CN214493677U - 包装箱及设有其的包装设计结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装箱及设有其的包装设计结构。包装箱包括箱体及至少两个翻折体,箱体上开设有提手孔,至少两个翻折体沿提手孔的周向连接于箱体上;其中,包装箱具有至少两个翻折体沿提手孔的径向延伸以覆盖提手孔的初始状态,以及至少两个翻折体相对箱体翻折并打开提手孔的提拉状态,且处于初始状态时,每个翻折体沿其延伸方向的长度均小于提手孔的最小径向距离。本实用新型提供的包装箱及设有其的包装设计结构具有较高的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,特别是涉及一种包装箱及设有其的包装设计结构。
背景技术
在家用电器技术领域,通常使用纸质的包装箱来包装家用电器。为方便搬运,在包装箱上设置有单片式的提手片,提手片向内折叠,则可在提手片初始时覆盖的区域形成提手孔。然而,由于单片式的提手片向内折叠时,占用的空间较大,如此,包装箱内预留的空间也将增大,导致包装箱的空间利用率降低。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述包装箱的空间利用率降低的问题,提供可提升空间利用率的包装箱及设有其的包装设计结构。
一种包装箱,所述包装箱包括:
箱体,其上开设有提手孔;以及
至少两个翻折体,沿所述提手孔的周向连接于所述箱体上;
其中,所述包装箱具有至少两个所述翻折体沿所述提手孔的径向延伸以覆盖所述提手孔的初始状态,以及至少两个所述翻折体相对所述箱体翻折以打开所述提手孔的提拉状态,且处于所述初始状态时,每个所述翻折体沿其延伸方向的长度均小于所述提手孔的最小径向距离。
在其中一实施例中,处于所述初始状态时,每个所述翻折体覆盖所述提手孔的外表面,并均与所述箱体开设所述提手孔的外表面共面。
在其中一实施例中,每个所述翻折体均与所述箱体一体成型。
在其中一实施例中,所述翻折体为两个,每个所述翻折体包括:
第一外缘,具有相对的第一端及第二端,所述第一端与所述箱体连接;及
第二外缘,具有相对的第三端及第四端,所述第三端与所述箱体连接;
其中,所述第一端与所述第三端之间的间距小于或等于所述第二端与所述第四端之间的间距。
在其中一实施例中,每个所述翻折体还包括连接于所述第二端与所述第四端之间的第三外缘,所述第三外缘为直面形。
在其中一实施例中,所述箱体还具有承压脆弱部,所述承压脆弱部连接于所述第一端与所述第三端之间。
在其中一实施例中,所述承压脆弱部为压痕线。
在其中一实施例中,所述压痕线由所述箱体开设所述提手孔的外表面由外向内压制形成。
在其中一实施例中,所述提手孔为条形孔。
一种包装设计结构,包括如上述任意一项实施例中的包装箱。
上述包装箱及设有其的包装设计结构,搬运时,至少两个翻折体受控相对箱体翻折,提手孔打开,操作者通过握持于提手孔的边缘可对包装箱进行搬运。由于每个翻折体沿其延伸方向的长度均小于提手孔的最小径向距离,故当每个翻折体向内翻折时,在提手孔的轴向上,每个翻折体占用的空间更小。如此,包装箱内沿提手孔的轴向预留的空间的尺寸也减少,以便于提升包装箱的空间利用率。
附图说明
图1本实用新型一实施例中包装箱处于提拉状态的结构示意图;
图2为图1所示的包装箱的剖面图;
图3为图1所示的包装箱处于初始状态的展开图;
图4为图1所示的包装箱中提拉孔的示意图;
图5为图1所示的包装箱处于初始状态时两个翻折体配合的示意图;
图6为图1所示的两个翻折体的结构示意图。
附图说明:100、包装箱;10、箱体;11、收容腔;12、提手孔;121、第一孔壁;123、第二孔壁;125、第三孔壁;127、第四孔壁;13、承压脆弱部;20、翻折体;21、第一外缘;212、第一端;214、第二端;22、第二外缘;221、第三端;223、第四端;23、第三外缘;24、连接外缘。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1,本申请提供一种用于包装待包装件的包装设计结构,包装设计结构包括缓冲件及包装箱100,包装箱100用于收容缓冲件(图未示)及待包装件,缓冲件及待包装件均位于包装箱100内,且缓冲件设于包装箱100的内壁与待包装件之间并用于减弱待包装件受到的外部冲击,以防止待包装件受损。具体地,待包装件可以为电饭煲、净水机、台地扇等等。
请一并参阅图2、图3及图5,包装箱100包括箱体10及至少两个翻折体20,箱体10中空形成收容腔11,箱体10上开设有与收容腔11连通的提手孔12,至少两个翻折体20沿提手孔12的周向连接于箱体10上,其中,包装箱100具有至少两个翻折体20沿提手孔12的径向延伸以覆盖提手孔12的初始状态,以及至少两个翻折体20相对箱体10翻折以打开提手孔12的提拉状态,且处于初始状态时,且每个翻折体20沿其延伸方向的长度均小于提手孔12的最小径向距离。可以理解地,提手孔12的径向表示提手孔12的孔壁到提手孔12的中心线的方向(例如,如图5中的箭头b所指的方向),该方向可以为多个。
包装箱100具有初始状态及提拉状态,包装箱100处于初始状态时,至少两个翻折体20沿提手孔12的径向延伸以覆盖提手孔12,故可防止外界灰尘及碎屑从提手孔12处进入至包装箱100内,以方便包装设计结构运输或销售。进一步地,包装箱100处于初始状态时,每个翻折体20覆盖提手孔12的外表面并均与箱体10开设提手孔12的外表面共面,因此,还可提升包装箱100的美观性,以便于进一步促进销售。包装箱100处于提拉状态时,至少两个翻折体20相对箱体10翻折并打开提手孔12,因此,操作者可将手部从提手孔12伸入至收容腔11内,并通过握持于提手孔12的边缘提拉包装箱100。
具体地,提手孔12的孔壁上具有N个不同的第一参考点及N个不同的第二参考点,且N个第一参考点及N个第二参考点组合可形成提手孔12的孔壁,N个第一参考点与N个第二参考点一一对应,且对应的第一参考点与对应的第二参考点的连线均与中心线相交,定义对应的第一参考点与对应的第二参考点的连线方向即为提手孔12的径向,对应的第一参考点与第二参考点之间的距离为径向距离,N个第一参考点与N个第二参考点之间可形成N个径向距离,N个径向距离中的最小距离即为最小径向距离。例如,若提手孔12为圆孔,则最小径向距离即为圆孔的直径。若提手孔12为条形孔,则最小径向距离(例如,如图5中的双向箭头a的长度)即为沿条形孔的纵长方向延伸的两孔壁之间的距离。每个翻折体20沿其延伸方向的长度即表示该翻折体20在其延伸方向上间距最远的两个点的距离。
在传统的包装箱100中,包装箱100处于初始状态时,单片式的提拉片沿提手孔12的径向延伸并覆盖提手孔12;当需要搬运包装箱100时,提拉片受控相对包装箱100的箱体10向内翻折,以打开提手孔12。为防止包装箱100内的缓冲件对提拉片的翻折造成干扰,通常,在提手孔12的轴向上,包装箱100内还需预留部分空间以供提拉片翻折入内,且一般该空间的尺寸至少需等于提手孔12的最小径向距离。如此,包装箱100内可供缓冲件容纳的空间减小,包装箱100的空间利用率降低。
而在本申请中,由于每个翻折体20沿其延伸方向的长度均小于提手孔12的最小径向距离,故当每个翻折体20向内翻折时,在提手孔12的轴向上,每个翻折体20占用的空间较小。如此,包装箱100内沿提手孔12的轴向预留的空间的尺寸也可适应性地减小,以便于提升包装箱100的空间利用率。
可选地,提手孔12可以为圆孔、矩形孔、条形孔等等。在一实施例中,提手孔12为条形孔,操作者的手部沿条形孔的轴向***提手孔12,可操作翻折体20翻折。通过设置提手孔12为条形孔,在可方便用于操作翻折体20翻折的同时,还可较大限度的减小提手孔12的设置面积,使得包装箱100可保持较佳的机械强度。下面,以提手孔12为条形孔为例,对本申请中的包装箱100的改进点进行详细说明。
请一并参阅图4,具体地,条形孔包括依次连接的第一孔壁121、第二孔壁123、第三孔壁125及第四孔壁127,第一孔壁121与第三孔壁125相对设置,并沿条形孔的纵长方向延伸,第二孔壁123与第四孔壁127相对设置,并沿条形孔垂直于纵长方向的横向延伸。可以理解地,条形孔的最小径向距离即为第一孔壁121与第三孔壁125之间的距离。
在现有技术中,单片式的提拉片具有与提手孔12的第一孔壁121连接的连接边缘,包装箱100处于初始状态时,提拉片沿提手孔12的横向延伸,且提拉片的长度为条形孔的最小径向距离。对应地,在提手孔12的轴向上,包装箱100内预留的空间的尺寸也应为最小径向距离。例如,以提拉片沿提手孔12横向延伸的长度为30mm,提拉片沿提手孔12纵向延伸的宽度为90mm为例,则包装箱100内预留的空间的尺寸也应为30mm。
请再次参阅图5,在本申请中,假设以翻折体20为两个,为保证处于初始状态时,两个翻折体20可沿提手孔12的径向延伸可完全覆盖提手孔12,且每个翻折体20沿其延伸方向的长度均小于提手孔12的最小径向距离,则两个翻折体20的连接外缘24仅能分别与条形孔的第一孔壁121及第三孔壁125连接,在提手孔12的径向上,两个翻折体20的长度可以分别为15mm,也可以分别为10mm,20mm等等,且均小于现有技术中提拉片的长度30mm。这样,当两个翻折体20分别向内翻折时,在提手孔12的轴向上,预留的空间的尺寸与具有最大长度的提拉片相同,但是,可以确定的是,必定小于30mm。由此可见,本申请中至少两个翻折体20的设置,可减小包装箱100内预留的空间的尺寸,使得包装箱100具有较高的空间利用率。
可选地,提手孔12可以为一个或者多个,较佳的为两个,两个提手孔12分别设置于箱体10相对的两外表面,这样,操作者可从箱体10的两端或者两侧提拉箱体10,使得搬运更省力。可以理解地,若提手孔12为至少两个,对应的,每个提手孔12处均应设置至少两个翻折体20。
可选地,翻折体20可以为两个、三个甚至更多个,处于初始状态时,全部翻折体20共同覆盖提手孔12,处于提拉状态时,可全部或者部分翻折体20向包装箱100内或者向包装箱100外翻折。可选地,覆盖于每个提手孔12处的至少两个翻折体20可以相同,也可以不同,以下实施例以任意两个翻折体20相同为例进行说明。
在一实施例中,每个翻折体20均与箱体10一体成型,使得翻折体20与箱体10的成型方式更简单。一般地,包装箱100使用纸质材料制作,翻折体20与箱体10一体成型,也就是说,翻折体20也为纸质材料制作,如此,还具有较佳的环保性能。
请一并参阅图6,进一步地,翻折体20为两个,每个翻折体20包括第一外缘21及第二外缘22,第一外缘21具有相对的第一端212及第二端214,第一端212与箱体10连接,第二外缘22具有相对的第三端221及第四端223,第三端221与箱体10连接。其中,第一端212与第三端221之间的间距小于或等于第二端214与第四端223之间的间距。具体地,定义每个翻折体20上具有连接第一端212与第三端221的连接外缘24,且连接外缘24与提手孔12的孔壁一体成型并重合,每个翻折体20上具有连接第二端214与第四端223之间的第三外缘23,第一端212与第三端221之间的间距小于或等于第二端214与第四端223之间的间距,也就是说,在沿第三外缘23至连接外缘24的方向上,翻折体20的长度逐渐减小,因此,翻折体20与箱体10的接触面积也随之减小,箱体10对翻折体20的限制作用减弱,使得翻折体20可灵活的进行翻折。
以提手孔12为条形孔为例,可以理解地,翻折体20为两个,故在初始状态时,两个翻折体20的第三外缘23相对设置并靠近,两个翻折体20的连接外缘24分别与提手孔12的第一孔壁121及第三孔壁125连接,两个翻折体20的两个第一外缘21靠近第二孔壁123,两个翻折体20的两个第二外缘22靠近第四孔壁127设置。
更进一步地,第三外缘23为直面形,一般地,两个翻折体20的第三边缘的形成方式为对覆盖于提手孔12的板件进行切割,以分隔形成至少两个翻折体20。通过设置第三外缘23为直面形,可降低切割的难度,使得翻折体20的成型方式更简单。
请再次参阅图1及图2,在一实施例中,箱体10还具有承压脆弱部13(图未示),承压脆弱部13连接于第一端212与第三端221之间。具体地,每个翻折体20与箱体10的连接处均设置有承压脆弱部13,承压脆弱部13与对应的翻折体20的连接外缘24位置对应,但两者并不相同。连接外缘24与第一外缘21、第二外缘22、第三外缘23共同围绕形成翻折体20,属于翻折体20的一部分,且箱体10与翻折体20一体成型时,连接外缘24与提手孔12的孔壁重合;而承压脆弱部13设置于箱体10开设提手孔12的外表面,属于箱体10的一部分。承压脆弱部13相较于箱体10的其他位置来说,在承受较小压力的情况下便可发生形变,如此,可方便操作者操作翻折部绕承压脆弱部13相对箱体10进行翻折。
进一步地,承压脆弱部13为压痕线。压痕线在可保证翻折体20与箱体10具有较佳的连接可靠性的前提下,还可方便翻折体20绕压痕线进行翻折,使得翻折体20具有较佳的可靠性。而且,压痕线相较于其他形式的承压脆弱部13而言,成型方式也更简单。
当然,在其他一些实施例中,承压脆弱部13也可以为针孔线,为保证翻折体20经过多次翻折仍可连接于箱体10,任意相邻的针孔之间应设置较大的间隔。
更进一步,压痕线由箱体10开设提手孔12的外表面由外向内压制形成,以方便操作至少两个翻折体20向内翻折。
上述包装箱100及设有其的包装设计结构,搬运时,至少两个翻折体20受控相对箱体10翻折,提手孔12打开,操作者通过握持于提手孔12的边缘可对包装箱100进行搬运。由于每个翻折体20沿其延伸方向的长度均小于提手孔12的最小径向距离,故当每个翻折体20向内翻折时,在提手孔12的轴向上,每个翻折体20占用的空间更小。如此,包装箱100内沿提手孔12的轴向预留的空间的尺寸也减少,以便于提升包装箱100的空间利用率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种包装箱,其特征在于,所述包装箱包括:
箱体(10),其上开设有提手孔(12);以及
至少两个翻折体(20),沿所述提手孔(12)的周向连接于所述箱体(10)上;
其中,所述包装箱(100)具有至少两个所述翻折体(20)沿所述提手孔(12)的径向延伸以覆盖所述提手孔(12)的初始状态,以及至少两个所述翻折体(20)相对所述箱体(10)翻折以打开所述提手孔(12)的提拉状态,且处于所述初始状态时,每个所述翻折体(20)沿其延伸方向的长度均小于所述提手孔(12)的最小径向距离。
2.根据权利要求1所述的包装箱,其特征在于,处于所述初始状态时,每个所述翻折体(20)覆盖所述提手孔(12)的外表面,并均与所述箱体(10)开设所述提手孔(12)的外表面共面。
3.根据权利要求1所述的包装箱,其特征在于,每个所述翻折体(20)均与所述箱体(10)一体成型。
4.根据权利要求3所述的包装箱,其特征在于,所述翻折体(20)为两个,每个所述翻折体(20)包括:
第一外缘(21),具有相对的第一端(212)及第二端(214),所述第一端(212)与所述箱体(10)连接;及
第二外缘(22),具有相对的第三端(221)及第四端(223),所述第三端(221)与所述箱体(10)连接;
其中,所述第一端(212)与所述第三端(221)之间的间距小于或等于所述第二端(214)与所述第四端(223)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的包装箱,其特征在于,每个所述翻折体(20)还包括连接于所述第二端(214)与所述第四端(223)之间的第三外缘(23),所述第三外缘(23)为直面形。
6.根据权利要求4所述的包装箱,其特征在于,所述箱体(10)还具有承压脆弱部(13),所述承压脆弱部(13)连接于所述第一端(212)与所述第三端(221)之间。
7.根据权利要求6所述的包装箱,其特征在于,所述承压脆弱部(13)为压痕线。
8.根据权利要求7所述的包装箱,其特征在于,所述压痕线由所述箱体(10)开设所述提手孔(12)的外表面由外向内压制形成。
9.根据权利要求1所述的包装箱,其特征在于,所述提手孔(12)为条形孔。
10.一种包装设计结构,其特征在于,包括如上述权利要求1至9任意一项所述的包装箱(100)。
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