CN214406062U - 分火器组件、燃烧器和灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分火器组件、燃烧器和灶具。分火器组件包括火盖和分火座，火盖设置在分火座上，且火盖与分火座之间形成有内环混气腔、外环混气腔和分气通道，分气通道连通内环混气腔与外环混气腔，分气通道具有位于分火座上的分气底壁，分气底壁从内环混气腔往外环混气腔方向倾斜向上设置。本实用新型能降低进气速度，使得撞击外环混气腔的内壁局部形成的湍流圈减小，平稳周围气体流动，提高燃气在外环混气腔内预混效率，从而提高燃气燃烧热效率。

Description

分火器组件、燃烧器和灶具

技术领域

本实用新型涉及家用燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种分火器组件、燃烧器和灶具。

背景技术

分火器组件是燃烧器的重要组成部分，其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。

现有燃烧器的分火器组件一般包括有火盖和分火座，火盖搭设在分火座上由分火座进行支撑，火盖与分火座之间形成有内环混气腔、外环混气腔和分气通道，分气通道为多个，多个分气通道将燃气从内环混气腔引导到外环混气腔。传统的分气通道的底壁为分火座的平面内壁，当燃气燃烧时，气体在外环混气腔内因撞击而损失过多能量，导致燃气燃烧初始就损失了一定比例的热效率，从而导致热效率不高。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种分火器组件。

本实用新型提供的分火器组件，包括火盖和分火座，所述火盖设置在所述分火座上，且所述火盖与所述分火座之间形成有内环混气腔、外环混气腔和分气通道，所述分气通道连通所述内环混气腔与所述外环混气腔，所述分气通道具有位于所述分火座上的分气底壁，所述分气底壁从所述内环混气腔往所述外环混气腔方向倾斜向上设置。

上述的分火器组件，由于分气底壁从内环混气腔往外环混气腔方向倾斜向上设置，能降低进气速度，使得撞击外环混气腔的内壁局部形成的湍流圈减小，平稳周围气体流动，提高燃气在外环混气腔内预混效率，从而提高燃气燃烧热效率。

示例性地，所述分气底壁与水平面之间具有夹角a，10°＜a＜20°。如此，不仅能避免坡度不明显，对气流速度无实质性影响的问题，也能避免坡度过大，气体速度会直接冲击坡度表面形成湍流，损耗能量，从而最终损耗热效率的问题。

示例性地，所述分气通道具有气体出口，所述外环混气腔内设置有扰流板，所述扰流板位于所述气体出口的两侧位置上。如此，能让燃气更平稳的过渡到外环混气腔内中。

示例性地，所述扰流板具有靠近所述气体出口的第一端和远离所述气体出口的第二端，所述扰流板从所述第一端往所述第二端方向倾斜向上设置。如此，能进一步使燃气更平稳的过渡到外环混气腔内中。

示例性地，所述扰流板与水平面之间具有夹角b，20°＜b＜45°。如此，能达到更平滑的让气体继续流动的目的，从而能使得外环混气腔内的气体预混更充分，一次空气得到最大的利用率，让燃烧更充分，提高燃烧效率2％-3％。

示例性地，所述分火座具有第一上平面，所述扰流板在所述第二端位置具有第二上平面，所述第二上平面低于所述第一上平面设置，且所述第二上平面与所述第一上平面之间具有距离X，其中，4mm＜X＜6mm。如此，在关火时，不会因外环混气腔体积太大，发生回火现象。

示例性地，所述分火座具有多个分气室，每一所述分气室包括内侧周向壁、外侧周向壁、第一径向壁和第二径向壁，所述外侧周向壁与所述内侧周向壁同心，所述第二径向壁与所述第一径向壁相对，分气室的第二径向壁与相邻分气室的第一径向壁之间形成一个所述分气通道。如此，分气通道为多个，从而燃气能够均匀的流向外环混气腔中。

示例性地，所述分火座包括底座体和侧座体，所述侧座体从所述底座体的外周缘向上延伸且与所述底座体围合形成分气腔，所述多个分气室位于所述分气腔内，所述侧座体的朝向所述分气腔的一面上设置有第一连接部，且每一所述内侧周向壁的内侧向内伸出有第二连接部；所述火盖包括外环火盖，所述外环火盖包括外环外壁和中心壁，所述外环外壁上向内延伸出有与所述第一连接部固定连接的第三连接部，所述中心壁上向外延伸出有与所述第二连接部固定连接的第四连接部。如此，外环火盖与分火座之间通过内、外两环连接部连接锁合，增加了固定的稳定性，降低了自然张力所产生的形变，降低了投诉维修率。

示例性地，所述中心壁围合形成第一中心通道，所述火盖还包括盖设在所述第一中心通道上方的内环火盖，所述内环火盖包括内环顶壁和内环侧壁，所述内环侧壁与所述内环顶壁围合形成第二中心通道，所述第二中心通道与所述第一中心通道相通。如此，第一中心通道和第二中心通道共同组成内环混气腔的一部分，结构简单。

示例性地，所述内环侧壁上具有连通所述第二中心通道与外部的火孔，所述火孔包括呈上、中、下布置的上层火孔、中层火孔和下层火孔，所述上层火孔与所述下层火孔位于相同竖直位置，且所述中层火孔与所述上层火孔或所述下层火孔交错排列。如此，不仅能在保证单个火孔强度的前提下，火孔数量更多，内环燃烧负荷占总热负荷比例得到提高，提升了热效率；而且，由于三层火孔的设置，单个火孔内所通过的气体得以控制，降低了离焰风险。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括炉头和设置在炉头上的分火器组件，分火器组件为上述的分火器组件。由于上述的分火器组件具有上述的有益效果，包括上述的分火器组件的燃烧器也必然具有上述的有益效果。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种灶具，包括有如上述的燃烧器。由于上述的燃烧器具有上述的有益效果，包括上述的燃烧器的灶具也必然具有上述的有益效果。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的分解图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的内部结构图；

图3为图2中的分火座的结构图；

图4为图2中的分火座的仰视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为图2中的外环火盖的结构图(从一方向上看)；

图8为图2中的外环火盖的结构图(从另一方向上看)；

图9为图2中的内环火盖的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100—火盖

110—外环火盖

111—外环顶壁

112—外环内壁

1121—第四连接部

113—外环外壁

114—第一中心通道

115—中心壁

1151—第四连接部

116—连接壁

120—内环火盖

121—内环顶壁

122—内环侧壁

123—第二中心通道

124—火孔

1241—上层火孔

1242—中层火孔

1243—下层火孔

200—分火座

201—第一上平面

210—分气室

211—内侧周向壁

2111—第二连接部

2112—热电偶穿设部

212—外侧周向壁

213—第一径向壁

214—第二径向壁

220—底座体

230—侧座体

231—第一连接部

240—分气腔

300—内环混气腔

400—外环混气腔

500—分气通道

51—分气底壁

52—气体出口

60—扰流板

61—第一端

62—第二端

621—第二上平面

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的分火器组件，包括火盖100和分火座200，火盖100设置在分火座200上，且火盖100与分火座200之间形成有内环混气腔300、外环混气腔400和分气通道500，分气通道500连通内环混气腔300与外环混气腔400，以将燃气从内环混气腔300引导到外环混气腔400，分气通道500具有位于分火座200上的分气底壁51，分气底壁51从内环混气腔300往外环混气腔400方向倾斜向上设置。

上述的分火器组件，由于分气底壁51从内环混气腔300往外环混气腔400方向倾斜向上设置，能降低进气速度，使得撞击外环混气腔400的内壁局部形成的湍流圈减小，平稳周围气体流动，提高燃气在外环混气腔400内预混效率，从而提高燃气燃烧热效率。

再一次参阅图6，分气底壁51与水平面之间具有夹角a，10°＜a＜20°，例如为10°，15°，20°等等。如此，不仅能避免坡度不明显，对气流速度无实质性影响的问题，也能避免坡度过大，气体速度会直接冲击坡度表面形成湍流，损耗能量，从而最终损耗热效率的问题。

结合参阅图3和图5，分气通道500具有气体出口51，外环混气腔400内设置有扰流板600，扰流板600位于气体出口51的两侧位置上。如此，能让燃气更平稳的过渡到外环混气腔内中。

作为一种示例性地实施例，扰流板600具有靠近气体出口51的第一端61和远离气体出口51的第二端62，扰流板600从第一端61往第二端62方向倾斜向上设置。如此，能进一步使燃气更平稳的过渡到外环混气腔内中。

进一步地，扰流板600与水平面之间具有夹角b，20°＜b＜45°，例如为20°，25°，30°，35°，40°，45°。如此，能达到更平滑的让气体继续流动的目的，从而能使得外环混气腔400内的气体预混更充分，一次空气得到最大的利用率，让燃烧更充分，提高燃烧效率2％-3％。

进一步地，分火座200具有第一上平面201，扰流板600在第二端62位置具有第二上平面621，第二上平面621低于第一上平面201设置，且第二上平面621与第一上平面201之间具有距离X，其中，4mm＜X＜6mm，例如为4mm，5mm，6mm等。如此，在关火时，不会因外环混气腔体积太大，发生回火现象。

作为一种示例性地实施例，分火座200具有中心通道202和多个分气室210，每一分气室210包括内侧周向壁211、外侧周向壁212、第一径向壁213和第二径向壁214，外侧周向壁212与内侧周向壁211同心，第二径向壁213与第一径向壁214相对，分气室的第二径向壁214与相邻分气室的第一径向壁213之间形成一个分气通道500。如此，分气通道500为多个，从而燃气能够均匀的流向外环混气腔400中。图3所示的实施例中，分气室210为3个，分气通道500对应地也为3个，每个分气通道500的气体出口51的两侧位置上分别具有扰流板600，从而扰流板600为6个。

再一次结合图3、图6和图7，分火座200包括底座体220和侧座体230，侧座体230从底座体220的外周缘向上延伸且围合形成分气腔240，多个分气室210位于分气腔240内，侧座体230的朝向分气腔240的一面上设置有第一连接部231，且每一内侧周向壁211的内侧向内伸出有第二连接部2111，分气室210凸出在底座体220上。火盖100为分体式火盖，包括外环火盖110和内环火盖120。外环火盖110包括外环顶壁111、外环内壁112、外环外壁113和中心壁115，外环内壁112从外环顶壁111的内周缘向下延伸出，外环外壁113从外环顶壁111的外周缘向下延伸出，外环顶壁111、外环内壁112、外环外壁113、侧座体230、底座体220和外侧周向壁212围合形成外环混气腔400，外环外壁113与侧座体230密封配合，外环内壁112与外侧周向壁212密封配合，从而保证外环混气腔400的气密性。为了方便将外环火盖110固定在分火座200上，外环外壁113上向内延伸出有与第一连接部231固定连接的第三连接部1131，中心壁115上向外延伸出有与第二连接部2111固定连接的第四连接部1151，其中，第一连接部231与第三连接部1131之间可以通过螺钉固定连接，第二连接部2111与第四连接部1151之间也可以通过螺钉固定连接。如此，外环火盖110与分火座200之间通过内、外两环连接部连接锁合，增加了固定的稳定性，降低了自然张力所产生的形变，降低了投诉维修率。外环外壁113与中心壁115之间通过连接壁116连接，外环火盖110固定在分火座200上时，连接壁116位于分气底壁51上方，连接壁116、第一径向壁213、第二径向壁214和分气底壁51围合形成分气通道500。

结合参阅图3、图8和图9，中心壁115围合形成第一中心通道114，内环火盖120盖设在第一中心通道114上方，内环火盖120包括内环顶壁121和内环侧壁122，内环侧壁122与内环顶壁121围合形成第二中心通道123，第二中心通道123与第一中心通道114相通。由于内环混气腔300由第一中心通道114、第二中心通道123和中心通道201共同组成，如此，第一中心通道114和第二中心通道123共同组成内环混气腔300的一部分，结构简单。

作为一种示例性地实施例，内环侧壁122上具有连通第二中心通道123与外部的火孔124，火孔124包括呈上、中、下布置的上层火孔1241、中层火孔1242和下层火孔1243，上层火孔1241与下层火孔1243位于相同竖直位置，且中层火孔1242与上层火孔1241或下层火孔1243交错排列。如此，不仅能在保证单个火孔强度的前提下，火孔数量更多，内环燃烧负荷占总热负荷比例得到提高，提升了热效率；而且，由于三层火孔的设置，单个火孔内所通过的气体得以控制，降低了离焰风险。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括炉头和设置在炉头上的分火器组件，分火器组件为上述的分火器组件。由于上述的分火器组件具有上述的有益效果，包括上述的分火器组件的燃烧器也必然具有上述的有益效果。炉头可以采用现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种灶具，包括有如上述的燃烧器。由于上述的燃烧器具有上述的有益效果，包括上述的燃烧器的灶具也必然具有上述的有益效果。灶具的其他零件，如灶具本体等，可以采用现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内”、“外”、“上”、“下”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种分火器组件，包括火盖和分火座，所述火盖设置在所述分火座上，且所述火盖与所述分火座之间形成有内环混气腔、外环混气腔和分气通道，所述分气通道连通所述内环混气腔与所述外环混气腔，其特征在于，所述分气通道具有位于所述分火座上的分气底壁，所述分气底壁从所述内环混气腔往所述外环混气腔方向倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分气底壁与水平面之间具有夹角a，10°＜a＜20°。

3.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分气通道具有气体出口，所述外环混气腔内设置有扰流板，所述扰流板位于所述气体出口的两侧位置上。

4.根据权利要求3所述的分火器组件，其特征在于，所述扰流板具有靠近所述气体出口的第一端和远离所述气体出口的第二端，所述扰流板从所述第一端往所述第二端方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求4所述的分火器组件，其特征在于，所述扰流板与水平面之间具有夹角b，20°＜b＜45°。

6.根据权利要求4所述的分火器组件，其特征在于，所述分火座具有第一上平面，所述扰流板在所述第二端位置具有第二上平面，所述第二上平面低于所述第一上平面设置，且所述第二上平面与所述第一上平面之间具有距离X，其中，4mm＜X＜6mm。

7.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分火座具有多个分气室，每一所述分气室包括内侧周向壁、外侧周向壁、第一径向壁和第二径向壁，所述外侧周向壁与所述内侧周向壁同心，所述第二径向壁与所述第一径向壁相对，分气室的第二径向壁与相邻分气室的第一径向壁之间形成一个所述分气通道。

8.根据权利要求7所述的分火器组件，其特征在于，所述分火座包括底座体和侧座体，所述侧座体从所述底座体的外周缘向上延伸且与所述底座体围合形成分气腔，所述多个分气室位于所述分气腔内，所述侧座体的朝向所述分气腔的一面上设置有第一连接部，且每一所述内侧周向壁的内侧向内伸出有第二连接部；所述火盖包括外环火盖，所述外环火盖包括外环外壁和中心壁，所述外环外壁上向内延伸出有与所述第一连接部固定连接的第三连接部，所述中心壁上向外延伸出有与所述第二连接部固定连接的第四连接部。

9.根据权利要求8所述的分火器组件，其特征在于，所述围合形成第一中心通道，所述火盖还包括盖设在所述第一中心通道上方的内环火盖，所述内环火盖包括内环顶壁和内环侧壁，所述内环侧壁与所述内环顶壁围合形成第二中心通道，所述第二中心通道与所述第一中心通道相通。

10.根据权利要求9所述的分火器组件，其特征在于，所述内环侧壁上具有连通所述第二中心通道与外部的火孔，所述火孔包括呈上、中、下布置的上层火孔、中层火孔和下层火孔，所述上层火孔与所述下层火孔位于相同竖直位置，且所述中层火孔与所述上层火孔或所述下层火孔交错排列。

11.一种燃烧器，包括炉头和设置在所述炉头上的分火器组件，其特征在于，所述分火器组件为如权利要求1-10中任一项所述的分火器组件。

12.一种灶具，其特征在于，包括有如权利要求11所述的燃烧器。

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