CN214393479U - 一种连续作业的机械切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续作业的机械切割设备，包括壳体、贯穿壳体的顶端且与壳体滑动连接的支撑杆、带动支撑杆上下运动的升降机构以及位于壳体内且与支撑杆底端固定连接的切割机构，支撑杆位于壳体内的下端周壁绕设有弹簧，所述壳体的底端内壁边沿竖直连接有若干根支撑腿，支撑腿的顶端沿着壳体的长度方向横向连接有多个滑动座，滑动座的顶端滑动连接有位于切割机构下方的放置板，放置板的下方设置有可带动放置板水平平移的平移机构。通过升降机构带动支撑杆在壳体上上下往复升降，从而带动切割机构的升降实现对原材料的连续切割，提高了工作效率，通过平移机构实现对放置板的间歇性的移动，配合切割机构的上下移动，实现了全自动的连续切割。

Description

一种连续作业的机械切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种连续作业的机械切割设备。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展进步，切割作为机械加工中的一种加工方式也在发展进步，现有的原材料切割装置大多为人工操作，每完成一次切割则需要人工对切割刀片抬起，再一次切割时，再将切割刀片放下，效率较低，且浪费人力。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续作业的机械切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种连续作业的机械切割设备，包括壳体、贯穿壳体的顶端且与壳体滑动连接的支撑杆、带动支撑杆上下运动的升降机构以及位于壳体内且与支撑杆底端固定连接的切割机构，所述支撑杆的一端位于壳体的外侧上方，一端位于壳体内，所述支撑杆位于壳体内的下端周壁绕设有弹簧，所述壳体的底端内壁边沿竖直连接有若干根支撑腿，所述支撑腿的顶端沿着壳体的长度方向横向连接有多个滑动座，所述滑动座的顶端滑动连接有位于切割机构下方的放置板，所述滑动座和放置板的左右两端均贯穿壳体的左右两端，所述放置板的下方设置有可带动放置板水平平移的平移机构；

所述升降机构包括设置在壳体顶端的电机基座和位于电机基座上端的升降电机，所述升降电机的一端通过第一输出轴转动连接有驱动杆，所述壳体的顶端横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有驱动块，所述驱动块位于升降电机与支撑杆之间， 所述驱动块靠近支撑杆的一端设置为斜面，且沿着斜面的径向设置有第二滑槽，所述驱动块与支撑杆之间连接有L形连接杆，所述L形连接杆其中一个自由端与支撑杆的顶端固定连接，另一个自由端与驱动块斜面上设置的第二滑槽滑动连接，所述驱动块与驱动杆之间连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与驱动杆远离第一输出轴的一端铰接，另一端与驱动块远离L形连接杆的一端铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割机构包括与支撑杆的底端固定连接的动力箱，固定在动力箱一端内壁上的切割电机以及位于动力箱下端的切割刀片，所述动力箱的底端且位于切割刀片的左右两端分别连接有支撑块，两块支撑块之间横向转动连接有旋转轴，所述旋转轴与切割刀片固定连接，所述第二电机的第二输出轴连接有传送带，所述传送带的另一端贯穿动力箱的底部与旋转轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移机构包括固定设置在放置板的底端且沿着滑动座的径向方向设置的卡齿和位于卡齿下方可传动卡齿向一个方向水平移动的滑动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件包括设置在壳体底端内壁上的支撑座、位于支撑座顶端与支撑座横向滑动连接的移动块、与移动块一侧端铰接的棘爪以及设置在移动块一侧的带动板，所述带动板通过传动轴与外设的电机固定连接，所述棘爪与卡齿传动连接，所述移动块靠近带动板的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与带动板通过销钉偏心连接，所述移动块位于棘爪的同一侧端固定设置有挡板，所述挡板与棘爪下端的一侧相抵触，所述支撑座的顶端横向设置有第三滑槽，所述移动块的底端设置有与第三滑槽相适配的第三滑块。

作为本实用新型的进一步改进，每个滑动座的顶端边沿沿着滑动座的径向方向设置有第四滑槽，所述放置板的底端设置有与第四滑槽相适配的第四滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的顶部内壁竖直连接有两根滑杆，两根滑杆分别位于支撑杆的左右两端，所述支撑杆的下端周壁且位于弹簧的下方横向固定连接有限位板，所述限位板的左右两端分部与两根滑杆滑动连接，两根滑杆之间的垂直距离大于动力箱在水平方向的长度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括在切割刀片进行切割时对对切割刀片进行降温的水冷机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷机构包括水箱、输水管和水泵，所述水箱和水泵均固定设置在壳体的顶端，所述水泵通过输水管与水箱连接，所述输水管的一端与水箱的下端侧壁连接，另一端贯穿壳体的顶部后位于放置板的上方，所述输水管靠近切割刀片的一端连接有喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述带动板的纵截面呈圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型一种连续作业的机械切割设备，通过升降机构带动支撑杆在壳体上上下往复升降，带动与支撑底端固定连接的切割机构的升降，从而实现对原材料的连续切割，不需要人工进行操作，大大提高了工作效率。

2、本实用新型一种连续作业的机械切割设备，通过传动连接的棘爪与卡齿，在移动块的驱动下，棘爪推动放置板在滑动座上逐步移动，从而实现对放置板的间歇性的移动，从而实现对原材料的间歇性的移动，配合切割刀片的上下移动，实现全自动的连续切割。

3、本实用新型一种连续作业的机械切割设备，通过设置限位板和滑杆，当支撑杆上下运动时，限位板与位于其左右两端的滑杆滑动连接，保证支撑杆上下运动过程中支撑杆的稳定，不容易偏斜。

4、本实用新型一种连续作业的机械切割设备，通过设置的相适配的第四滑块和第四滑槽，当放置板在滑动座上水平滑动时，进一步提高了放置板在水平移动时的稳定性。

5、本实用新型一种连续作业的机械切割设备，通过设置的水冷机构，在切割刀片进行切割时，对切割刀片进行降温，避免温度过高对切割刀片进行损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型中切割机构结构示意图；

图3为本实用新型滑动座与放置板连接结构示意图。

附图中：

1、壳体；100、第一滑槽；2、支撑杆；

3、升降机构；30、电机基座；31、升降电机；32第一输出轴；33、驱动杆；34、第一滑块；35、驱动块；36、L形连接杆；37、第一连接杆；

4、切割机构；40、动力箱；41、切割电机；42、切割刀片；43、支撑块；44、旋转轴；45、第二输出轴；46、传送带；

5、弹簧；6、支撑腿；

7、滑动座；70、第四滑槽；71、第四滑块；8、放置板；

9、平移机构；90、卡齿；91、支撑座；910、第三滑槽；92、移动块；93、棘爪；94、带动板；95、第二连接杆；96、挡板；97、第三滑块；

10、滑杆；11、限位板；

120、水箱；121、输水管；122、水泵；123、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型涉及一种连续作业的机械切割设备，包括壳体1、贯穿壳体1的顶端且与壳体1滑动连接的支撑杆2、带动支撑杆2上下运动的升降机构3以及位于壳体1内且与支撑杆2底端固定连接的切割机构4，所述支撑杆2的一端位于壳体1的外侧上方，一端位于壳体1内，所述支撑杆2位于壳体1内的下端周壁绕设有弹簧5，所述壳体1的底端内壁边沿竖直连接有若干根支撑腿6，所述支撑腿6的顶端沿着壳体1的长度方向横向连接有多个滑动座7，所述滑动座7的顶端滑动连接有位于切割机构4下方的放置板8，所述滑动座7和放置板8的左右两端均贯穿壳体1的左右两端，所述放置板8的下方设置有可带动放置板8水平平移的平移机构9；其中，弹簧5为减震弹簧，套设在支撑杆2的周壁上，在支撑杆2升降的过程中，弹簧5始终位于壳体1内。支撑腿6可设置为4根，沿着滑动座7的长度方向设置，位于前端的两个支撑腿6的顶端和位于后端的两个支撑腿6的顶端均设置一个滑动座7，两个滑动座7的顶端共同与放置板8滑动连接，切割机构4用来对放置在放置板8上的原材料进行切割，平移机构9带动放置板8水平平移，将切割完毕的原材料运输到其他加工台。

如图1所示，所述升降机构3包括设置在壳体1顶端的电机基座30和位于电机基座30上端的升降电机31，所述升降电机31的一端通过第一输出轴32转动连接有驱动杆33，所述壳体1的顶端横向设置有第一滑槽100，所述第一滑槽100内滑动连接有第一滑块34，所述第一滑块34的顶端固定连接有驱动块35，所述驱动块35位于升降电机31与支撑杆2之间，所述驱动块35靠近支撑杆2的一端设置为斜面，且沿着斜面的径向设置有第二滑槽，所述驱动块35与支撑杆2之间连接有L形连接杆36，所述L形连接杆36其中一个自由端与支撑杆2的顶端固定连接，另一个自由端与驱动块35斜面上设置的第二滑槽滑动连接，所述驱动块35与驱动杆33之间连接有第一连接杆37，所述第一连接杆37的一端与驱动杆33远离第一输出轴32的一端铰接，另一端与驱动块35远离L形连接杆36的一端铰接。升降机构3位于壳体1的顶端，用来带动支撑杆2的上下运动，当支撑杆2向上运动时，切割机构4向上升起，切割完毕，当支撑杆2向下移动时，切割机构4向下运动，重新进行切割。

如图2所示，所述切割机构4包括与支撑杆2的底端固定连接的动力箱40，固定在动力箱40一端内壁上的切割电机41以及位于动力箱40下端的切割刀片42，所述动力箱40的底端且位于切割刀片42的左右两端分别连接有支撑块43，两块支撑块43之间横向转动连接有旋转轴44，所述旋转轴44与切割刀片20固定连接，所述第二电机41的第二输出轴45连接有传送带46，所述传送带46的另一端贯穿动力箱40的底部与旋转轴44传动连接。弹簧5直接套设在支撑杆2的周壁上，弹簧5的底端与动力箱40的顶端搭接。

在使用时，首先将需要切割的原材料放置在放置板8上，启动切割电机41，通过第二输出轴45带动传动带46的传动，进而使转轴44旋转，从而带动与旋转轴44固定连接的切割刀片42的旋转，实现对原材料的切割。同时启动升降电机31，通过第一输出轴32带动驱动杆33做圆周转动，从而带动转动连接的第一连接杆37的运动，从而带动驱动块35通过第一滑块34在第一滑槽100内左右移动，当驱动块35向左移动时，带动L形连接杆36的一个自由端在驱动块35斜面上设置的第二滑槽内向右上方向滑动，从而使与L形连接杆36的另一个自由端连接的支撑杆2向上运动，此时位于壳体1内且位于支撑杆2下端周壁设置的弹簧5受到挤压，从而带动切割刀42上移，结束切割；当驱动块35向右移动时，L形连接杆36的一个自由端在驱动块35斜面上设置的第二滑槽内向左下方向滑动，从而使与L形连接杆36的另一个自由端连接的支撑杆2向下运动，此时弹簧5 恢复原长，进一步带动支撑杆2向下移动，从而带动切割刀片42重新进行切割，重复上述机械动作，不需要人人工对切割刀片的抬升和降落，从而实现连续性的进行切割，提高了工作效率。

如图1、图3所示，所述平移机构9包括固定设置在放置板8的底端且沿着滑动座7的径向方向设置的卡齿90和位于卡齿90下方可传动卡齿90向一个方向水平移动的滑动组件。沿着放置板8长度方向设置的条状的卡齿90位于前后两个滑动座7之间，位于卡齿90下方的滑动组件带动卡齿90的水平位移，即可带动与卡齿90固定连接的放置板8的水平位移。

如图1所示，所述滑动组件包括设置在壳体1底端内壁上的支撑座91、位于支撑座91顶端与支撑座91横向滑动连接的移动块92、与移动块92一侧端铰接的棘爪93以及设置在移动块92一侧的带动板94，所述带动板94通过传动轴与外设的电机固定连接，所述棘爪93与卡齿90传动连接，所述移动块92靠近带动板94的一端铰接有第二连接杆95，所述第二连接杆95的另一端与带动板94通过销钉偏心连接，所述移动块92位于棘爪93的同一侧端固定设置有挡板96，所述挡板96与棘爪93下端的一侧相抵触，所述支撑座91的顶端横向设置有第三滑槽910，所述移动块92的底端设置有与第三滑槽910相适配的第三滑块97，所述带动板94的纵截面呈圆形。

使用时，在外设的电机的驱动下，带动带动板94做圆周转动，通过偏心转动连接的第二连接杆95带动移动块92底端的第三滑块97在第三滑槽910内左右滑动，从而带动移动块92左右移动，当移动块92向左移动时，带动棘爪93左移，从而重新与卡齿90卡接，此时放置板8是静止的；当移动块90向右移动时，通过挡块96对棘爪93的限制，从而使得棘爪93带动放置板8向右移动。重复上述机械动作，从而实现对放置板8的间歇性的移动，从而实现对原材料的间歇性的移动，配合切割刀片的上下移动，从而实现全自动的连续切割。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上，在放置板8的底端边沿设置了第四滑块71和在滑动座7的顶端设置了相适配的第四滑槽70。如图3所示，每个滑动座7的顶端边沿沿着滑动座7的径向方向设置有第四滑槽70，所述放置板8的底端设置有与第四滑槽70相适配的第四滑块71。当放置板8在滑动座7上水平滑动时，起到一个导向限位的作用，进一步提高了放置板8在水平移动时的稳定性。

实施例3

施例3在实施例1的基础上增加了滑动连接的限位板11和滑杆10，如图1所示，所述壳体1的顶部内壁竖直连接有两根滑杆10，两根滑杆10分别位于支撑杆2的左右两端，所述支撑杆2的下端周壁且位于弹簧5 的下方横向固定连接有限位板11，所述限位板11的左右两端分部与两根滑杆10滑动连接，两根滑杆10之间的垂直距离大于动力箱40在水平方向的长度。限位板11贯穿支撑杆2的底端后固定在支撑杆2的下端周壁上，弹簧5的底端与限位板11的顶端搭接，支撑杆2上下运动时，限位板11与位于其左右两端的滑杆10滑动连接，两根滑杆10相当于导向作用，在支撑杆2上下运动的过程中保证支撑杆2的稳定，不容易偏斜。两根滑杆10之间的垂直距离大于动力箱40在水平方向的长度，保证动力箱40在上升的过程中，不被两端设置的滑杆10挡住。

实施例4

实施例4在实施例1的基础上增加了在切割刀片42对材料进行切割时对切割刀片42进行降温的水冷机构，如图1所示，所述水冷机构包括水箱120、输水管121和水泵122，所述水箱120和水泵122均固定设置在壳体1的顶端，所述水泵122通过输水管121与水箱120连接，所述输水管121的一端与水箱120的下端侧壁连接，另一端贯穿壳体1的顶部后位于放置板8的上方，所述输水管121靠近切割刀片20的一端连接有喷嘴123。水泵122用于将水箱120中的水提供给喷嘴123并提供足够的水压，在切割刀片42进行切割的同时，水泵122启动，从而将水箱120内的水抽出再通过输水管121输送至喷嘴123处，然后从喷嘴123喷出水对切割刀片42进行降温，避免温度过高导致切割刀片损坏。当切割刀片42在支撑杆2带动下上升时，水泵122关闭。考虑重量问题，可以设置体积小的水箱120，通过壳体1外抽水送至水箱120中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：包括壳体（1）、贯穿壳体（1）的顶端且与壳体（1）滑动连接的支撑杆（2）、带动支撑杆（2）上下运动的升降机构（3）以及位于壳体（1）内且与支撑杆（2）底端固定连接的切割机构（4），所述支撑杆（2）的一端位于壳体（1）的外侧上方，一端位于壳体（1）内，所述支撑杆（2）位于壳体（1）内的下端周壁绕设有弹簧（5），所述壳体（1）的底端内壁边沿竖直连接有若干根支撑腿（6），所述支撑腿（6）的顶端沿着壳体（1）的长度方向横向连接有多个滑动座（7），所述滑动座（7）的顶端滑动连接有位于切割机构（4）下方的放置板（8），所述滑动座（7）和放置板（8）的左右两端均贯穿壳体（1）的左右两端，所述放置板（8）的下方设置有可带动放置板（8）水平平移的平移机构（9）；

所述升降机构（3）包括设置在壳体（1）顶端的电机基座（30）和位于电机基座（30）上端的升降电机（31），所述升降电机（31）的一端通过第一输出轴（32）转动连接有驱动杆（33），所述壳体（1）的顶端横向设置有第一滑槽（100），所述第一滑槽（100）内滑动连接有第一滑块（34），所述第一滑块（34）的顶端固定连接有驱动块（35），所述驱动块（35）位于升降电机（31）与支撑杆（2）之间，所述驱动块（35）靠近支撑杆（2）的一端设置为斜面，且沿着斜面的径向设置有第二滑槽，所述驱动块（35）与支撑杆（2）之间连接有L形连接杆（36），所述L形连接杆（36）其中一个自由端与支撑杆（2）的顶端固定连接，另一个自由端与驱动块（35）斜面上设置的第二滑槽滑动连接，所述驱动块（35）与驱动杆（33）之间连接有第一连接杆（37），所述第一连接杆（37）的一端与驱动杆（33）远离第一输出轴（32）的一端铰接，另一端与驱动块（35）远离L形连接杆（36）的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述切割机构（4）包括与支撑杆（2）的底端固定连接的动力箱（40），固定在动力箱（40）一端内壁上的切割电机（41）以及位于动力箱（40）下端的切割刀片（42），所述动力箱（40）的底端且位于切割刀片（42）的左右两端分别连接有支撑块（43），两块支撑块（43）之间横向转动连接有旋转轴（44），所述旋转轴（44）与切割刀片（42）固定连接，所述切割电机（41）的第二输出轴（45）连接有传送带（46），所述传送带（46）的另一端贯穿动力箱（40）的底部与旋转轴（44）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述平移机构（9）包括固定设置在放置板（8）的底端且沿着滑动座（7）的径向方向设置的卡齿（90）和位于卡齿（90）下方可传动卡齿（90）向一个方向水平移动的滑动组件。

4.根据权利要求3所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述滑动组件包括设置在壳体（1）底端内壁上的支撑座（91）、位于支撑座（91）顶端与支撑座（91）横向滑动连接的移动块（92）、与移动块（92）一侧端铰接的棘爪（93）以及设置在移动块（92）一侧的带动板（94），所述带动板（94）通过传动轴与外设的电机固定连接，所述棘爪（93）与卡齿（90）传动连接，所述移动块（92）靠近带动板（94）的一端铰接有第二连接杆（95），所述第二连接杆（95）的另一端与带动板（94）通过销钉偏心连接，所述移动块（92）位于棘爪（93）的同一侧端固定设置有挡板（96），所述挡板（96）与棘爪（93）下端的一侧相抵触，所述支撑座（91）的顶端横向设置有第三滑槽（910），所述移动块（92）的底端设置有与第三滑槽（910）相适配的第三滑块（97）。

5.根据权利要求1所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：每个滑动座（7）的顶端边沿沿着滑动座（7）的径向方向设置有第四滑槽（70），所述放置板（8）的底端设置有与第四滑槽（70）相适配的第四滑块（71）。

6.根据权利要求2所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部内壁竖直连接有两根滑杆（10），两根滑杆（10）分别位于支撑杆（2）的左右两端，所述支撑杆（2）的下端周壁且位于弹簧（5）的下方横向固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的左右两端分部与两根滑杆（10）滑动连接，两根滑杆（10）之间的垂直距离大于动力箱（40）在水平方向的长度。

7.根据权利要求2所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：还包括在切割刀片（42）进行切割时对对切割刀片（42）进行降温的水冷机构。

8.根据权利要求7所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述水冷机构包括水箱（120）、输水管（121）和水泵（122），所述水箱（120）和水泵（122）均固定设置在壳体（1）的顶端，所述水泵（122）通过输水管（121）与水箱（120）连接，所述输水管（121）的一端与水箱（120）的下端侧壁连接，另一端贯穿壳体（1）的顶部后位于放置板（8）的上方，所述输水管（121）靠近切割刀片（42）的一端连接有喷嘴（123）。

9.根据权利要求4所述的一种连续作业的机械切割设备，其特征在于：所述带动板（94）的纵截面呈圆形。

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