CN214489763U - 一种快速定位自定心全包气动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速定位自定心全包气动工装，包括底板，所述底板上设置装配板，所述装配板上的左侧设置左定位夹紧装置、右侧设置右定位夹紧装置，中部设置零件底部定位块和零件左侧定位块；所述底板的前后两侧对称设置侧部夹紧装置；所述左定位夹紧装置包括左夹紧组件；所述左夹紧组件包括左夹紧气缸、夹紧块和第一导向块，所述左夹紧气缸固定在装配板上，左夹紧气缸的输出杆固定连接夹紧块，所述第一导向块固定在装配板上；所述右定位夹紧装置包括右定位组件和对称设置在右定位组件两侧的右夹紧组件。本实用新型能够改善现有夹具装夹效率低，自身钢性差，加工后平面度不稳定等问题，从而提升零件加工效率，提高零件整体合格率。

Description

一种快速定位自定心全包气动工装

技术领域

本实用新型涉及一种快速定位自定心全包气动工装，属于工装设备技术领域。

背景技术

现有技术是用平口钳夹紧下部分，这种定位夹紧方式装夹效率低，定位精度低，而且工装的钢性差，无法保证产品对平面度和粗糙度的要求，造成产品加工面平面度超差的情况时有发生。因此，采用铰链式自定心全包夹具可以有效的解决上述问题，同时提高了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种快速定位自定心全包气动工装，其能够改善现有夹具装夹效率低，自身钢性差，加工后平面度不稳定等问题，从而提升零件加工效率，提高零件整体合格率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种快速定位自定心全包气动工装，包括底板，所述底板上设置装配板，所述装配板上的左侧设置左定位夹紧装置、右侧设置右定位夹紧装置，中部设置零件底部定位块和零件左侧定位块；所述底板的前后两侧对称设置侧部夹紧装置；

所述左定位夹紧装置包括左夹紧组件；所述左夹紧组件包括左夹紧气缸、夹紧块和第一导向块，所述左夹紧气缸固定在装配板上，左夹紧气缸的输出杆固定连接夹紧块，所述第一导向块固定在装配板上，所述夹紧块能够在左夹紧气缸的驱动下在第一导向块内前后滑动；

所述右定位夹紧装置包括右定位组件和对称设置在右定位组件两侧的右夹紧组件；所述右定位组件包括固定在装配板上的右定位气缸，右定位气缸的输出杆穿过第二导向块伸向中部，右定位气缸的输出杆外端设置顶块；所述右夹紧组件包括右夹紧气缸、第三导向块、心轴和夹臂，所述右夹紧气缸的输出杆伸入第三导向块内；所述心轴上转动连接夹臂的中部，夹臂的内端转动连接右夹紧气缸的输出杆，夹臂的外端能够在右夹紧气缸的带动下夹紧零件；

所述侧部夹紧装置包括旋转气缸，旋转气缸的输出端设置能够***零件并进行夹紧的压板。

进一步地，所述左定位夹紧装置还包括两组用以限制夹紧块移动的限位组件，限位组件设置在左夹紧气缸的两侧；所述限位组件包括左限位气缸、杠杆连接架、杠杆和止动销，所述装配板上固定杠杆连接架，杠杆连接架上铰接杠杆，杠杆的外端与左限位气缸的输出端相连，杠杆的内端设置止动销，止动销穿过第一导向块对夹紧块进行限位。

进一步地，所述止动销上套设用以回弹杠杆的压缩弹簧。

进一步地，所述装配板上固定用以限位顶块的止块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.自定心全包气动工装采用气动夹紧使每次装夹夹紧力大小一致，且在加工过程中能提供足够的钢性，通过顺序阀可以调节压紧的先后顺序，重复定位精度高，保证了零件的平面度。用气动夹紧零件四周使加工过程更加稳定，适合大批量生产。

2.设计简单，容易操作，效率高出50%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的轴测图。

图4为零件的正视图。

图5为零件的侧视图。

附图标记说明：1-底板、2-装配板、3-零件底部定位块、4-左夹紧气缸、5-夹紧块、6-第一导向块、7-右定位气缸、8-第二导向块、9-顶块、10-右夹紧气缸、11-第三导向块、12-心轴、13-夹臂、14-旋转气缸、15-压板、16-左限位气缸、17-杠杆连接架、18-杠杆、19-止动销、20-压缩弹簧、21-零件左侧定位块、止块-22。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图3所示，一种快速定位自定心全包气动工装，包括底板1，所述底板1上设置装配板2，所述装配板2上的左侧设置左定位夹紧装置、右侧设置右定位夹紧装置，中部设置零件底部定位块3和零件左侧定位块21；所述底板1的前后两侧对称设置侧部夹紧装置；

所述左定位夹紧装置包括左夹紧组件；所述左夹紧组件包括左夹紧气缸4、夹紧块5和第一导向块6，所述左夹紧气缸4固定在装配板2上，左夹紧气缸4的输出杆固定连接夹紧块5，所述第一导向块6固定在装配板2上，所述夹紧块5能够在左夹紧气缸4的驱动下在第一导向块6内前后滑动；

所述右定位夹紧装置包括右定位组件和对称设置在右定位组件两侧的右夹紧组件；所述右定位组件包括固定在装配板2上的右定位气缸7，右定位气缸7的输出杆穿过第二导向块8伸向中部，右定位气缸7的输出杆外端设置顶块9；所述右夹紧组件包括右夹紧气缸10、第三导向块11、心轴12和夹臂13，所述右夹紧气缸10的输出杆伸入第三导向块11内；所述心轴12上转动连接夹臂13的中部，夹臂13的内端转动连接右夹紧气缸10的输出杆，夹臂13的外端能够在右夹紧气缸10的带动下夹紧零件；

所述侧部夹紧装置包括旋转气缸14，旋转气缸14的输出端设置能够***零件并进行夹紧的压板15。

所述左定位夹紧装置还包括两组用以限制夹紧块5移动的限位组件，限位组件设置在左夹紧气缸4的两侧；所述限位组件包括左限位气缸16、杠杆连接架17、杠杆18和止动销19，所述装配板2上固定杠杆连接架17，杠杆连接架17上铰接杠杆18，杠杆18的外端与左限位气缸16的输出端相连，杠杆18的内端设置止动销19，止动销19穿过第一导向块6对夹紧块5进行限位。

所述止动销19上套设用以回弹杠杆18的压缩弹簧20。

所述装配板2上固定用以限位顶块9的止块22。

实施方式：

1.将零件装在夹具定位面上，确保零件定位面与夹具定位面完全贴合，不允许有间隙。

2.手动打开气压开关启动夹具，8个气缸由顺序阀控制先后动作顺序驱动夹紧机构夹紧零件。

3.用胶皮锤轻敲零件，确认零件已经夹紧后才能开始加工。

4.手动按加工中心上绿色按钮（cycle start），开始零件加工。

工作原理：

1、由夹具2个零件底部定位块3形成的平面定位，限制Z轴的平动和X轴、Y轴的转动，此面共限制3个自由度。

2、由2个零件左侧定位块21限制X轴的平动和Z轴的转动。

3、再由右定位组件限制Y轴的平动。

4、零件放置好后，启动气动开关，由顺序阀控制先动作的是右定位组件，动作完成后零件的6个自由度将被完全限制，其次动作的是右夹紧组件和左夹紧组件，夹紧零件上部实现零件的全包性夹紧，其优点在于提高零件加工时的钢性，在加工时能有效防止零件的颤动，保证零件的平面度及粗糙度要求。最后用侧部夹紧装置实现最终压紧使零件更加牢固。这种从四周全包的夹紧方式，能有效保证加工过程的稳定，大大提高零件的生产效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种快速定位自定心全包气动工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设置装配板（2），所述装配板（2）上的左侧设置左定位夹紧装置、右侧设置右定位夹紧装置，中部设置零件底部定位块（3）和零件左侧定位块（21）；所述底板（1）的前后两侧对称设置侧部夹紧装置；

所述左定位夹紧装置包括左夹紧组件；所述左夹紧组件包括左夹紧气缸（4）、夹紧块（5）和第一导向块（6），所述左夹紧气缸（4）固定在装配板（2）上，左夹紧气缸（4）的输出杆固定连接夹紧块（5），所述第一导向块（6）固定在装配板（2）上，所述夹紧块（5）能够在左夹紧气缸（4）的驱动下在第一导向块（6）内前后滑动；

所述右定位夹紧装置包括右定位组件和对称设置在右定位组件两侧的右夹紧组件；所述右定位组件包括固定在装配板（2）上的右定位气缸（7），右定位气缸（7）的输出杆穿过第二导向块（8）伸向中部，右定位气缸（7）的输出杆外端设置顶块（9）；所述右夹紧组件包括右夹紧气缸（10）、第三导向块（11）、心轴（12）和夹臂（13），所述右夹紧气缸（10）的输出杆伸入第三导向块（11）内；所述心轴（12）上转动连接夹臂（13）的中部，夹臂（13）的内端转动连接右夹紧气缸（10）的输出杆，夹臂（13）的外端能够在右夹紧气缸（10）的带动下夹紧零件；

所述侧部夹紧装置包括旋转气缸（14），旋转气缸（14）的输出端设置能够***零件并进行夹紧的压板（15）。

2.如权利要求1所述的快速定位自定心全包气动工装，其特征在于，所述左定位夹紧装置还包括两组用以限制夹紧块（5）移动的限位组件，限位组件设置在左夹紧气缸（4）的两侧；所述限位组件包括左限位气缸（16）、杠杆连接架（17）、杠杆（18）和止动销（19），所述装配板（2）上固定杠杆连接架（17），杠杆连接架（17）上铰接杠杆（18），杠杆（18）的外端与左限位气缸（16）的输出端相连，杠杆（18）的内端设置止动销（19），止动销（19）穿过第一导向块（6）对夹紧块（5）进行限位。

3.如权利要求2所述的快速定位自定心全包气动工装，其特征在于，所述止动销（19）上套设用以回弹杠杆（18）的压缩弹簧（20）。

4.如权利要求1所述的快速定位自定心全包气动工装，其特征在于，所述装配板（2）上固定用以限位顶块（9）的止块（22）。

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