CN214513727U - 一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，包括酸洗气塔、第一酸塔循环泵、第二酸塔循环泵、酸塔浆液泵、自动补酸装置、第一酸塔喷淋装置、第二酸塔喷淋装置、液位测量装置、测温装置、酸塔除雾器和pH测量装置；所述酸洗气塔包括N个酸塔蒸汽程，N为大于4的偶数；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程底部连通，所述第二酸塔蒸汽程与第三酸塔蒸汽程顶部连通……所述第N‑1酸塔蒸汽程与第N酸塔蒸汽程底部连通；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N酸塔蒸汽程内设置有填料层；本发明所述***具有节能、环保、高效、成本低、占地小、处理量大的优点。

Description

一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***

技术领域

本实用新型涉及蒸汽中氨氮的去除技术，尤其涉及一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***。

背景技术

“十三五”时期，需充分认识到是水皆为宝，我国水体治理需重点认识到水污染防治必须从源头减量抓起，还要认识到污水、废水是可贵的资源，要努力实现污水、废水的资源化、能源化。同时要重视污水、废水处理技术的研究和应用，提高水资源再生利用率。就北京的缺水问题来说，北京污水回用率不到50％，而以色列的水境况与北京类似，它的水回用率却达到90％，以色列的农产品已经实现了出口。这就充分体现出了水资源再生利用的重要性。

水是生命之源，没有水的节约和保护，就没有生态工业、生态城市。随着中国城镇化进程的加快，工业发展迅速，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之而产生的各种废水也随之增多。例如餐厨废水、生活污水、焦化废水、工业污水、垃圾渗滤液等。它们的处理难点就是高COD、高氨氮。

在我国目前污水处理过程中去除COD、氨氮的方法均是在液体的情况下进行。

离子交换工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使装置及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。

DTRO工艺，完全靠高压力的膜片进行强制性过滤，运行成本高，出水产量低，浓缩液高达45％～55％，冬季运行难度大等问题，后期运行配件和膜组件易损且价格高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前污水处理过程中去除氨氮的方法均是在液体的情况下进行，导致处理量低、运行成本高等问题，提出一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，该***具有节能、环保、高效、成本低、占地小、处理量大的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，包括酸洗气塔、第一酸塔循环泵、第二酸塔循环泵、酸塔浆液泵、自动补酸装置、第一酸塔喷淋装置、第二酸塔喷淋装置、液位测量装置、测温装置、酸塔除雾器和pH测量装置；所述酸洗气塔包括N个酸塔蒸汽程，N 为大于4的偶数；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程底部连通，所述第二酸塔蒸汽程与第三酸塔蒸汽程顶部连通……所述第N-1酸塔蒸汽程与第N酸塔蒸汽程底部连通；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N酸塔蒸汽程内设置有填料层；

所述第一酸塔喷淋装置设置在第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N-1 酸塔蒸汽程内，所述第一酸塔循环泵与第一酸塔喷淋装置连通；第二酸塔喷淋装置设置在第N酸塔蒸汽程内，所述第二酸塔循环泵与第二酸塔喷淋装置相连通；所述自动补酸装置分别与第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置连通；

第一酸塔蒸汽程顶部设置有蒸汽进口，第N酸塔蒸汽程顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与酸塔除雾器入口连通，所述第一酸塔蒸汽程下部分别设置pH测量装置、测温装置和液位测量装置，第N酸塔蒸汽程下部分别设置pH测量装置、测温装置和液位测量装置。

进一步地，所述N为4-10个，优选为4个。

进一步地，所述填料为PVDF的花环填料。

进一步地，所述第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置包括螺旋实心锥形喷嘴。

进一步地，所述酸塔除雾器独立设置，不受酸塔型式的限制，可安装在管道上。

进一步地，所述处理***的操作温度为60℃-115℃。

进一步地，所述第N-1酸塔蒸汽程与第N酸塔蒸汽程底部间设置有蒸汽挡板。

进一步地，所述自动补酸装置和pH测量装置分别与控制***电联。

本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置所在的程数是一定的，第一酸塔喷淋装置设置在第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N-1酸塔蒸汽程内，第二酸塔喷淋装置处于第N酸塔蒸汽程内。这样的布置在保证处理效果的同时，不仅节省了成本，而且降低后续使用硫酸的量。

2)本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的工作温度可在 60-115℃之间的任何一个温度点，工作温度范围窄，只有在该蒸发温度点下的污染物才会进入到蒸汽中，可确保高品质出水。

3)本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的酸洗气塔塔体上设有测温***，通过独立的测温***，可以监测整个***的运行，方便参数的统计及分析。

4)本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的酸洗气塔内设有螺旋实心锥形喷嘴，该喷嘴喷雾形状为圆形，分布均匀，压力和流量适用范围广，独特的叶片设计和大流量通道保证了出液的控制和均匀的喷雾分布。

5)本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的酸洗气塔设有自动补酸***，自动补酸***根据特殊测pH***自动调节酸的补入量，有效控制成本的浪费。自动化程度高，减少人工操作，可实现无人值守。

综上，本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，主要针对现有污水处理中COD、氨氮的去除不彻底、不达标，无法满足高标准的要求，本实用新型采用了耐高温、耐腐蚀材料，解决了酸腐蚀的问题，同时本实用新型是一个物理化学过程，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的示意图；

图2为本实用新型多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，包括酸洗气塔23、第一酸塔循环泵24、第二酸塔循环泵25、酸塔浆液泵27、自动补酸装置 26、第一酸塔喷淋装置9、第二酸塔喷淋装置11、第一液位测量装置17、第二液位测量装置22、第一测温装置18、第二测温装置21、酸塔除雾器6、第一pH测量装置19和第二pH测量装置20；所述酸洗气塔包括4个酸塔蒸汽程；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程底部连通，所述第二酸塔蒸汽程与第三酸塔蒸汽程顶部连通，所述第3酸塔蒸汽程与第4酸塔蒸汽程底部连通；所述第三酸塔蒸汽程与第四酸塔蒸汽程底部间设置有蒸汽挡板15。所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程、第三酸塔蒸汽程、第四酸塔蒸汽程内依次设置有第一填料层12、第二填料层13、第三填料层14、第四填料层16；上述填料层中的填料为PVDF的花环填料。

所述第一酸塔喷淋装置9设置在第一酸塔蒸汽程2、第二酸塔蒸汽程3和第三酸塔蒸汽程4内，所述第一酸塔循环泵24与第一酸塔喷淋装置9连通；第二酸塔喷淋装置11设置在第四酸塔蒸汽程7内，所述第二酸塔循环泵25与第二酸塔喷淋装置11相连通；所述自动补酸装置26分别与第一酸塔喷淋装置9和第二酸塔喷淋装置11连通，具体地，所述自动补酸装置26、第一pH测量装置19和第二 pH测量装置20分别与控制***电联。所述第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置包括螺旋实心锥形喷嘴10。

第一酸塔蒸汽程2顶部设置有蒸汽进口1，第四酸塔蒸汽程7顶部设置有蒸汽出口5，所述蒸汽出口5与酸塔除雾器6入口连通，所述第一酸塔蒸汽程2下部分别设置第一pH测量装置19、第一测温装置18和第一液位测量装置17，第四酸塔蒸汽程下部分别设置第二pH测量装置20、第二测温装置21和第二液位测量装置 22。所述第四酸塔蒸汽程上部设置有第三液位测量装置8。

所述处理***的操作温度为60℃-115℃。

本实施例多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***的工作原理：待处理的蒸汽经过蒸汽进口1进入到酸洗气塔23，首先进入第一酸塔蒸汽程2与酸第一酸塔喷淋装置9喷出的酸液进行反应，然后蒸汽在第一酸塔蒸汽程2自上而下经过第一酸塔蒸汽程2第一填料层12，然后进入第二酸塔蒸汽程3，蒸汽在第二酸塔蒸汽程3自下而上经过第二酸塔蒸汽程第二填料层13，然后与酸第一酸塔喷淋装置 9喷出的酸液进行反应，然后蒸汽进入第三酸塔蒸汽程4，蒸汽在第三酸塔蒸汽程 4自上而下经过第三酸塔蒸汽程第三填料层14并与酸第一酸塔喷淋装置9喷出的酸液进行反应，然后进入第四酸塔蒸汽程7，蒸汽在进入第四酸塔蒸汽程7前经过蒸汽挡板15，截留蒸汽中的液体，然后蒸汽进入第四酸塔蒸汽程7，蒸汽在第四酸塔蒸汽程7自下而上经过第四酸塔蒸汽程第四填料层16，然后与酸第二酸塔喷淋装置11喷出的酸液进行反应，反应完的蒸汽经过蒸汽出口5进入酸塔除雾器6 进一步去除蒸汽中的夹带的液体。

酸洗气塔23中用的主要是硫酸，利用硫酸与氨的化学反应，将稀硫酸通过第一酸塔循环泵24、第二酸塔循环泵25不断的循环使用，稀硫酸与蒸汽中的氨反应后生成硫酸铵，随着反应的不断进行，硫酸铵达到饱和状态，在酸洗气塔23的下部筒体结晶析出。其中第二酸塔循环泵25只将酸液喷淋在第四酸塔蒸汽程7，一直是质量比较好的酸。

在蒸发过程中随着反应的进行，通过酸洗气塔23的第一pH测量装置19、第二pH 测量装置20可以监测喷淋液的pH值，喷淋液的pH值升高，表示酸液与蒸汽进行了反应，随着反应的进行酸液逐渐消耗，为了维持酸量与蒸汽中污染物质的动态平衡，随着反应的进行，根据酸洗气塔23的第一pH测量装置19、第二pH测量装置20自动控制补酸装置26，自动向酸洗气塔23中补入酸液，使反应持续进行，在反应的过程中，根据酸洗气塔23上的第一测温装置18、第二测温装置21监测反应过程中温度的变化，通过数据分析影响原因及导致结果，此第一测温装置18、第二测温装置21有利于收集工程控制数据。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，包括酸洗气塔、第一酸塔循环泵、第二酸塔循环泵、酸塔浆液泵、自动补酸装置、第一酸塔喷淋装置、第二酸塔喷淋装置、液位测量装置、测温装置、酸塔除雾器和pH测量装置；所述酸洗气塔包括N个酸塔蒸汽程，N为大于4的偶数；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程底部连通，所述第二酸塔蒸汽程与第三酸塔蒸汽程顶部连通……所述第N-1酸塔蒸汽程与第N酸塔蒸汽程底部连通；所述第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N酸塔蒸汽程内设置有填料层；

所述第一酸塔喷淋装置设置在第一酸塔蒸汽程、第二酸塔蒸汽程……第N-1酸塔蒸汽程内，所述第一酸塔循环泵与第一酸塔喷淋装置连通；第二酸塔喷淋装置设置在第N酸塔蒸汽程内，所述第二酸塔循环泵与第二酸塔喷淋装置相连通；所述自动补酸装置分别与第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置连通；

第一酸塔蒸汽程顶部设置有蒸汽进口，第N酸塔蒸汽程顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与酸塔除雾器入口连通，所述第一酸塔蒸汽程下部分别设置pH测量装置、测温装置和液位测量装置，第N酸塔蒸汽程下部分别设置pH测量装置、测温装置和液位测量装置。

2.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述N为4-10个。

3.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述填料为PVDF的花环填料。

4.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述第一酸塔喷淋装置和第二酸塔喷淋装置包括螺旋实心锥形喷嘴。

5.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述酸塔除雾器独立设置。

6.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述处理***的操作温度为60℃-115℃。

7.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述第N-1酸塔蒸汽程与第N酸塔蒸汽程底部间设置有蒸汽挡板。

8.根据权利要求1所述多流程式去除蒸汽中氨氮的处理***，其特征在于，所述自动补酸装置和pH测量装置分别与控制***电联。

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