CN108501407B - 大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，本发明先在叶根预制件的尖端外侧贴真空胶带(3)；然后在叶根预制件(1)的尖部与壳体模具(2)之间错层铺设1层或者多层玻纤布(4)；然后将叶根预制件(1)安装到壳体模具(2)上，并在叶根预制件(1)的弦向两侧以及叶根法兰盘(5)与壳体模具(2)的端面之间，分别依次铺设真空胶带(3)、辅助抽气材料(6)和真空膜(7)，从而将叶根预制件(1)与壳体模具(2)之间实现空间密封；采用真空设备将叶根预制件(1)与壳体模具(2)之间的密封空间抽成负压状态。本发明整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，可以将已经发生变形的叶根预制件贴实到叶片模具上。

Description

大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机风轮叶片的制作方法，具体涉及一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，属于风力发电领域。
背景技术
风电叶片是风力发电机的关键部件，叶根负责将风轮叶片捕获的能量传递到发电机组，因此叶根对于风轮叶片非常关键。随着风力发电机组向大型化发展，叶片长度和重量都不断的增加，因此叶根载荷叶片不断增大，因此叶根的铺设质量对于大型风电叶片要求更高。通过将叶片根部区域单独制作，可以有效的控制叶片根部铺设质量，从而确保整个叶片产品质量。
在叶根预制件成型过程中，由于树脂固化过程中会发生收缩，以及玻璃钢样品在冷却过程中发生收缩现象，使得叶根预制件产品不能够与壳体模具贴实，尤其在叶根预制件尖部区域间隙比较大，导致在铺设蒙皮布层的时候出现悬空现象。而现有风电叶片成型技术基本为真空灌注工艺，在铺层结束后，需要对整个产品区施加真空，此时悬空区域在真空压力作用下，与模具贴实，此时柔软的玻纤布层在悬空区域出现褶皱，使得叶片产品出现质量风险。
目前的研究主要倾向于通过模具设备、制作工艺等方面在叶根预制件制作阶段减少其变形，从而达到防变形的目的，而对于已经发生变形的叶根预制件的防变形实施方案还未见报道。本发明创造的目的是将已经发生变形叶根预制件在不降低产品质量的前提下，将叶根预制件贴实到叶片模具上，从而可消除在蒙皮铺层过程中由于悬空作用而产生的褶皱。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，
成本低，工作效率高，可以将已经发生变形或未变形的叶根预制件在不降低产品质量的
前提下，将叶根预制件贴实到叶片模具上，从而可消除在蒙皮铺层过程中由于悬空作用
而产生的褶皱，取得了非常重要的技术进步。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采取的技术方案为：
一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，它包括以下步骤：
A、将叶根预制件安装到壳体模具上前，先在叶根预制件的尖端外侧贴真空胶带；
B、在叶根预制件的尖部与壳体模具之间错层铺设一层或者多层玻纤布；
C、然后将叶根预制件安装到壳体模具上，并在叶根预制件的弦向两侧以及叶根法兰盘与壳体模具的端面之间，分别依次铺设真空胶带、辅助抽气材料和真空膜，从而将叶根预制件与壳体模具之间实现空间密封；
D、采用真空设备将叶根预制件与壳体模具之间的密封空间抽成负压状态，使叶根预制件与壳体模具保持紧贴状态，尤其使叶根预制件的尖部较薄厚度区域与壳体模具实现贴实状态；
E、然后在叶根预制件和壳体模具上铺设壳体蒙皮。
作为优选方案，以上所述的一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，它包括以下步骤：
A、将叶根预制件安装到壳体模具上前，先在叶根预制件的尖端外侧贴一层1mm以下厚度的真空胶带；
B、在叶根预制件的尖部与壳体模具之间错层铺设一层或者多层玻纤布；
C、然后将叶根预制件安装到壳体模具上，并在叶根预制件的弦向两侧以及叶根法兰盘与壳体模具的端面之间，分别依次铺设真空胶带、辅助抽气材料和真空膜，从而将叶根预制件与壳体模具之间实现空间密封；
D、采用真空设备将叶根预制件与壳体模具之间的密封空间抽成70kPa以上的负压状态，使叶根预制件与壳体模具保持紧贴状态，尤其使叶根预制件的尖部较薄厚度区域与壳体模具实现贴实状态；
E、然后在叶根预制件和壳体模具上铺设壳体蒙皮。
作为优选方案，以上所述的一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，步骤B在叶根预制件的尖部与壳体模具之间错层铺设总面密度在2000g/m2以下的玻纤布，从而可防止壳体铺层抽实真空时叶根预制件尖部变形出现褶皱。
有益效果：本发明提供的大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明采用真空技术将叶根预制件‘吸附’到壳体模具表面，从而可阻止叶根预制件的变形；
本发明在叶根预制件尖部外表面贴一层真空胶带，使用真空胶带厚度小于等于1mm，从而可避免由于真空胶带过厚引起的叶根预制件不能够紧贴模具；
本发明在叶根预制件尖部与模具之间铺设总密度在2000g/m2以下的玻纤布，从而可避免叶根预制件尖部末端的台阶导致的褶皱。
本发明提供的大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，可以将已经发生变形或未变形的叶根预制件在不降低产品质量的前提下，将叶根预制件贴实到叶片模具上，从而可消除在蒙皮铺层过程中由于悬空作用而产生的褶皱，取得了非常重要的技术进步。
附图说明
图1为本发明安装过程的结构示意图。
图2为本发明安装过程的部分结构示意图。
图3为本发明安装过程的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图3所示，一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，它包括以下步骤：
A、将叶根预制件1安装到壳体模具2上前，先在叶根预制件的尖端外侧贴一层1mm以下厚度的真空胶带3；
B、在叶根预制件1的尖部与壳体模具2之间错层铺设总面密度在2000g/m2以下的玻纤布4；
C、然后将叶根预制件1安装到壳体模具2上，并在叶根预制件1的弦向两侧以及叶根法兰盘5与壳体模具2的端面之间，分别依次铺设真空胶带3、辅助抽气材料6和真空膜7，从而将叶根预制件1与壳体模具2之间实现空间密封；
D、采用真空设备将叶根预制件1与壳体模具2之间的密封空间抽成70kPa以上的负压状态，使叶根预制件1与壳体模具2保持紧贴状态，尤其使叶根预制件1的尖部较薄厚度区域与壳体模具2实现贴实状态；
E、然后在叶根预制件1和壳体模具2上铺设壳体蒙皮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、将树脂固化后的叶根预制件（1）安装到壳体模具（2）上前，先在叶根预制件的尖端外侧贴真空胶带（3）；
B、在树脂固化后的叶根预制件（1）的尖部与壳体模具（2）之间错层铺设一层或者多层玻纤布（4）；
C、然后将树脂固化后的叶根预制件（1）安装到壳体模具（2）上，并在树脂固化后的叶根预制件（1）的弦向两侧以及叶根法兰盘（5）与壳体模具（2）的端面之间，分别依次铺设真空胶带（3）、辅助抽气材料（6）和真空膜（7），从而将树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）之间实现空间密封；
D、采用真空设备将树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）之间的密封空间抽成负压状态，使树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）保持紧贴状态，使树脂固化后的叶根预制件（1）的尖部较薄厚度区域与壳体模具（2）实现贴实状态；
E、然后在树脂固化后的叶根预制件（1）和壳体模具（2）上铺设壳体蒙皮。
2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、将树脂固化后的叶根预制件（1）安装到壳体模具（2）上前，先在叶根预制件的尖端外侧贴一层1mm以下厚度的真空胶带（3）；
B、在树脂固化后的叶根预制件（1）的尖部与壳体模具（2）之间错层铺设一层或者多层玻纤布（4）；
C、然后将树脂固化后的叶根预制件（1）安装到壳体模具（2）上，并在树脂固化后的叶根预制件（1）的弦向两侧以及叶根法兰盘（5）与壳体模具（2）的端面之间，分别依次铺设真空胶带（3）、辅助抽气材料（6）和真空膜（7），从而将树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）之间实现空间密封；
D、采用真空设备将树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）之间的密封空间抽成70kPa以上的负压状态，使树脂固化后的叶根预制件（1）与壳体模具（2）保持紧贴状态，使树脂固化后的叶根预制件（1）的尖部较薄厚度区域与壳体模具（2）实现贴实状态；
E、然后在树脂固化后的叶根预制件（1）和壳体模具（2）上铺设壳体蒙皮。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法，其特征在于，步骤B、在树脂固化后的叶根预制件（1）的尖部与壳体模具（2）之间错层铺设总面密度在2000g/m2以下的玻纤布（4），从而可防止壳体铺层抽真空时，树脂固化后的叶根预制件（1）尖部变形出现褶皱。
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