CN214461491U - 一种弧形轻质隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧形轻质隔墙，包括中空PVC内模板和混凝土墙面，所述混凝土墙面内腔左侧的顶部和底部均浇筑有钢筋，所述钢筋远离混凝土墙面的一端焊接有固定角钢，所述钢筋和固定角钢的外侧浇筑有水泥混合砂浆，所述水泥混合砂浆的外侧铺设有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布的外侧浇筑有水泥砂浆，所述水泥砂浆的内腔铺设有钢丝网。本实用新型通过钢筋、固定角钢、水泥混合砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、水泥砂浆和钢丝网的配合，可以节省装修工人安装轻质弧形隔墙的工期及成本，使得轻质弧形隔墙的安装工序简化、成本降低，轻质弧形隔墙厚度小，节省结构空间，增加室内使用面积，同时也避免了砌块墙体抹灰后容易开裂的问题。

Description

一种弧形轻质隔墙

技术领域

本实用新型涉及装饰装修工程领域，尤其涉及一种弧形轻质隔墙。

背景技术

装饰工程的作用是保护建筑物各种构件免受自然的风、雨、潮气的侵蚀，改善隔热、隔声、防潮功能，提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，同时，为人们创造良好的生产、生活及工作环境。

在装修工人进行室内装修时，根据隔墙的弧形形状设计需求，大多会用到轻质弧形隔墙对室内空间进行隔开，装修工人在对轻质弧形隔墙进行施工过程中，大多使用加气混凝土小型砌块、粉煤灰空心砌块等，易导致墙体较厚，占地面积大，且降低装修工人的施工效率，同时也对工人整体素质要求较高，由于是弧形墙面，造型特殊，且装修工人在对轻质弧形隔墙表面抹灰后，面层容易开裂，导致了面层施工比较困难，尤其是乳胶漆饰面。

因此，有必要提供一种弧形轻质隔墙解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弧形轻质隔墙，解决了装修工人在对轻质弧形隔墙进行施工过程中，施工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙，包括中空PVC内模板和混凝土墙面，所述混凝土墙面内腔左侧的顶部和底部均浇筑有钢筋，所述钢筋远离混凝土墙面的一端焊接有固定角钢，所述钢筋和固定角钢的外侧浇筑有水泥混合砂浆，所述水泥混合砂浆的外侧铺设有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布的外侧浇筑有水泥砂浆，所述水泥砂浆的内腔铺设有钢丝网，所述水泥砂浆远离钢丝网的外侧与中空PVC内模板的外侧浇筑。

优选的，所述中空PVC内模板的顶部栓接有天龙骨，所述中空PVC内模板的底部栓接有地龙骨，所述天龙骨和地龙骨均采用轻钢龙骨钢架。

优选的，所述天龙骨和地龙骨远离中空PVC内模板的一侧从左至右均依次螺纹连接有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓分别沿天龙骨和地龙骨相向的一侧呈交错式结构分布。

优选的，所述钢丝网的表面镀设有镀锌层，所述钢丝网的网眼密度为20目。

优选的，所述水泥混合砂浆原料中含有中砂、水泥和生石灰的比例为1：2：8，所述水泥砂浆原料中含有水泥和砂浆的比例为1：3。

优选的，所述钢筋的数量为两根，所述钢筋的直径公差为6mm，所述钢筋之间的间距距离为500mm，所述钢筋与混凝土墙面之间的埋入距离为700mm。

优选的，所述固定角钢的数量为两根，所述固定角钢的尺寸为30*30*3mm，所述固定角钢和钢筋相向的一侧焊接有焊点，且焊点的间距至少为500mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弧形轻质隔墙，

1、本实用新型通过钢筋、固定角钢、水泥混合砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、水泥砂浆和钢丝网的配合，可以节省装修工人安装轻质弧形隔墙的工期及成本，使得轻质弧形隔墙的安装工序简化、成本降低，轻质弧形隔墙厚度小，节省结构空间，增加室内使用面积，同时也避免了砌块墙体抹灰后容易开裂的问题，便于装修工人进行流水施工，保证了轻质弧形隔墙的平整度。

、本实用新型通过天龙骨和地龙骨，可对中空PVC内模板进行稳固支撑，防止中空PVC内模板安装过程中出现受力晃动和倒塌，通过膨胀螺栓，可分别对天龙骨和地龙骨进行稳固固定，避免天龙骨和地龙骨受力发生松动倾斜，通过钢丝网的表面镀设有镀锌层以及网眼密度为目，可对轻质弧形隔墙起到防火耐腐蚀作用，延长轻质弧形隔墙的使用年限，通过水泥混合砂浆原料中含有中砂、水泥和生石灰的比例为1：2：8以及水泥砂浆原料中含有水泥和砂浆的比例为1：3，使水泥混合砂浆和水泥砂浆原料之间达到科学配比，分别增强水泥混合砂浆和水泥砂浆的粘合度和受力效果，通过钢筋的数量为两根且直径公差为6mm，增强轻质弧形隔墙的整体承载稳固性，避免轻质弧形隔墙受力发生倒塌，通过钢筋与混凝土墙面之间的埋入距离为700mm，进一步增强钢筋的受力支撑效果，避免钢筋承载过程中出现扭曲和断裂，通过固定角钢的数量为两根，进一步加强钢筋的承载效果，提高轻质弧形隔墙的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示混凝土墙面和中空PVC内模板的结构剖视图；

图3为图1所示中空PVC内模板的结构局部俯视图。

图中标号：1、中空PVC内模板；2、混凝土墙面；3、钢筋；4、固定角钢；5、水泥混合砂浆；6、耐碱玻璃纤维网格布；7、水泥砂浆；8、钢丝网；9、天龙骨；10、地龙骨；11、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混凝土墙面和中空PVC内模板的结构剖视图；图3为图1所示中空PVC内模板的结构局部俯视图，一种弧形轻质隔墙，包括中空PVC内模板1和混凝土墙面2，所述混凝土墙面2内腔左侧的顶部和底部均浇筑有钢筋3，所述钢筋3远离混凝土墙面2的一端焊接有固定角钢4，所述钢筋3和固定角钢4的外侧浇筑有水泥混合砂浆5，所述水泥混合砂浆5的外侧铺设有耐碱玻璃纤维网格布6，所述耐碱玻璃纤维网格布6的外侧浇筑有水泥砂浆7，所述水泥砂浆7的内腔铺设有钢丝网8，所述水泥砂浆7远离钢丝网8的外侧与中空PVC内模板1的外侧浇筑。

所述中空PVC内模板1的顶部栓接有天龙骨9，所述中空PVC内模板1的底部栓接有地龙骨10，所述天龙骨9和地龙骨10均采用轻钢龙骨钢架，可对中空PVC内模板1进行稳固支撑，防止中空PVC内模板1安装过程中出现受力晃动和倒塌。

所述天龙骨9和地龙骨10远离中空PVC内模板1的一侧从左至右均依次螺纹连接有膨胀螺栓11，所述膨胀螺栓11分别沿天龙骨9和地龙骨10相向的一侧呈交错式结构分布，可分别对天龙骨9和地龙骨10进行稳固固定，避免天龙骨9和地龙骨10受力发生松动倾斜。

所述钢丝网8的表面镀设有镀锌层，所述钢丝网8的网眼密度为20目，可对轻质弧形隔墙起到防火耐腐蚀作用，延长轻质弧形隔墙的使用年限。

所述水泥混合砂浆5原料中含有中砂、水泥和生石灰的比例为1：2：8，所述水泥砂浆7原料中含有水泥和砂浆的比例为1：3，使水泥混合砂浆5和水泥砂浆7原料之间达到科学配比，分别增强水泥混合砂浆5和水泥砂浆7的粘合度和受力效果。

所述钢筋3的数量为两根，所述钢筋3的直径公差为6mm，所述钢筋3之间的间距距离为500mm，增强轻质弧形隔墙的整体承载稳固性，避免轻质弧形隔墙受力发生倒塌，所述钢筋3与混凝土墙面2之间的埋入距离为700mm，进一步增强钢筋3的受力支撑效果，避免钢筋3承载过程中出现扭曲和断裂。

所述固定角钢4的数量为两根，进一步加强钢筋3的承载效果，提高轻质弧形隔墙的整体强度，所述固定角钢4的尺寸为30*30*3mm，所述固定角钢4和钢筋3相向的一侧焊接有焊点，且焊点的间距至少为500mm。

本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙的工作原理如下：

在使用时，装修工人在对轻质弧形隔墙安装前，必须检验原地面及顶板的平整度和垂直度，并使用工具对凹凸处进行凿除、修整，然后装修工人依照施工图纸预先放线，核对无误后，再进行顶板放线，弧形线采用半径圆形放线法进行放线作业，接着装修工人再根据所放施工线，将U型天龙骨9和地龙骨10分别固定在地面及顶板上，并采用M6*80膨胀螺栓11对天龙骨9和地龙骨10进行交错固定，接着装修工人组装PVC骨架墙面时，预先将中空PVC内模板的裁割误差不大于10毫米，且每块模板在组装时，竖向拼缝的拉结点不大于400毫米，且结点上下错开，若弧形墙体需与原建筑墙体连接时，若墙体材质为混凝土墙的情况下，可在墙体内预埋钢筋3，且钢筋3采用2根Φ6螺纹钢筋，上下间距为500mm一组，需深入墙体至少700mm，装修工人在门窗洞口采用2根30*30*3mm镀锌固定角钢4进行加固，固定角钢4中间采用6mm钢筋3焊接，且门窗洞两侧的固定角钢4分别与顶板、地面用膨胀螺栓11焊接固定，装修工人再将门洞上方的固定角钢4与两侧的固定角钢4进行焊接固定，在中空PVC内模板1嵌入混凝土墙面2墙体内厚度大于100毫米时，应使轻质弧形隔墙一侧保持平整，另一侧面先覆上一层丝网，且装修工人再对钢丝网8进行绑扎牢固，再进行抹灰处理，凸出混凝土墙面2部分可做箱套处理，开关箱下方排列密集的管线可采用同样的方法处理，达到和混凝土墙面2一致，中空PVC内模板1内预埋水电线路时，须注意避免双面重合，如必须双面开口时，则双面管线必须上下错开300毫米以上，接在在混凝土墙面2满挂20网眼镀锌钢丝网8，中空PVC内模板1分别与梁、柱、顶棚交接处的钢丝网8要宽出交接处不少于200mm，且装修工人在钢丝网8表面喷洒一层1：3的水泥砂浆7，根据现场需求可适当加入801胶，使水泥砂浆7均匀覆盖中空PVC内模板1表面，喷浆结束后7至8小时淋水养护，待养护6-7天后，装修工人再进行第二遍水泥混合砂浆5抹灰作业，装修工人再第二遍抹灰前，需满挂耐碱玻璃纤维网格布6，尤其是墙面原管线开槽处、门窗洞口边、与原墙面交接处，耐碱玻璃纤维网格布6需用铆钉沿着造型面弧形布置，抹灰选用1：2：8水泥混合砂浆，且中砂为宜，含泥量不大于5%，水泥为普通硅酸盐水泥32.5MPa，且抹灰厚度控制在15～17.5毫米，表面平整压实，待墙面完全干燥2至3天后，装修工人再进行面层压实压光，墙面抹灰完成后，及时对墙面进行喷水养护，喷水养护在水泥混合砂浆5初凝后进行，每次喷水以墙面湿透为准，每天不少于两次，持续两个星期。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弧形轻质隔墙具有如下有益效果：

本实用新型通过钢筋3、固定角钢4、水泥混合砂浆5、耐碱玻璃纤维网格布6、水泥砂浆7和钢丝网8的配合，可以节省装修工人安装轻质弧形隔墙的工期及成本，使得轻质弧形隔墙的安装工序简化、成本降低，轻质弧形隔墙厚度小，节省结构空间，增加室内使用面积，同时也避免了砌块墙体抹灰后容易开裂的问题，便于装修工人进行流水施工，保证了轻质弧形隔墙的平整度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弧形轻质隔墙，包括中空PVC内模板（1）和混凝土墙面（2），其特征在于：所述混凝土墙面（2）内腔左侧的顶部和底部均浇筑有钢筋（3），所述钢筋（3）远离混凝土墙面（2）的一端焊接有固定角钢（4），所述钢筋（3）和固定角钢（4）的外侧浇筑有水泥混合砂浆（5），所述水泥混合砂浆（5）的外侧铺设有耐碱玻璃纤维网格布（6），所述耐碱玻璃纤维网格布（6）的外侧浇筑有水泥砂浆（7），所述水泥砂浆（7）的内腔铺设有钢丝网（8），所述水泥砂浆（7）远离钢丝网（8）的外侧与中空PVC内模板（1）的外侧浇筑。

2.根据权利要求1所述的弧形轻质隔墙，其特征在于，所述中空PVC内模板（1）的顶部栓接有天龙骨（9），所述中空PVC内模板（1）的底部栓接有地龙骨（10），所述天龙骨（9）和地龙骨（10）均采用轻钢龙骨钢架。

3.根据权利要求2所述的弧形轻质隔墙，其特征在于，所述天龙骨（9）和地龙骨（10）远离中空PVC内模板（1）的一侧从左至右均依次螺纹连接有膨胀螺栓（11），所述膨胀螺栓（11）分别沿天龙骨（9）和地龙骨（10）相向的一侧呈交错式结构分布。

4.根据权利要求1所述的弧形轻质隔墙，其特征在于，所述钢丝网（8）的表面镀设有镀锌层，所述钢丝网（8）的网眼密度为20目。

5.根据权利要求1所述的弧形轻质隔墙，其特征在于，所述钢筋（3）的数量为两根，所述钢筋（3）的直径公差为6mm，所述钢筋（3）之间的间距距离为500mm，所述钢筋（3）与混凝土墙面（2）之间的埋入距离为700mm。

6.根据权利要求1所述的弧形轻质隔墙，其特征在于，所述固定角钢（4）的数量为两根，所述固定角钢（4）的尺寸为30*30*3mm，所述固定角钢（4）和钢筋（3）相向的一侧焊接有焊点，且焊点的间距至少为500mm。

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