涉及一种倍捻机的筒子架。

背景技术

可再生的纤维材料在制造成可使用的纱线的过程中需要使用到倍捻机，将直径较细的多根可再生纤维制成的纱线加捻成一根直径较粗的纱线。

倍捻机在加捻过程中，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷 装无接头，生产出优质纱线。针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质 和高速锭子，确保在高效率生产中设备、纱线品质的稳定性。在传动方面， 倍捻锭子的传动有龙带和锭带两种传动，长丝大都采用龙带传动，因为它 结构简单，维修操作方便，制造成本较低，能满足长丝倍捻锭子传动的要 求。

筒子架为卷绕纸管的安装部件，卷绕纸管夹持在筒子架的两夹盘之 间。在现有的筒子架上，依靠相应的弹簧为夹盘提供夹持力，以夹紧卷绕 纸管，在卷绕纸管的安装和卸取过程中，需要人力克服弹簧的弹力，使两 夹盘张开，再对卷绕纸管进行更换，此时步骤较多，从而降低了更换纱筒的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机的筒子架，使纱筒的更换更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倍捻机的筒子架，包括与倍捻机的机体铰接的安装板，所述安装板穿设有转轴且转轴与安装板转动连接，所述转轴呈中空设置且其连接有固定纱筒的紧固机构，所述紧固机构包与转轴同轴设置的紧固杆、周向设置于转轴侧壁的弹性条和限制紧固杆位置的限制机构，所述紧固杆穿过转轴的端面且置于转轴内滑动，所述紧固杆的侧壁与转轴内壁抵接，所述转轴侧壁周向开设有若干与其内腔连通的连接槽，所述弹性条靠近安装板的一端均与转轴固定连接，所述弹性条另一端与紧固杆侧壁远离安装板的位置固定连接，所述弹性条远离其两端的位置朝向远离转轴轴线的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，在对纱筒进行更换时，将纱筒直接套接于转轴，之后将紧固杆朝向远离转轴的方向移动，使弹性条侧壁可与纱筒内壁抵接，之后利用限制机构使紧固杆的位置固定，此时完成了纱筒的更换，在更换过程中直接将纱筒套接于转轴接着移动紧固杆就可实现纱筒的固定，从而使纱筒的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括与紧固杆伸出转轴的一端铰接的限制轮和与限制轮侧壁固定连接的限制杆，所述限制轮和转轴的铰接轴线与其圆心不重合，所述限制轮侧壁可与转轴端面抵接，所述限制杆与限制轮的连接位置位于紧固杆的铰接轴线远离限制轮圆心所处的轴线的一侧，所述限制杆远离限制轮的一端可与转轴端面抵接。

通过采用上述技术方案，在将纱筒套接于转轴上之后，利用限制杆转动限制轮，限制轮带动紧固杆朝向远离转轴的方向移动，使弹性条弯曲从而将纱筒固定，此时利用限制杆使限制轮不再转动，利用限制机构带动紧固杆移动并限制紧固杆的位置，从而使纱筒的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近限制机构的端面固定连接有分隔垫，所述紧固杆穿过分隔垫，所述限制轮的侧壁可与分隔垫端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用分隔垫使限制轮和转轴端面不会直接产生接触，从而使转轴端面不易产生磨损，增加了转轴的使用寿命，同时也不易对纱筒的固定产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述转轴同轴固定有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于弹性条的两侧，所述第一限位块和第二限位块的外壁均可与纱筒内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一限位块和第二限位块对纱筒的径向位置进行固定，使纱筒在卷绕纱线时其位置不会产生变化，从而使纱筒在卷绕纱线时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位块外侧壁同轴固定有限位环，所述限位环远离限制机构的端面可与纱筒靠近限制机构的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用 限位环对纱筒的套接位置进行限定，从而使纱线的卷绕位置得到固定，使卷绕的纱线不易从纱筒上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述弹性条远离转轴的侧壁固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫增加弹性条与纱筒内壁之间的摩擦力，使纱筒不易产生移动，从而使紧固机构的效果更好。

本实用新型进一步设置为：机架铰接有驱动安装板向下转动的气动弹簧，所述气动弹簧的另一端与安装板远离弹性条的一端铰接，所述气动弹簧与机架的铰接轴线和安装板与机架的铰接轴线处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，利用启动弹簧对安装板施加向下的力，使滚筒纱筒可与倍捻机的龙带抵接，在更换纱筒时向上转动安装板，使纱筒脱离与龙带的抵接，从而使纱筒的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离机架的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，在转动时利用手柄使安装板转动，施力点更加远离安装板与机架的铰接轴线，从而使安装板的转动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在对纱筒进行固定时，移动紧固杆使弹性条弯曲，依靠弹性条与纱筒之间的摩擦力使纱筒固定，从而使纱筒的更换更加方便；

2、通过转动限制轮使紧固杆移动将纱筒固定，同时利用限制机构使紧固杆的位置不会产生移动，从而使纱筒的更加更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本实施例用于展示筒子架结构的示意图。

附图说明：1、安装板；11、转轴；111、连接槽；12、分隔垫；13、第一限位块；14、第二限位块；141、限位环；15、手柄；16、气动弹簧；2、紧固机构；21、弹性条；211、摩擦垫；22、紧固杆；3、限制机构；31、限制轮；32、限制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种倍捻机的筒子架，如图1所示，包括与倍捻机的机体铰接的安装板1，安装板1穿设有转轴11且转轴11与安装板1转动连接。转轴11呈中空设置，且其连接有固定纱筒的紧固机构2（见图3），紧固机构2包括与转轴11同轴设置的紧固杆22，周向设置于转轴11侧壁的四根弹性条21和限制紧固杆22位置的限制机构3。紧固杆22穿过转轴11的端面且置于转轴11内滑动，其侧壁可与转轴11的内壁抵接。转轴11侧壁周向开设有四个与其内腔连通的连接槽111，弹性条21远离限制机构3的一端穿过连接槽111与紧固杆22侧壁远离限制机构3的位置使用螺栓固定，弹性条21另一端使用螺栓固定于转轴11侧壁靠近安装板1的位置，且其远离两端的位置朝向远离转轴11周向的方向弯曲。在对纱筒进行更换时，将纱筒直接套接于转轴11，之后将紧固杆22朝向远离转轴11的方向移动，使弹性条21侧壁可与纱筒内壁抵接，之后利用限制机构3使紧固杆22的位置固定，此时完成了纱筒的更换，在更换过程中直接将纱筒套接于转轴11接着移动紧固杆22就可实现纱筒的固定，从而使纱筒的更换更加方便。

为了使限制机构3的使用更加方便，如图2所示，限制机构3包括与紧固杆22伸出转轴11的一端铰接的限制轮31和一体成型于限制轮31侧壁的限制杆32。限制轮31侧壁开设有让位槽，限制轮31的轴线可从让位槽内穿过，紧固杆22的一端置于让位槽内且其与限制轮31的转动轴线和限制轮31圆心所处的轴线不重合。限制杆32杆与限制轮31的连接位置位于紧固杆22的铰接轴线远离限制轮31圆心所处的轴线的一侧，且限制杆32远离限制轮31的一端可与转轴11端面抵接。在将纱筒套接于转轴11上之后，利用限制杆32转动限制轮31，限制轮31带动紧固杆22朝向远离转轴11的方向移动，使弹性条21弯曲从而将纱筒固定，此时利用限制杆32使限制轮31不再转动，利用限制机构3带动紧固杆22移动并限制紧固杆22的位置，从而使纱筒的更换更加方便。

如图2所示，由于在限制轮31转动时其会不会与转轴11端面产生摩擦，从而导致转轴11端面产生影响，此时会影响紧固杆22的移动距离，影响纱筒的固定。因此转轴11靠近限制机构3的端面黏连有分隔垫12，分隔垫12为橡胶材质。紧固杆22伸出转轴11的一端可从分隔垫12内穿过，限制轮31的侧壁可与分隔垫12远离转轴11的端面抵接。利用分隔垫12使限制轮31和转轴11端面不会直接产生接触，从而使转轴11端面不易产生磨损，增加了转轴11的使用寿命，同时也不易对纱筒的固定产生影响。

如图4所示，由于在利用弹性条21对纱线的位置进行时，弹性条21与纱筒的接触面积较小，此时在卷绕纱线时纱筒的轴线与转轴11的轴线之间会产生夹角，从而影响纱线的卷绕。因此转轴11同轴黏连有第一限位块13和第二限位块14，第二限位块14位于第一限位块13和安装板1之间，且第一限位块13和第二限位块14分别位于弹性条21两侧，两者的外侧壁均可与纱筒内壁抵接。利用第一限位块13和第二限位块14对纱筒的径向位置进行固定，使纱筒在卷绕纱线时其位置不会产生变化，从而使纱筒在卷绕纱线时更加稳定。

如图4所示，由于纱筒在生产过程中其内壁的表面质量较低，此时在将纱筒套接于转轴11上时，无法使用第二限位块14和第一限位块13限定纱筒的轴向位置，导致纱线卷绕在纱筒上的位置无法确定，从而持续爱你卷绕的纱线过于靠近纱筒一端而从纱筒上脱落的情况。因此第二限位块14外壁一体成型有同轴设置的限位环141，限位块远离安装板1的端面可与纱筒的端面抵接。利用 限位环141对纱筒的套接位置进行限定，从而使纱线的卷绕位置得到固定，使卷绕的纱线不易从纱筒上掉落。

为了进一步增加弹性条21对纱筒的限制效果，使纱筒不易产生移动，如图4所示，弹性条21远离转轴11的侧壁均黏连有摩擦垫211，摩擦垫211为橡胶材质，利用摩擦垫211增加弹性条21与纱筒内壁之间的摩擦力，使纱筒不易产生移动，从而使紧固机构2的效果更好。

如图1所示，由于在利用纱筒卷绕纱线时需要使安装板1远离机架的一端向下转动，因此机架铰接有气动弹簧16，气动弹簧16的另一端与安装板1远离弹性条21的端面铰接，且气动弹簧16与机架的铰接轴线和安装板1与机架的铰接轴线处于同一水平面。利用启动弹簧对安装板1施加向下的力，使滚筒纱筒可与倍捻机的龙带抵接，在更换纱筒时向上转动安装板1，使纱筒脱离与龙带的抵接，从而使纱筒的更换更加方便。

为了使安装板1的转动更加方便，安装板1远离机架的一端焊接有手柄15，在转动时利用手柄15使安装板1转动，施力点更加远离安装板1与机架的铰接轴线，从而使安装板1的转动更加方便。

工作原理：

在对纱筒进行更换时，将安装板1向上转动，之后将限制杆32远离限制轮31的一端朝向远离转轴11的方向移动，此时可将纱筒进行更换，在将新的纱筒套接于转轴11上时，使纱筒的端面与限制环远离安装板1的端面抵接，之后将限制杆32朝向安装板1方向转动，使限制杆32与转轴11的端面抵接，此时完成了纱筒的更换，之后将安装板1向下转动，开始纱线的卷绕。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种倍捻机的筒子架，包括与倍捻机的机体铰接的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)穿设有转轴(11)且转轴(11)与安装板(1)转动连接，所述转轴(11)呈中空设置且其连接有固定纱筒的紧固机构(2)，所述紧固机构(2)包与转轴(11)同轴设置的紧固杆(22)、周向设置于转轴(11)侧壁的弹性条(21)和限制紧固杆(22)位置的限制机构(3)，所述紧固杆(22)穿过转轴(11)的端面且置于转轴(11)内滑动，所述紧固杆(22)的侧壁与转轴(11)内壁抵接，所述转轴(11)侧壁周向开设有若干与其内腔连通的连接槽(111)，所述弹性条(21)靠近安装板(1)的一端均与转轴(11)固定连接，所述弹性条(21)另一端与紧固杆(22)侧壁远离安装板(1)的位置固定连接，所述弹性条(21)远离其两端的位置朝向远离转轴(11)轴线的方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：所述限制机构(3)包括与紧固杆(22)伸出转轴(11)的一端铰接的限制轮(31)和与限制轮(31)侧壁固定连接的限制杆(32)，所述限制轮(31)和转轴(11)的铰接轴线与其圆心不重合，所述限制轮(31)侧壁可与转轴(11)端面抵接，所述限制杆(32)与限制轮(31)的连接位置位于紧固杆(22)的铰接轴线远离限制轮(31)圆心所处的轴线的一侧，所述限制杆(32)远离限制轮(31)的一端可与转轴(11)端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于： 所述转轴(11)靠近限制机构(3)的端面固定连接有分隔垫(12)，所述紧固杆(22)穿过分隔垫(12)，所述限制轮(31)的侧壁可与分隔垫(12)端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：所述转轴(11)同轴固定有第一限位块(13)和第二限位块(14)，所述第一限位块(13)和第二限位块(14)分别位于弹性条(21)的两侧，所述第一限位块(13)和第二限位块(14)的外壁均可与纱筒内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：所述第二限位块(14)外侧壁同轴固定有限位环(141)，所述限位环(141)远离限制机构(3)的端面可与纱筒靠近限制机构（3）的端面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：所述弹性条(21)远离转轴(11)的侧壁固定连接有摩擦垫(211)。

7.根据权利要求6所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：机架铰接有驱动安装板(1)向下转动的气动弹簧（16），所述气动弹簧（16）的另一端与安装板(1)远离弹性条(21)的一端铰接，所述气动弹簧（16）与机架的铰接轴线和安装板(1)与机架的铰接轴线处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种倍捻机的筒子架，其特征在于：所述安装板(1)远离机架的一端固定连接有手柄(15)。

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