CN214402811U - 安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装装置。该安装装置包括第一框架、第二框架、支撑件、调节件及调整件，所述第一框架具有空腔；所述第二框架设于所述空腔内；所述支撑件与所述第一框架垂直固定连接，多个所述支撑件分别设在所述第一框架的边框上；所述支撑件的远离所述第一框架的一端用于与非标件的板件的一端连接；所述调节件与所述支撑件一一对应；所述调节件与所述第二框架的边框滑动连接；所述调节件与非标件的板件的另一端抵接；所述调整件位于所述第一框架和所述支撑件的远离所述第一框架的端部之间；所述调整件的一端与所述支撑件固定连接，所述调整件的另一端与板件抵接。上述安装装置，提高非标件组装的组装效率和组装精度。

Description

安装装置

技术领域

本实用新型涉及非标件制作技术领域，特别是涉及一种安装装置。

背景技术

非标设备”指的是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。该类非标设备尤其是非标容器组装制作过程中，一般采用地面组对焊接成型的工艺，根据壁板组对的形状尺寸，采用汽车吊将壁板逐一吊装竖立，并烧焊临时支撑进行多块壁板的临时固定，非标容器尺寸调整合格后再进行焊接。这种安装方式效率比较低且精度差。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高非标件组装的组装效率和组装精度的问题，提供一种安装装置。

一种安装装置，用于非标件组装，包括：

第一框架，所述第一框架具有空腔；

第二框架，所述第二框架设于所述空腔内；

支撑件，所述支撑件与所述第一框架垂直固定连接，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件分别设在所述第一框架的边框上；所述支撑件的远离所述第一框架的一端用于与非标件的板件的一端连接；

调节件，所述调节件的数量为多个，所述调节件与所述支撑件一一对应；所述调节件与所述第二框架的边框滑动连接；所述调节件用于与非标件的板件的另一端抵接；以及

调整件，所述调整件位于所述第一框架和所述支撑件的远离所述第一框架的端部之间；所述调整件的一端与所述支撑件固定连接，所述调整件的另一端用于与非标件的板件抵接。

上述安装装置，包括第一框架、第二框架、支撑件、调节件以及调整件，第一框架具有空腔，第二框架设于该空腔内，支撑件与第一框架垂直固定连接，支撑件的数量为多个，多个支撑件分别设在第一框架的边框上，支撑件的远离第一框架的一端用于与标件的板件的一端连接，从而可以固定非标件的板件的一端，调节件的数量为多个，调节件与支撑件一一对应，调节件与第二框架的边框滑动连接，调节件用于与非标件的板件的另一端抵接，从而非标件的板件的两端分别与调节件和支撑件的远离第一框架的一端固定连接，又调节件与第二框架的边框滑动连接，从而可以调整调节件在第二框架上的位置，进而可以调整非标件的位置，提高非标件的安装精度，调整件位于第一框架和支撑件的远离第一框架的端部之间，调整件的一端与支撑件固定连接，调整件的另一端用于与非标件的板件抵接，不仅起到固定作用，还能对非标件的板件进行微调整，进而提高非标件组装的组装效率和组装精度。

在其中一个实施例中，所述第一框架包括第一边和与所述第一边垂直连接的第二边，所述第一边和所述第二边的数量均为两个，两个所述第一边平行设置，两个所述第二边平行设置。

在其中一个实施例中，所述第二框架与所述第一框架的形状相同。

在其中一个实施例中，所述调节件包括固定板、滑动板、第一连接件以及第一固定件；所述第一连接件的一端与所述滑动板抵接，所述第一连接件的另一端穿过所述固定板，所述固定板和所述第一连接件通过所述第一固定件固定；所述滑动板与所述第二框架的边框抵接。

在其中一个实施例中，所述滑动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直连接，所述第一板与所述固定板平行设置，所述第二板与所述第二框架的边框抵接。

在其中一个实施例中，所述调整件包括本体、端板、第二连接件以及第二固定件，所述本体的一端与所述支撑件固定连接，所述本体的另一端设有所述端板，所述本体具有空腔，所述端板具有与所述空腔连通的通孔，所述第二连接件穿过所述通孔，所述第二固定件套设于所述第二连接件上，所述第二固定件用于固定所述第二连接件。

在其中一个实施例中，所述调整件还包括滚轮，所述滚轮设在所述第二连接件的远离所述端板的一端。

在其中一个实施例中，所述支撑件远离所述第一框架的一端设有吊耳板，所述吊耳板具有吊耳孔。

在其中一个实施例中，所述支撑件还包括起重件，所述起重件设于所述吊耳孔内，所述起重件与非标件的板件的一端连接。

附图说明

图1为一实施例的安装装置用于非标件组装时的结构示意图；

图2为图1中所示的第一框架、第二框架、支撑件以及调节件连接的结构示意图；

图3为图1中所示的支撑件和调整件的结构示意图；

图4为图1中所示的调节件的结构示意图；

图5为图1中所示的调整件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合参考图1和图2，一实施例的安装装置100包括第一框架110、第二框架120、支撑件130、调节件140以及调整件150。该安装装置100用于非标件组装，如应用于非标薄壁容器制作安装，尤其针对常见矩形或梯形大小头结构薄壁非标容器的现场制作安装。一般非标容器尤其多面体的设备，采用将各面薄壁板预制后，分块吊装及组装成型，再最终焊接的施工方法。采用该安装装置100对非标件进行组装，提高非标件设备现场组装施工效率和质量。

具体的，第一框架110具有空腔111，第二框架120设于该空腔111内，第二框架120与第一框架110固定连接。第一框架110和第二框架120所采用的材料可以为木板、钢等。

支撑件130与第一框架110垂直固定连接，且支撑件130的数量为多个，多个支撑件130分别设在第一框架110的边框上。也就是说，第一框架110的边框的数量与支撑件130的数量相同，且一一对应。支撑件130的远离第一框架110的一端用于与非标件的板件200的一端连接，即支撑件130的一端与第一框架110的边框固定连接，支撑件130的另一端与非标件的板件200的一端连接。

调节件140的数量为多个，调节件140与支撑架130一一对应，调节件140与第二框架120的边框滑动连接，调节件140用于与非标件的板件200的另一端抵接。从而非标件的板件200的一端与支撑件130连接，板件200的另一端与第二框架120的边框抵接，进而将板件200固定，又调节件140与第二框架120的边框滑动连接，从而可以调整板件200的位置，提高板件200的安装精度。

调整件150位于第一框架110和支撑件130的远离第一框架110的端部之间，调整件150的一端与支撑件130固定连接，调整件150的另一端用于与非标件的板件200抵接，从而通过调整件150，可以对板件200进行微调整。进一步地，在一实施例中，挑整件150的一端固定在支撑件130的中间位置。

上述安装装置100，包括第一框架110、第二框架120、支撑件130、调节件140以及调整件150，第一框架110具有空腔，第二框架120设于该空腔内，支撑件130与第一框架110垂直固定连接，支撑件130的数量为多个，多个支撑件130分别设在第一框架110的边框上，支撑件130的远离第一框架110的一端用于与标件的板件的一端连接，从而可以固定非标件的板件的一端，调节件140的数量为多个，调节件140与支撑件130一一对应，调节件140与第二框架120的边框滑动连接，调节件140用于与非标件的板件的另一端抵接，从而非标件的板件的两端分别与调节件140和支撑件130的远离第一框架110的一端固定连接，又调节件140与第二框架120的边框滑动连接，从而可以调整调节件140在第二框架120上的位置，进而可以调整非标件的位置，提高非标件的安装精度，调整件150位于第一框架110和支撑件130的远离第一框架110的端部之间，调整件150的一端与支撑件130固定连接，调整件150的另一端用于与非标件的板件抵接，不仅起到固定作用，还能对非标件的板件进行微调整，进而提高非标件组装的组装效率和组装精度。因此，不仅可以提高非标容器设备现场组装施工效率和质量，还能适用于不同尺寸规格的非标容器组装，并提供更高效便捷的组装焊接工艺。

在一实施例中，第一框架110包括第一边112和第二边113，第一边112和第二边113垂直连接，且第一边112和第二边113的数量均为两个，两个第一边112平行设置，两个第二边113平行设置。也就是说，第一边112和第二边113所形成的空腔111为方形。进一步地，第一边112和第二边113的靠近端部的位置固定连接，即第一框架110采用“井”字型设置。更进一步地，在一实施例中，第二框架120与第一框架110的形状相同，仅尺寸大小不同。其中，第一框架110和第二框架120所采用的材料均可以为钢，第一框架110和第二框架120可以通过焊接或者螺栓等方式固定连接。

如图3所示，在一实施例中，支撑件130的远离第一框架110的一端设有吊耳板160，即支撑件130的一端与第一框架110固定连接，支撑件130的一端与吊耳板160固定连接。支撑件130可以通过螺栓等方式与第一框架110固定连接，吊耳板160也可以通过螺栓、焊接等方式与支撑件130固定连接。通过吊耳板160的设置，便于对支撑件130进行吊装等。支撑件130所采用的材料也可以为钢等。由上述可知，第一框架110包括两个第一边112和两个第二边113，此时，第一框架110的每个边上设有两个支撑件130，且呈对称分布。

为了加强支撑件130的结构稳定性，该安装装置100还包括筋板件180，每个支撑件130的两侧均设有筋板件180，从而对安装装置100进行加固。

进一步地，吊耳板160具有吊耳孔。当支撑件130的一端设有吊耳板160时，非标件的板件200的一端与吊耳板160连接。

进一步地，在一实施例中，该支撑件130还包括起重件170，该起重件170设于吊耳孔内。此时，非标件的板件200与起重件170连接，通过起重件170将非标件的板件200吊装到位，方便使用。起重件170可以为手拉葫芦等。

请参考图4，在一实施例中，调节件140包括固定板141、滑动板142、第一连接件143以及第一固定件144。具体地，第一连接件143的一端与滑动板142抵接，第一连接件143的另一端穿过固定板141，固定板141和第一连接件143通过第一固定件144固定，滑动板142与第二框架120的边框抵接。由上述可知，第二框架120的形状与第一框架110的形状相同，又支撑件130的数量为八个，调节件140与支撑件130一一对应，因此，调节件140的数量也为八个，第二框架120的每个边框上设有两个调节件140。需要说明的是，调节件140所采用的材料可以为钢等。

具体地，第一连接件143可以为螺杆，第一固定件144可以为螺母，固定板141上具有螺栓孔，从而第一连接件143穿过螺栓孔，与滑动板142抵接，进而可以通过转动第一连接件143，使得滑动板142可以滑动，实现滑动板142前后调整，当调整好位置后，采用第一固定件144进行固定。进一步地，第一连接件143可以包括第一部和第二部，第一部和第二部串联，第一部穿过螺栓孔，第二部与滑动板142抵接。

进一步地，在一实施例中，滑动板142包括第一板和第二板，第一板和第二板垂直连接，第一板与固定板141平行设置，第二板与第二框架120的边框抵接。其中，第一板和第二板可以一体成型，也可以通过焊接、螺栓等固定连接。此时，滑动板142呈“L”型，从而将非标件的板件120的下边缘卡住固定。

请参考图5，在其中一个实施例中，调整件150包括本体151、端板152、第二连接件153以及第二固定件154。本体151的一端与支撑件130固定连接，本体151的另一端设有端板152，本体151具有空腔，端板152具有与空腔连通的通孔，第二连接件153穿过该通孔，进入空腔，第二固定件154套设于第二连接件153上，第二固定件154用于固定第二连接件153。其中，本体151可以为槽钢顶架主体为槽钢形式，第二连接件153穿过通孔后，第二连接件153位于通孔两侧的位置采用第二固定件154进行锁紧固定。其中，端部152也可以为钢板，第二连接件153可以为螺杆，第二固定件可以为螺母。采用该调整件150，可以通过第三连接件153调整第三连接件153的端部与支撑部130之间的距离，进而不仅可以对非标件的板件200进行支撑，还可以对其进行微调。另，调整件150可以设置在支撑件130的中部。

进一步地，调整件150还包括滚轮155，滚轮155设在第二连接件153的远离端板152的一端。其中，滚轮155可以通过铰接等方式与第二连接件153连接。从而可以支撑板件200并使其自由滑移。

上述安装装置，针对非标容器需要由多块板件拼装成立体结构的安装需求，便于容器板件的临时固定及定位调整，并最终焊接成整体，使得大尺寸板件在吊装、调整及固定的工作便捷高效。还可以大幅降低工人劳动强度，提高壁板调整组装的效率及精准度。

以梯形料斗为例，根据待拼装非标容器的尺寸，设置安装装置，调整支撑件的高度及第一框架110和第二框架120的宽度。将预先切割好形状的板件吊至安装装置内，由立柱手拉葫芦悬吊住。同时，板件的下边缘搁置在调整件140的滑动板142上。调整支撑件130的中部的调整件150；使得端部的滚轮155与板件200接触，起到一定支撑作用。通过调整手拉葫芦提吊板件，并配合调节件140的调整改变板件的空间位置，同时配合调整件150的支撑，将各个面的板件斜度、高低位置调整到位，并且拼缝对齐后进行整体的组装焊接工作，进而大幅度提高了非标容器组装过程中各板件空间位置调整的精度及效率。

一实施例的上述安装装置的施工方法，包括以下步骤：搭建第一框架和第二框架；将支撑件与第一框架固定连接；将板件的一端与所述支撑件的远离所述第一框架的一端连接，板件的另一端与调节件抵接，且板件与调整件的另一端抵接；调整调节件和所述调整件，使得板件的拼缝对齐。

需要说明的是，本实施例中的安装装置的结构、连接关系等如上一实施例所述，在此不再赘述。具体的，根据待拼装非标容器的尺寸，设置安装装置，调整支撑件的高度及第一框架和第二框架的宽度。将预先切割好形状的板件吊至安装装置内，由立柱手拉葫芦悬吊住。同时，板件的下边缘搁置在调整件的滑动板上；调整支撑件的中部的调整件；使得端部的滚轮与板件接触，作为支撑。通过调整手拉葫芦提吊板件，并配合调节件的调整改变板件的空间位置，同时配合调整件的支撑，将各个面的板件斜度、高低位置调整到位，并且拼缝对齐后进行整体的组装焊接工作，进而大幅度提高了非标容器组装过程中各板件空间位置调整的精度及效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种安装装置，用于非标件组装，其特征在于，包括：

第一框架，所述第一框架具有空腔；

第二框架，所述第二框架设于所述空腔内；

支撑件，所述支撑件与所述第一框架垂直固定连接，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件分别设在所述第一框架的边框上；所述支撑件的远离所述第一框架的一端用于与非标件的板件的一端连接；

调节件，所述调节件的数量为多个，所述调节件与所述支撑件一一对应；所述调节件与所述第二框架的边框滑动连接；所述调节件用于与非标件的板件的另一端抵接；以及

调整件，所述调整件位于所述第一框架和所述支撑件的远离所述第一框架的端部之间；所述调整件的一端与所述支撑件固定连接，所述调整件的另一端用于与非标件的板件抵接。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述第一框架包括第一边和与所述第一边垂直连接的第二边，所述第一边和所述第二边的数量均为两个，两个所述第一边平行设置，两个所述第二边平行设置。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述第二框架与所述第一框架的形状相同。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述调节件包括固定板、滑动板、第一连接件以及第一固定件；所述第一连接件的一端与所述滑动板抵接，所述第一连接件的另一端穿过所述固定板，所述固定板和所述第一连接件通过所述第一固定件固定；所述滑动板与所述第二框架的边框抵接。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述滑动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直连接，所述第一板与所述固定板平行设置，所述第二板与所述第二框架的边框抵接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述调整件包括本体、端板、第二连接件以及第二固定件，所述本体的一端与所述支撑件固定连接，所述本体的另一端设有所述端板，所述本体具有空腔，所述端板具有与所述空腔连通的通孔，所述第二连接件穿过所述通孔，所述第二固定件套设于所述第二连接件上，所述第二固定件用于固定所述第二连接件。

7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，所述调整件还包括滚轮，所述滚轮设在所述第二连接件的远离所述端板的一端。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述支撑件远离所述第一框架的一端设有吊耳板，所述吊耳板具有吊耳孔。

9.根据权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述支撑件还包括起重件，所述起重件设于所述吊耳孔内，所述起重件与非标件的板件的一端连接。

Images