CN214392443U - 一种边梁钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及边梁生产技术领域，尤其涉及一种边梁钻孔设备，包括工作台板、固定板、减速电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接板、安装板、固定件和多轴动力钻，所述固定板固定连接在工作台板的顶部，所述减速电机固定连接在固定板正面中部的顶部，所述滚珠丝杆固定连接在减速电机的输出端，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠丝杆的外表面，所述连接板固定连接在滚珠螺母的正面，所述安装板固定连接在连接板的正面，所述多轴动力钻通过固定件固定连接在安装板的正面。本实用新型采用多轴动力钻可以把边梁上需要加工的几个乃至十几个孔一次性加工出来，采用一个减速电机即可对五个多轴动力钻进行同时操作，节省成本，提高了工作效率。

Description

一种边梁钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及边梁生产技术领域，具体为一种边梁钻孔设备。

背景技术

随着汽车产业的发展，我国汽车人均保有量逐年激增，成为越来越多人选择的代步工具。

在汽车制造过程中，需要对汽车边梁进行钻孔作业，然而现在的边梁钻孔效率较低，无法满足快速、高精度边梁生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种边梁钻孔设备，具备效率高的优点，解决了现在的边梁钻孔效率较低，无法满足快速、高精度边梁生产的需要的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种边梁钻孔设备，包括工作台板、固定板、减速电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接板、安装板、固定件和多轴动力钻，所述固定板固定连接在工作台板的顶部，所述减速电机固定连接在固定板正面中部的顶部，所述滚珠丝杆固定连接在减速电机的输出端，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠丝杆的外表面，所述连接板固定连接在滚珠螺母的正面，所述安装板固定连接在连接板的正面，所述多轴动力钻通过固定件固定连接在安装板的正面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板正面中部的上下两侧均固定连接有轴承座，所述滚珠丝杆的外表面与轴承座的内圈固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板正面的两侧均固定连接有导向条，所述安装板背面的两侧均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向条的外侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台板的顶部固定连接有调节座，所述调节座位于多轴动力钻的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台板的底部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有电控箱，所述安装板正面的一侧固定连接有控制开关，所述控制开关与多轴动力钻电连接，所述多轴动力钻与电控箱电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述多轴动力钻的数量为五个，五个多轴动力钻呈线性等距固定连接在安装板的正面。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种边梁钻孔设备，至少具备以下有益效果：

1、该边梁钻孔设备，通过多轴动力钻的设置，调节座将边梁工件进行固定，采用多轴动力钻可以把边梁上需要加工的几个乃至十几个孔一次性加工出来，大大边梁钻孔的生产加工效率。

2、该边梁钻孔设备，通过工作台板、固定板、减速电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接板、安装板、固定件和多轴动力钻的配合使用，减速电机运行可使得滚珠丝杆发生旋转，通过滚珠丝杆和滚珠螺母的配合，可将旋转移动转换为直线移动，通过连接板带动安装板作上下的移动，进而可带动多轴动力钻进行钻孔作业，采用一个减速电机即可对五个多轴动力钻进行同时操作，节省成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定板结构侧视图。

图中：1、工作台板；2、固定板；3、减速电机；4、滚珠丝杆；5、轴承座；6、滚珠螺母；7、连接板；8、安装板；9、固定件；10、多轴动力钻；11、调节座；12、导向条；13、控制开关；14、机架；15、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种边梁钻孔设备，包括工作台板1、固定板2、减速电机3、滚珠丝杆4、滚珠螺母6、连接板7、安装板8、固定件9和多轴动力钻10，固定板2固定连接在工作台板1的顶部，减速电机3固定连接在固定板2正面中部的顶部，滚珠丝杆4固定连接在减速电机3的输出端，固定板2正面中部的上下两侧均固定连接有轴承座5，滚珠丝杆4的外表面与轴承座5的内圈固定连接，滚珠螺母6螺纹套接在滚珠丝杆4的外表面，连接板7固定连接在滚珠螺母6的正面，安装板8固定连接在连接板7的正面，多轴动力钻10通过固定件9固定连接在安装板8的正面，多轴动力钻10的数量为五个，五个多轴动力钻10呈线性等距固定连接在安装板8的正面，通过多轴动力钻10的设置，调节座11将边梁工件进行固定，采用多轴动力钻10可以把边梁上需要加工的几个乃至十几个孔一次性加工出来，大大边梁钻孔的生产加工效率，通过工作台板1、固定板2、减速电机3、滚珠丝杆4、滚珠螺母6、连接板7、安装板8、固定件9和多轴动力钻10的配合使用，减速电机3运行可使得滚珠丝杆4发生旋转，通过滚珠丝杆4和滚珠螺母6的配合，可将旋转移动转换为直线移动，通过连接板7带动安装板8作上下的移动，进而可带动多轴动力钻10进行钻孔作业，采用一个减速电机3即可对五个多轴动力钻10进行同时操作，节省成本，提高了工作效率。

固定板2正面的两侧均固定连接有导向条12，安装板8背面的两侧均固定连接有导向块，导向块滑动连接在导向条12的外侧壁，工作台板1的顶部固定连接有调节座11，调节座11用于对边梁工件的定位和固定，调节座11位于多轴动力钻10的正下方，工作台板1的底部固定连接有机架14，机架14的一侧固定连接有电控箱15，电控箱15通过电线与外界的220V市电连接，安装板8正面的一侧固定连接有控制开关13，控制开关13与多轴动力钻10电连接，控制开关13用于对多轴动力钻10的开启，多轴动力钻10与电控箱15电连接，电控箱15对多轴动力钻10机芯供电。

在使用时，通过调节座11将边梁工件进行固定，并使用边梁工件位于多轴动力钻10的正下方，减速电机3运行可使得滚珠丝杆4发生旋转，通过滚珠丝杆4和滚珠螺母6的配合，可将旋转移动转换为直线移动，通过连接板7带动安装板8作上下的移动，进而可带动多轴动力钻10上下的移动，采用多轴动力钻10可以把边梁上需要加工的几个乃至十几个孔一次性加工出来，采用一个减速电机3即可对五个多轴动力钻10进行同时操作，节省成本，大大边梁钻孔的生产加工效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种边梁钻孔设备，包括工作台板（1）、固定板（2）、减速电机（3）、滚珠丝杆（4）、滚珠螺母（6）、连接板（7）、安装板（8）、固定件（9）和多轴动力钻（10），其特征在于：所述固定板（2）固定连接在工作台板（1）的顶部，所述减速电机（3）固定连接在固定板（2）正面中部的顶部，所述滚珠丝杆（4）固定连接在减速电机（3）的输出端，所述滚珠螺母（6）螺纹套接在滚珠丝杆（4）的外表面，所述连接板（7）固定连接在滚珠螺母（6）的正面，所述安装板（8）固定连接在连接板（7）的正面，所述多轴动力钻（10）通过固定件（9）固定连接在安装板（8）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种边梁钻孔设备，其特征在于：所述固定板（2）正面中部的上下两侧均固定连接有轴承座（5），所述滚珠丝杆（4）的外表面与轴承座（5）的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种边梁钻孔设备，其特征在于：所述固定板（2）正面的两侧均固定连接有导向条（12），所述安装板（8）背面的两侧均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向条（12）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种边梁钻孔设备，其特征在于：所述工作台板（1）的顶部固定连接有调节座（11），所述调节座（11）位于多轴动力钻（10）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种边梁钻孔设备，其特征在于：所述工作台板（1）的底部固定连接有机架（14），所述机架（14）的一侧固定连接有电控箱（15），所述安装板（8）正面的一侧固定连接有控制开关（13），所述控制开关（13）与多轴动力钻（10）电连接，所述多轴动力钻（10）与电控箱（15）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种边梁钻孔设备，其特征在于：所述多轴动力钻（10）的数量为五个，五个多轴动力钻（10）呈线性等距固定连接在安装板（8）的正面。

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