CN205184239U - 单相电表端子装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单相电表端子装配机，包括装配机底架以及自动流水线装置。因装配机一端设置有上料装置，安装于上料装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件装置一端的自动热熔组件装置，安装在自动热熔组件装置一侧的自动点漆组件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置，自动烘干组件装置。安装时，零件组件分别经过上料装置，自动压铜条组件装置，自动热熔组件装置，自动点漆组件装置，第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置完成整个加工工序，不需要人工参与(只需要一人上料)，有利于降低产品成本，提高生产效率。同时也避免人为的因素参与而引起的质量问题，从而提高产品质量。
Description
技朮领域
本实用新型涉及一种用于电力方面的单相电表端子装配机。
背景技朮
目前单相端子电表的全部组装工序为前壳植入螺母工序，插铜柱，点漆等工序。在现有技术中所述的端子植入螺母工序采用半自动设备实现，但插铜柱，点漆工序完全依靠人工完成。由于所述插铜柱工序以及点漆工序需要人工完成，使得所述的被加工的产品在不同工位间周转工序，导致增加产品成本。同时，也需要人工参与，导致生产效率，产品质量比较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低产品成本，提高生产效率，提高产品质量的全自动化的单相电表端子装配机。
本实用新型解决上述技术问题所采用一种单相电表端子装配机，其包括装配机底架以及安装装配机底架上的自动流水线装置；所述装配机一端设置有上料装置，安装于上料装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件装置一端的自动热熔组件装置，安装在自动压铜条组件装置与自动热熔组件装置之间的自动点漆组件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺丝组件，第二自动锁螺丝组件，设置于自动流水线装置上的自动烘干组件装置。
依据上述主要技术特征，所述的上料装置包括固定于装配机底架上的上料板，安装在上料板两端的上料支架，安装在上料支架上的转轴，活动连接于转轴上的皮带，与转轴连接的上料电机。
依据上述主要技术特征，所述自动压铜条组件装置包括固定安装在装配机底架上的两根支撑杆，安装在两根支撑干上端的固定座，安装在固定座与固定座之间的转动圆柱。
依据上述主要技术特征，所述自动热熔组件装置包括固定安装在装配机底架一侧的支架座，安装在支架座***的热熔炉外壳，安装在热熔炉外壳内部的热熔炉。
本实用新型的有益效果：因所述装配机一端设置有上料装置，安装于上料装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件装置一端的自动热熔组件装置，安装在自动压铜条组件装置与自动热熔组件装置之间的自动点漆组件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置，设置于自动流水线装置上的自动烘干组件装置。安装时，所述的零件组件分别经过上料装置，自动压铜条组件装置，自动热熔组件装置，自动点漆组件装置，第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置完成整个加工工序，不需要人工参与完成(只需要一人上料)，有利于降低产品成本，提高生产效率。同时，避免人为的因素参与而引起的质量问题，从而提高产品质量的功效。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型单相电表端子装配机的立体图；
图2是本实用新型单相电表端子装配机一部分的立体图；
图3是本实用新型单相电表端子装配机另外一部分的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种单相电表端子装配机，其包括装配机底架1，安装装配机底架1上的自动流水线装置2，上料装置3，自动压铜条组件装置4，自动热熔组件装置5，自动点漆组件装置6，第一自动锁螺丝组件装置7，第二自动锁螺丝组件装置8以及自动烘干组件装置9。
所述的上料装置3包括固定于装配机底架1上的上料板，安装在上料板两端的上料支架，安装在上料支架上的转轴，活动连接于转轴上的皮带，与转轴连接的上料电机。所述自动压铜条组件装置4包括固定安装在装配机底架1上的两根支撑杆，安装在两根支撑干上端的固定座，安装在固定座与固定座之间的转动圆柱。所述自动热熔组件装置5包括固定安装在装配机底架一侧的支架座，安装在支架座***的热熔炉外壳，安装在热熔炉外壳内部的热熔炉。
在装配机底架1，所述的上料装置3安装在装配机底架1一端，所述的自动压铜条组件装置4安装在上料装置3一侧，所述的自动热熔组件装置5安装在自动压铜条组件装置4的一侧，所述的自动点漆组件装置6安装在自动压铜条组件装置4与自动热熔组件装置5之间。所述的第一自动锁螺丝组件7，第二自动锁螺丝组件8分别安装自动热熔组件装置5一端，所述的自动烘干组件装置9安装在第二自动锁螺丝组件8与自动热熔组件装置5之间，所述的第一自动锁螺丝组件7安装在第二自动锁螺丝组件8的另一侧。
在本实施例中，人工将端子胶体放在上料装置上，端子被皮带送入准确位置后，由抓取机构将端子向左移动，这样端子被准确移动到插铜柱的位置，并被抓取机构夹紧，此时，铜柱一被震动盘送到送料块的槽中，当确认端子到位并被夹紧后，送料块下行，送料块的槽和端子插铜柱的槽对准。顶针由气缸送出，将铜柱压入端子孔中。确认铜柱压好后，抓取机构将端子再向右移动，端子进入点漆工位，端子被定位、夹紧后，点漆阀下行，给端子点漆，确认漆点好后，抓取组件继续将端子向左侧移动，进入植螺母组件，当端子被定位、夹紧后，植螺母组件下行，将螺母植入到端子孔内，确认螺母被植入后，抓取机构再将端子向左移动，在移动过程中，端子从自动热熔组件装置5内通过，自动点漆组件装置6被烘干。端子再被抓取机构移动到装螺钉工位。端子一般需要装8颗螺钉，装螺钉工位分为两部分，各装配4颗螺钉。当端子在装螺钉工位被定位、夹紧后。气缸带动打螺钉组件下行，电批头对准需要打螺钉的位置，螺钉由分螺丝机构给每个电批处送一颗螺钉。由电批将螺钉装入端子中。两个装螺钉工位将8颗螺钉都装入端子后，端子被抓取机构移出料槽。端子的各工序完成。
综上所述，因所述装配机一端设置有上料装置3，安装于上料装置3一侧的自动压铜条组件装置4，安装在自动压铜条组件装置4一端的自动热熔组件装置5，安装在自动压铜条组件装置4与自动热熔组件装置5之间的自动点漆组件装置6，分别安装自动热熔组件装置5一端的第一自动锁螺丝组件7，第二自动锁螺丝组件装置8，设置于自动流水线装置2上的自动烘干组件装置9。安装时，所述的零件组件分别经过上料装置3，自动压铜条组件装置4，自动热熔组件装置5，自动点漆组件装置6，第一自动锁螺丝组件7，第二自动锁螺丝组件装置8完成整个加工工序，不需要人工参与完成，有利于降低产品成本，提高生产效率。同时，避免人为的因素参与而引起的质量问题，从而提高产品质量的功效。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种单相电表端子装配机，其包括装配机底架以及安装装配机底架上的自动流水线装置；其特征在于：所述装配机一端设置有上料装置，安装于上料装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件装置一端的自动热熔组件装置，安装在自动压铜条组件装置与自动热熔组件装置之间的自动点漆组件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置，设置于自动流水线装置上的自动烘干组件装置。
2.根据权利要求1所述的单相电表端子装配机，其特征在于，所述的上料装置包括固定于装配机底架上的上料板，安装在上料板两端的上料支架，安装在上料支架上的转轴，活动连接于转轴上的皮带，与转轴连接的上料电机。
3.根据权利要求1所述的单相电表端子装配机，其特征在于，所述自动压铜条组件装置包括固定安装在装配机底架上的两根支撑杆，安装在两根支撑干上端的固定座，安装在固定座与固定座之间的转动圆柱。
4.根据权利要求1所述的单相电表端子装配机，其特征在于，所述自动热熔组件装置包括固定安装在装配机底架一侧的支架座，安装在支架座***的热熔炉外壳，安装在热熔炉外壳内部的热熔炉。
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