CN214444463U - 一种球泡灯自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动组装技术领域，具体为一种球泡灯自动组装机，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓连接有直线型循环工作机，所述机架位于直线型循环工作机的后部设置有组装机构，所述机架的后部放置有泡壳自动上料机，所述机架位于直线型循环工作机的右侧通过螺栓连接有输送台，所述机架位于输送台的后部通过螺栓分别连接有激光机和自动老化机，所述机架的右侧放置有老化台。本实用新型通过组装机构内部各个结构之间的相互运作，组装机构内自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶等功能达到避免人工组装灯泡过程中需要考虑非常大的误差性以及低效率性的效果，进一步达到提高企业的生产效率、便于企业的发展和转型的效果。

Description

一种球泡灯自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动组装技术领域，具体为一种球泡灯自动组装机。

背景技术

球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，传统白炽灯能耗高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势，在这样的发展趋势下，基于LED技术的新型灯泡市场广阔。

现代LED球泡灯的供应市场非常大，现有的人工球泡灯组装模式已经满足不了产能要求，也提升不了效益，人工组装灯泡过程中需要考虑到非常大的误差性以及低效率性，同时整个生产流水线被无限拉长，严重导致企业的生产效率低下，不利于企业的发展和转型，企业的市场竞争力较为低下，鉴于此，我们提出一种球泡灯自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球泡灯自动组装机，该一种球泡灯自动组装机，解决了人工组装灯泡过程中需要考虑误差性以及低效率性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球泡灯自动组装机，包括机架，所述机架的底部通过螺栓连接有撑脚，所述机架的顶部通过螺栓连接有直线型循环工作机，所述机架位于直线型循环工作机的后部设置有组装机构，所述机架的后部放置有泡壳自动上料机，所述机架位于直线型循环工作机的右侧通过螺栓连接有输送台，所述机架位于输送台的后部通过螺栓分别连接有激光机和自动老化机，且自动老化机位于激光机的右侧，所述机架的右侧放置有老化台。

所述组装机构包括有双转盘式双工位组装机台，所述双转盘式双工位组装机台的底部与机架的顶部焊接固定，所述双转盘式双工位组装机台的顶部通过螺栓分别连接有灯头组装机、自动打胶机、泡壳安装机和铆接机，所述自动打胶机位于灯头组装机的右侧，所述泡壳安装机位于灯头组装机的右侧，所述铆接机位于泡壳安装机的右侧，所述双转盘式双工位组装机台位于泡壳安装机的前部通过螺栓连接有下料总成，所述双转盘式双工位组装机台的表面通过螺栓连接有振动台。

优选的，所述直线型循环工作机的后部通过螺栓连接有自动座，所述自动座的内部分别设置有自动打导热胶总成和自动锁螺丝总成。

优选的，所述泡壳自动上料机的底部通过螺栓连接有放置架，所述泡壳自动上料机的形状设置为圆柱形。

优选的，所述振动台的数量设置为两个，且两个振动台分别位于双转盘式双工位组装机台的右侧和后部，所述振动台的顶部通过螺栓连接有振动盘。

优选的，所述双转盘式双工位组装机台的内部转动连接有圆盘，所述圆盘的内部焊接有三角杆座，所述圆盘的数量设置为两个，且两个圆盘均以双转盘式双工位组装机台的中心线为对称轴对称分布。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种球泡灯自动组装机。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过组装机构内部各个结构之间的相互运作，组装机构内自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶等功能达到避免人工组装灯泡过程中需要考虑非常大的误差性以及低效率性的效果，进一步达到提高企业的生产效率、便于企业的发展和转型的效果。

(2)、本实用新型通过自动座内部各个结构之间的相互运作，达到自动打导热胶及自动锁螺丝的效果，通过设置吹气式送料方式将两颗螺丝同时自动锁达到双倍效率进行工作的目的。

(3)、本实用新型通过设置双转盘式双工位组装机台，并利用双工位的机体对灯体进行自动装灯头，泡壳，测试，铆接和打胶达到提高企业的生产效率、便于企业的发展和转型和提高企业市场竞争力的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机架俯面结构示意图；

图3为本实用新型中组装机构正面结构示意图；

图4为本实用新型中机架左侧结构示意图。

图中：1、机架；2、撑脚；3、直线型循环工作机；31、自动座；4、组装机构；41、双转盘式双工位组装机台；42、灯头组装机；43、自动打胶机； 44、泡壳安装机；45、铆接机；46、下料总成；47、振动台；48、振动盘； 49、圆盘；410、三角杆座；5、泡壳自动上料机；51、放置架；6、输送台； 7、激光机；8、自动老化机；9、老化台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种球泡灯自动组装机，如图1-图4所示，包括机架1，机架1的底部通过螺栓连接有撑脚2，机架1的顶部通过螺栓连接有直线型循环工作机3，机架1位于直线型循环工作机3的后部设置有组装机构4，机架1的后部放置有泡壳自动上料机5，机架1位于直线型循环工作机3的右侧通过螺栓连接有输送台6，机架1位于输送台6的后部通过螺栓分别连接有激光机7和自动老化机8，且自动老化机8位于激光机7的右侧，机架1的右侧放置有老化台9。

本实施例中，直线型循环工作机3的后部通过螺栓连接有自动座31，自动座31的内部分别设置有自动打导热胶总成和自动锁螺丝总成，自动座31 的对面设置有人工操作区，灯杯需要有定位缺口，且不同规格产品定位缺口需一致通过人工操作区达到人工在此进行将驱动装入灯杯并放到设备工装的效果，自动放导热板达到放置导热板时与驱动保持对应方向，角度偏差不影响光源接插件安装的效果，自动放光源从而达到光源与驱动采用接插件连接，人工检查并挂侧线与上料工作达到预留过程检查并挂侧线并放置到灯头机上料机构的效果，螺丝可选采用吹气式送料方式，达到提高螺丝自锁的效率，采用视觉CCD定位达到准确自动上螺丝的效果，两颗螺丝同时自动锁达到双倍效率进行工作的目的。

进一步的是，泡壳自动上料机5的底部通过螺栓连接有放置架51，泡壳自动上料机5的形状设置为圆柱形，通过设置放置架51达到安装固定泡壳自动上料机5，进一步达到泡壳自动上料机5对组装机构4内部结构进行自动上料的效果，从而达到自动上泡壳的效果，泡壳自动上料机5仅适合球泡产品自动上料，不兼容蜡烛泡或拉尾泡灯异形泡，从而达到限制自动上料品种的效果。

实施例2

如图2所示，组装机构4包括有双转盘式双工位组装机台41，双转盘式双工位组装机台41的底部与机架1的顶部焊接固定，双转盘式双工位组装机台41的顶部通过螺栓分别连接有灯头组装机42、自动打胶机43、泡壳安装机44和铆接机45，自动打胶机43位于灯头组装机42的右侧，泡壳安装机 44位于灯头组装机42的右侧，铆接机45位于泡壳安装机44的右侧，双转盘式双工位组装机台41位于泡壳安装机44的前部通过螺栓连接有下料总成46，双转盘式双工位组装机台41的表面通过螺栓连接有振动台47，通过设置灯头组装机42达到自动组装灯头的效果，通过设置自动打胶机43达到自动对组装好的灯头进行组装的效果，且自动打胶机43内的胶罐规格为2600ML，进一步达到提高产品打胶质量的效果，设置泡壳安装机44达到自动将从泡壳自动上料机5内运输下来的泡壳进行自动安装的效果，通过设置铆接机45达到对安装好的泡壳灯体进行铆接固定的效果，自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶等功能达到避免人工组装灯泡过程中需要考虑非常大的误差性以及低效率性的效果，进一步达到提高企业的生产效率、便于企业的发展和转型的效果。

本实施例中，振动台47的数量设置为两个，且两个振动台47分别位于双转盘式双工位组装机台41的右侧和后部，振动台47的顶部通过螺栓连接有振动盘48，通过设置振动台47的数量设置为两个达到两个自动上料振动盘 48同时下料的效果，从而达到灯头组装机42提高工作效率的目的，进一步达到提高企业的生产效率的目的。

进一步的是，双转盘式双工位组装机台41的内部转动连接有圆盘49，圆盘49的内部焊接有三角杆座410，圆盘49的数量设置为两个，且两个圆盘 49均以双转盘式双工位组装机台41的中心线为对称轴对称分布，通过设置两个圆盘49均以双转盘式双工位组装机台41的中心线为对称轴对称分布，达到双工位对灯体进行自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶的效果，达到避免人工组装灯泡过程中需要考虑非常大的误差性以及低效率性的效果。

本实用新型的一种球泡灯自动组装机在使用时，操作工人在直线型循环工作机3进行相应的手动操作人工驱动装入灯杯并放到设备工装，再通过直线型循环工作机3将零件进行直线型运输，在运输过程中进行手动与自动操作，自动座31内结构自动放导热板，放置导热板时与驱动保持对应方向，角度偏差不能影响光源接插件安装，自动将光源与驱动采用接插件连接，人工检查并挂侧线与上料工作达到预留过程检查并挂侧线并放置到灯头机上料机构的效果，当零件运输到双转盘式双工位组装机台41上时，圆盘49带动零件进行旋转输送，在输送过程中通过两个自动上料振动盘48同时进行振动下灯头并自动安装灯头，灯头在灯头组装机42下安装好后经过自动打胶机43 下被自动进行打胶工作，泡壳安装机44将泡壳自动上料机5内不断上料的泡壳安装到灯体上，最后经过铆接机45进行铆接固定，自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶等功能达到避免人工组装灯泡过程中需要考虑非常大的误差性以及低效率性的效果，进一步达到提高企业的生产效率、便于企业的发展和转型的效果，完成好自动组装的灯体通过下料总成46运输到输送台6上，并通过输送台6将灯体在传送的过程中进行自动在线激光，根据需要雕刻的字符量不同及雕刻时间不同可选装不同数量激光头，完成激光雕刻后灯体被采用四轴机器人的自动老化机8进行上老化，或定制非标设备自动上老化，然后灯体通过自动老化机8进入到老化台9内进行6分钟老化线，老化台9 后后设置有成品自动下料并区分不良品的装置，将满足要求的产品自动输送至包装线处，进一步达到提高产品生产效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球泡灯自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部通过螺栓连接有撑脚(2)，所述机架(1)的顶部通过螺栓连接有直线型循环工作机(3)，所述机架(1)位于直线型循环工作机(3)的后部设置有组装机构(4)，所述机架(1)的后部放置有泡壳自动上料机(5)，所述机架(1)位于直线型循环工作机(3)的右侧通过螺栓连接有输送台(6)，所述机架(1)位于输送台(6)的后部通过螺栓分别连接有激光机(7)和自动老化机(8)，且自动老化机(8)位于激光机(7)的右侧，所述机架(1)的右侧放置有老化台(9)；

所述组装机构(4)包括有双转盘式双工位组装机台(41)，所述双转盘式双工位组装机台(41)的底部与机架(1)的顶部焊接固定，所述双转盘式双工位组装机台(41)的顶部通过螺栓分别连接有灯头组装机(42)、自动打胶机(43)、泡壳安装机(44)和铆接机(45)，所述自动打胶机(43)位于灯头组装机(42)的右侧，所述泡壳安装机(44)位于灯头组装机(42)的右侧，所述铆接机(45)位于泡壳安装机(44)的右侧，所述双转盘式双工位组装机台(41)位于泡壳安装机(44)的前部通过螺栓连接有下料总成(46)，所述双转盘式双工位组装机台(41)的表面通过螺栓连接有振动台(47)。

2.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述直线型循环工作机(3)的后部通过螺栓连接有自动座(31)，所述自动座(31)的内部分别设置有自动打导热胶总成和自动锁螺丝总成。

3.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述泡壳自动上料机(5)的底部通过螺栓连接有放置架(51)，所述泡壳自动上料机(5)的形状设置为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述振动台(47)的数量设置为两个，且两个振动台(47)分别位于双转盘式双工位组装机台(41)的右侧和后部，所述振动台(47)的顶部通过螺栓连接有振动盘(48)。

5.根据权利要求4所述的一种球泡灯自动组装机，其特征在于：所述双转盘式双工位组装机台(41)的内部转动连接有圆盘(49)，所述圆盘(49)的内部焊接有三角杆座(410)，所述圆盘(49)的数量设置为两个，且两个圆盘(49)均以双转盘式双工位组装机台(41)的中心线为对称轴对称分布。

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