CN102011466B - 狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要公开了一种狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法，本发明主要为将传统的现场砌块砌筑管道井井壁改为采用预制轻质GRC多孔条板拼装井壁；为了解决难以操作的管道井内壁粉饰工序，故安装前先将预制轻质GRC多孔板面按设计要求粉饰，而后现场通过与主体结构预埋铁件(或膨胀螺栓)焊接拼装，最后采用专用工具作勾缝处理从而满足设计要求效果。

Description

狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法
技术领域
本发明涉及一种建筑物管道井井壁的建造方法，具体是一种用GRC轻质多孔条板做井壁，简化施工步骤的狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法。
背景技术
随着国民经济飞速增长、城市文明形象的日益提升和人们生活的需求，建筑工程设计标准也不断提升，尤其是对公共建筑内粉饰，各部位的要求亦更加严格化、具体化、细致化和文明化。为此给施工带来了诸多困难和不便。
众所周知，为了扩大房屋的使用面积，管道井设计一般非常狭小，为便于管道安装，通常做法先穿管道后砌筑井壁砌块墙体，由于管道布置稠密与井壁四周间隙很小，故无法满足壁内基层抹灰、粉刷和刷白的。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法，具体是能解决狭小空间内的壁内基层抹灰、粉刷和刷白的施工操作面狭小、不便施工的难题。
为了解决以上技术问题，本发明的一种狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法，其特征在于：先将预制轻质GRC多孔板面进行粉饰，而后现场通过与主体结构预埋铁件或膨胀螺栓焊接拼装，最后进行勾缝处理制得狭小管道井井壁。
进一步地，所述轻质GRC多孔板与主体结构拼装为：GRC轻质板安装，应先安装与建筑物相连接的GRC板，然后依次顺序安装，按弹线位置安装就位，板底放在砼导墙上，先固定板上部，再固定板底，安装就位后用2m靠尺及塞尺检查垂直和平正度，合格后用木楔固定；对板其他部件的接缝采用粘合剂灌缝填实粘接，对板与板连接缝处采用玻纤网格布贴缝，再用粘合剂嵌平缝口，洒水养护7天。
本发明的优点在于：1、轻质GRC轻质多孔条板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以硫铝酸盐水泥轻质砂浆为基材制成，其材料强度、耐久性能和防水效果均满足使用要求；2、轻质GRC轻质多孔条板安装前按设计要求进行饰面施工，可做到理想的粉饰效果，安装后作勾缝即可，质量安全可靠，整体观感效果好；3、改用轻质预制板组装管道井壁，降低了劳动强度，可节约工期40％；4、本发明具有工艺简单、易于掌握、降低成本、操作方便的特点；5、本发明的适用范围广：适用于各类工业与民用建筑狭小管道井壁施工中采用。
具体实施方式
本发明的施工顺序如下：
先浇筑GRC板下的止水导墙→导墙内粉刷找平→浇筑管道井内地坪→导墙内侧刮大白→GRC板的内侧刮大白→在导墙、顶板上放线、分档→设置锚件→配板修补→安装GRC板、连接固定→对节点进行加固→板缝挂网处理→对管道井内侧勾缝(进行细部处理)→板面外侧挂网喷浆→抹灰。
具体实施步骤如下：
首先，根据图纸设计将管道井四周采用C20砼浇筑200高砼止水导墙，浇筑后将导墙内侧进行粉刷，再将管道井内地坪浇筑完成后进行导墙刮大白处理，同时将进场验收合格的GRC板的内侧面进行刮大白处理。该步骤为常规处理，不累述。
其次进行放线、分档：
根据图纸要求在导墙上和梁底板底弹好墙***置线及固定十字线，根据放线尺寸进行板材裁切，应注意板材的大小、洞口位置及尺寸，板材的长度应根据导墙至梁底尺寸扣除2cm计算。
第三步，设置锚件：
GRC板与墙、板、梁的连接采用预埋铁件或膨胀螺栓连接，根据现场情况较为狭窄的施工部位，采用小槽钢作固定(简称“U”形卡)，在每两块板的底部和顶部拼缝之间用膨胀螺栓或射钉枪将“U”形卡固定在导墙和上部梁上，“U”形卡应做防锈处理。在阴角处采用“L”形角钢固定，间距不大于600mm。
第四步，安装、连接固定：
GRC轻质板安装顺序应根据现场实际情况依次安装，应先安装与建筑物相连接的GRC板，然后依次顺序安装，按弹线位置安装就位，板底放在砼导墙上，先固定板上部，再固定板底，安装就位后用2m靠尺及塞尺检查垂直和平正度，合格后用木楔固定，采用不低于32.5水泥、108建筑胶及一定比例的水进行充分搅拌，粘合剂要随配随用，应在1～3小时内用完，将板的接缝内的灰尘清理干净，并浇少许水湿润后用粘合剂灌缝填实，在板与板连接缝处采用玻纤网格布贴缝，再用粘结剂嵌平缝口，洒水养护7天。
第五步，进行门洞口的加固补强：
在门洞口部位，应采用一定的补强措施，门头上高度在600mm以内宽度在1200mm以下的采用墙体板安装，高度大于600mm的宽度大于1200mm的采用预制钢筋混凝土小过梁或用角钢加固。在安装门框位置的地方将两侧空心板孔内灌注C20细石混凝土，便于门框的固定。
第六步，对管道井内侧勾缝、细部处理、板面外侧挂网喷浆、抹灰处理，以上步骤为常规处理步骤，在此不累述。
实例例1：
徐州医学院附属医院病房综合楼：
徐州医学院附属医院病房综合楼工程建筑面积106939m2，框筒结构，地下三层，地上二十二层。于2009年4月2日开工，卫生间内管道井净空尺寸为350mm×550mm，管井内设Φ160PVC排水管一根、Φ110PVC排水管一根及Φ80给水管道一根，管道井施工面狭小，我们采用GRC板后解决了这一施工难题，大大加快了工程进度。
上述建造方法与原来的砌体对比，进行效益分析，结果如下：
与加气混凝土砌体相比：加气混凝土砌块成本为：每一卫生间管道井面积为11.6m2。每m2加气混凝土砌块材料费为35元，砌筑人工费及砂浆材料为24元/m2，粉刷人工费及材料费为16元/m2，共计每个卫生间管道井成本为870元。使用GRC板材料及安装费为58元/m2，批腻子刮大白费用为4元/m2，共计成本为719.2元。每个管道井能节约150.8元，大楼每层有50个卫生间，18层使用GRC板材料，本工程管道井共节约150.8×50×18＝135720元。
使用本方法后降低了施工难度，进度大大加快，确保了管道井施工质量，增加了井内内壁的美观，获得了业主及监理的好评。
实施例2
徐州市兴隆大厦及地下车库工程
徐州市兴隆大厦及地下车库工程建筑面积42350m2，框架结构，地下一层，地上十六层。于2006年4月8日开工，2007年11月26日竣工，该工程卫生间内管道井设计为净空尺寸为450mm×650mm，管井内排水管三根，施工面狭小，我们在采用GRC板，使用本工法后解决了施工难题，提高了经济效益，加快了工程进度。
上述建造方法与原来的砌体对比，进行效益分析，结果如下：
与加气混凝土砌体相比：加气混凝土砌块成本为：每一卫生间管道井面积为10.5m2。每m2加气混凝土砌块材料费为35元，砌筑人工费及砂浆材料为24元/m2，粉刷人工费及材料费为16元/m2，共计每个卫生间管道井成本为787.5元。使用GRC板材料及安装费为58元/m2，批腻子刮大白费用为4元/m2，共计成本为651元。每个管道井能节约136.5元，大楼每层有47个卫生间，13层使用GRC板材料，本工程管道井共节约136.5×47×13＝83402元。
实施例3
徐州市锦绣嘉园8号楼
徐州市锦绣嘉园8号楼工程建筑面积68260m2，框筒结构，地下二层，地上A座十六层，B座二十二层。于2003年5月18日开工，2006年9月28日竣工，为一写字楼。该工程卫生间内管道井设计为净空尺寸为350mm×650mm，管井内排水管四根。原设计为加气混凝土砌块墙，施工面狭小，我们在会同设计、业主以及监理共同研究后采用了GRC板，这一工法实施后解决了施工难题，提高了经济效益，加快了工程进度。
上述建造方法与原来的砌体对比，进行效益分析，结果如下：
与加气混凝土砌体相比：加气混凝土砌块成本为：每一卫生间管道井面积为10.9m2。每m2加气混凝土砌块材料费为35元，砌筑人工费及砂浆材料为24元/m2，粉刷人工费及材料费为16元/m2，共计每个卫生间管道井成本为817.5元。使用GRC板材料及安装费为58元/m2，批腻子刮大白费用为4元/m2，共计成本为675.8元。每个管道井能节约141.7元，大楼每层有66个卫生间，12层使用GRC板材料，本工程管道井共节约141.7×66×12＝112226元。

Claims (1)

1.一种狭小管道井井壁轻质化预粉饰方法，其特征在于：先将预制轻质GRC多孔板面进行粉饰，而后现场通过与主体结构预埋铁件或膨胀螺栓焊接拼装，最后进行勾缝处理制得狭小管道井井壁；具体步骤如下：
首先，根据图纸设计将管道井四周采用C20砼浇筑200高砼止水导墙，浇筑后将导墙内侧进行粉刷，再将管道井内地坪浇筑完成后进行导墙刮大白处理，同时将进场验收合格的GRC多孔板的内侧面进行刮大白处理；
其次进行放线、分档：根据图纸要求在导墙上和梁底板底弹好墙***置线及固定十字线，根据放线尺寸进行GRC多孔板板材裁切，应注意GRC多孔板板材的大小、洞口位置及尺寸，GRC多孔板板材的长度应根据导墙至梁底尺寸扣除2cm计算；
第三步，设置锚件：GRC多孔板与墙、板和梁的连接采用预埋铁件或膨胀螺栓连接，根据现场情况较为狭窄的施工部位，采用“U”形卡作固定，在每两块GRC多孔板的底部和顶部拼缝之间用膨胀螺栓或射钉枪将“U”形卡固定在导墙和上部梁上，“U”形卡应做防锈处理，在阴角处采用“L”形角钢固定，间距不大于600mm；
第四步，安装、连接固定：轻质GRC多孔板安装顺序应根据现场实际情况依次安装，应先安装与建筑物相连接的GRC多孔板，然后依次顺序安装，按弹线位置安装就位，GRC多孔板底放在砼导墙上，先固定GRC多孔板上部，再固定GRC多孔板底，安装就位后用2m靠尺及塞尺检查垂直和平正度，合格后用木楔固定，采用不低于32.5水泥、108建筑胶及水进行充分搅拌成粘合剂，粘合剂要随配随用，应在1～3小时内用完，将GRC多孔板的接缝内的灰尘清理干净，并浇少许水湿润后用粘合剂灌缝填实，在GRC多孔板与GRC多孔板连接缝处采用玻纤网格布贴缝，再用粘合剂嵌平缝口，洒水养护7天；
第五步，进行门洞口的加固补强：在门洞口部位，应采用一定的补强措施，门头上高度在600mm以内且宽度在1200mm以下的采用墙体板安装，高度大于600mm的且宽度大于1200mm的采用预制钢筋混凝土小过梁或用角钢加固，在安装门框位置的地方将两侧空心板孔内灌注C20细石混凝土，便于门框的固定；
第六步，对管道井内侧勾缝、细部处理、GRC多孔板面外侧挂网喷浆和抹灰处理。
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