CN214421563U - 自动加料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送技术的领域，尤其涉及自动加料器，包括倾斜设置的输料管，所述输料管两端封闭，所述输料管内设置有螺旋驱动组件，所述输料管倾斜向上的一端上设置有出料口；所述输料管倾斜向下的一端上设置有入料口，所述入料口上设置有入料斗，所述出料口上设置有破拱组件。本申请具有的效果：入料口设置于输料管倾斜向下的一端上，使得入料口的设置位置降低，方便物料从入料口进入；在入料斗中设置有的破拱组件用于破坏入料斗中结块成拱的物料，减小物料在入料斗中结块成拱，从而提高物料传输效率。

Description

自动加料器

技术领域

本申请涉及物料输送技术的领域，尤其是涉及自动加料器。

背景技术

螺旋输送机因其结构简单、横截面积小、密封性能好等特点，具有操作安全、维护方便、制造成本低等优点，在各行业均有大量应用。

相关技术中，申请号为2015109227477、主体名称为一种无脉冲出料的粉末物料螺旋输送机的中国实用新型专利公开了一种螺旋输送设备，该螺旋输送设备通过转轴的上的螺旋状叶片将物料从一端驱动到另一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为，为方便入料，通常会在入料口上设置一入料斗，但在运输湿度较高、容易粘连的物料的情况下，物料堆积在入料斗中，由于物料粘度较大，上层物料粘连而形成拱形，在拱形下方与螺旋叶片相接触的物料被输送走，形成拱形的物料无法被输送走，需要人为的破拱，大大地降低了工作效率。

实用新型内容

为了提高物料输送效率，本申请提供自动加料器。

本申请提供的自动加料器采用如下的技术方案：

自动加料器，包括倾斜设置的输料管，所述输料管两端封闭，所述输料管内设置有螺旋驱动组件，所述输料管倾斜向上的一端上设置有出料口；所述输料管倾斜向下的一端上设置有入料口，所述入料口上设置有入料斗，所述出料口上设置有破拱组件。

通过采用上述技术方案，入料口设置于输料管倾斜向下的一端上，使得入料口的设置位置降低，方便物料从入料口进入；在入料斗中设置有的破拱组件用于破坏入料斗中结块成拱的物料，减小物料在入料斗中结块成拱，从而提高物料传输效率。

可选的，所述入料口上设置有连接管，所述连接管呈竖直状态，所述连接管上设置有所述入料斗。

通过采用上述技术方案，入料斗通过连接管固定于入料口上，提高入料斗安装的便捷性和稳定性，竖直设置的连接管减小了物料与连接管内壁之间的阻力，加快物料掉落，从而提高物料运输效率。

可选的，所述破拱组件包括套设于所述连接管外侧的转动环和开设于所述连接管上的开槽，所述转动环与所述开槽抵触并将所述开槽封堵，在位于所述开槽内的转动环位置上设置有破拱件，所述破拱件通过所述开槽位于所述连接管内部；所述转动环上设置有用于驱动所述转动环转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，转动环设置于连接管的开槽外圈，并将开槽封住，防止物料从开槽溢出而造成物料浪费，在转动环内设置有破拱件，破拱件穿过开槽向连接管内部设置，在驱动件的驱动下，转动环带动破拱件转动，破拱件将入料斗内部的结块、成拱的物料打破，让物料继续掉落进入入料口中，减小物料成拱的情况，提高物料运输效率。

可选的，所述破拱件与所述连接管内壁且与所述入料斗内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，破拱件与连接管内壁、入料斗内壁相抵触，一方面是可以将粘附在内壁上的物料刮除，另一方面是减小对物料下落的阻碍作用，使得物料能够顺畅掉落到入料口中，提高物料输送效率。

可选的，所述螺旋驱动组件包括转动连接于所述输料管轴向上的转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴轴向上设置有第一电机。

通过采用上述技术方案，在第一电机的驱动下，转轴绕轴转动而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动物料输送，提高物料传输效率。

可选的，所述输料管倾斜向下的一端上设置有固定基座，所述基座上开设有固定槽，所述输料管倾斜向下的一端设置于所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定基座可拆卸的设置于输料管下方，方便整体设备的安装与拆卸，固定基座是用于对输料管进行加固、支撑，减小倾斜设置的输料管因物料投放而变形或折断，提高在输料管在工作时的稳定性能。

可选的，所述固定基座与所述输料管倾斜向下的一端之间设置有缓震组件。

通过采用上述技术方案，在物料输送过程中，由于电机的驱动和机械组件之间的配合会产生一定的振动，在振动的同时输料管会与固定基座之间发生硬性碰撞，缓震组件对振动的输料管产生缓震效果，减小输料管与固定基座之间的碰撞，提高对设备的保护。

可选的，所述缓震组件包括设置于所述固定槽内互相平行的两夹板，所述夹板与所述固定槽内壁之间设置有弹簧，所述输料管倾斜向下的一端夹设于两夹板之间。

通过采用上述技术方案，输料管倾斜向下的一端被夹设于两夹板之间，夹板通过弹簧连接于固定槽的侧壁上，在输料管发生振动的情况下，通过弹簧将振动效果减弱，提高整体设备运作稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、入料口设置于输料管倾斜向下的一端上，使得入料口的设置位置降低，方便物料从入料口进入；在入料斗中设置有的破拱组件用于破坏入料斗中结块成拱的物料，减小物料在入料斗中结块成拱，从而提高物料传输效率。

2、转动环设置于连接管的开槽外圈，并将开槽封住，防止物料从开槽溢出而造成物料浪费，在转动环内设置有破拱件，破拱件穿过开槽向连接管内部设置，在驱动件的驱动下，转动环带动破拱件转动，破拱件将入料斗内部的结块、成拱的物料打破，让物料继续掉落进入入料口中，减小物料成拱的情况，提高物料运输效率。

附图说明

图1是本申请所述自动加料器的示意图。

图2是本申请所述自动加料器的剖视图。

图3是本申请所述自动加料器的破拱组件示意图。

图4是本申请所述自动加料器的图1中A的放大图。

图5是本申请所述自动加料器的固定基座示意图。

附图标记说明：100、输料管；101、入料口；102、出料口；103、连接管；104、入料斗；105、出料管；200、破拱组件；201、开槽；202、转动环；203、活动块；204、转动杆；2041、第一杆；2042、第二杆；205、齿条区；206、固定座；207、第二电机；208、齿轮；300、螺旋驱动组件；301、转轴；302、螺旋叶片；303、第一电机；304、固定架；401、固定基座；402、固定槽；403、夹板；404、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开自动加料器。

如图1-2所示，自动加料器，包括输料管100，输料管100为倾斜设置、且两端封闭的钢管，在输料管100内部设置有螺旋驱动组件300，在输料管100倾斜向上的一端侧面上开设有出料口102，在输料管100倾斜向上的一端侧面上开设有入料口101，在入料口101上设置有入料斗104，入料口101上还设置有破拱组件200。

入料口101上设置有连接管103，连接管103呈竖直方向设置，入料斗104通过连接管103连接于入料口101上，连接管103与入料口101、入料斗104与输料管100均可通过焊接固定，连接管103与入料斗104的横向截面均为圆。

如图2、3所示，在连接管103上设置有破拱组件200，破拱组件200包括开设于连接管103侧壁上的开槽201，开槽201的开设方向平行于水平面，在连接管103外套设置有环形的转动环202，转动环202的设置高度与开槽201的设置高度相同，且转动环202宽度大于开槽201宽度，转动环202与连接管103外壁抵触，使得转动环202能够封住住整个开槽201；在转动环202内侧上设置有破拱件，破拱件包括活动块203，活动块203可与转动环202固定或一体形成，活动块203与开槽201配合，使得活动块203穿过开槽201进入到连接管103内部空间；转动环202在绕中心转动时候，活动块203能够在开槽201中滑移；在活动块203上设置有向上的转动杆204，转动杆204与连接管103内壁、入料斗104内壁相抵触，转动杆204包括与活动块203螺栓连接的第一杆2041，第一杆2041与连接管103内壁相抵触，在第一杆2041上连接有第二杆2042，第二杆2042与入料斗104内壁相抵触，第一杆2041与第二杆2042可一体形成。

关于转动环安装，可将两个半体的转动环通过螺栓连接从而套设在连接管上。

本实施例中，开槽201的数量为两个，两开槽201关于连接管103的轴向对称，相应的，设置于转动环202内侧的滑块和转动杆204的数量均为2个，均关于连接管103的轴向对称。

如图4所示，在转动环202上设置有用于驱动转动环202转动的驱动件，驱动件包括设置于转动环202外侧上的齿条区205和固定设置于输料管100外壁上的固定座206，在固定座206上设置有第二电机207，在第二电机207的输出轴上设置有齿轮208，齿轮208与齿条区205上的齿啮合。

如图1、2所示，在出料口102上设置有出料管105，出料管105呈竖直向下设置。

如图1、2所示，螺旋驱动组件300包括设置于输料管100轴向上的转轴301，转轴301分别与输料管100的两个端面转动连接，使得转轴301能够绕轴自转，在转轴301上设置有螺旋叶片302，在转轴301轴向上设置有第一电机303，第一电机303固定于固定架304上，固定架304固定于建筑墙面上。

如图5所示，在输料管100倾斜向下的一端上设置有呈矩形块状的固定基座401，在固定基座401上表面的一条棱上开设有固定槽402，输料管100斜向下的一端设置于固定槽402内部，在输料管100斜向下的一端与固定槽402之间设置有缓震组件，缓震组件包括两设置于固定槽402内的夹板403，两夹板403互相平行，在每个夹板403与固定槽402之间设置有弹簧404，输料管100倾斜向下的一端夹设于两夹板403之间。

本申请实施例自动加料器的实施原理为：

第二电机207工作，驱动齿轮208转动，从而带动转动环202绕轴转动，其中，第二电机207的驱动方式为往复驱动，例如正向转动50°-复位-逆向转动50°，齿轮208带动转动环202往复转动，在入料斗104内部，转动杆204随着转动环202绕轴往复转动，在物料下落过程中，粘连在入料斗104或连接管103内壁上的物料及时被转动杆204刮下，防止出现物料成拱现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动加料器，其特征在于：包括倾斜设置的输料管（100），所述输料管（100）两端封闭，所述输料管（100）内设置有螺旋驱动组件（300），所述输料管（100）倾斜向上的一端上设置有出料口（102）；所述输料管（100）倾斜向下的一端上设置有入料口（101），所述入料口（101）上设置有入料斗（104），所述出料口（102）上设置有破拱组件（200）。

2.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于：所述入料口（101）上设置有连接管（103），所述连接管（103）呈竖直状态，所述连接管（103）上设置有所述入料斗（104）。

3.根据权利要求2所述的自动加料器，其特征在于：所述破拱组件（200）包括套设于所述连接管（103）外侧的转动环（202）和开设于所述连接管（103）上的开槽（201），所述转动环（202）与所述开槽（201）抵触并将所述开槽（201）封堵，在位于所述开槽（201）内的转动环（202）位置上设置有破拱件，所述破拱件通过所述开槽（201）位于所述连接管（103）内部；所述转动环（202）上设置有用于驱动所述转动环（202）转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的自动加料器，其特征在于：所述破拱件与所述连接管（103）内壁且与所述入料斗（104）内壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于：所述螺旋驱动组件（300）包括转动连接于所述输料管（100）轴向上的转轴（301），所述转轴（301）上设置有螺旋叶片（302），所述转轴（301）轴向上设置有第一电机（303）。

6.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于：所述输料管（100）倾斜向下的一端上设置有固定基座（401），所述基座上开设有固定槽（402），所述输料管（100）倾斜向下的一端设置于所述固定槽（402）内。

7.根据权利要求6所述的自动加料器，其特征在于：所述固定基座（401）与所述输料管（100）倾斜向下的一端之间设置有缓震组件。

8.根据权利要求7所述的自动加料器，其特征在于：所述缓震组件包括设置于所述固定槽（402）内互相平行的两夹板（403），所述夹板（403）与所述固定槽（402）内壁之间设置有弹簧（404），所述输料管（100）倾斜向下的一端夹设于两夹板（403）之间。

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