CN214391928U - 一种管材二次冲切装置及使用其的冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材二次冲切装置及使用其的冲切机，管材二次冲切装置包括机架、第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；一次冲孔机构和二次冲孔机构由上游到下游的方式依次设置于机架；第一动力机构的输出端与一次冲孔机构连接；二次冲孔机构包括二次冲模腔、二次冲刀组件和升降驱动器；二次冲模腔固定于机架，升降驱动器的输出端与二次冲刀组件首端连接，二次冲刀组件位于二次冲模腔的上方；二次冲刀组件的尾端与第二动力机构的输出端滑动连接。所述管材二次冲切装置通过一次冲孔机构和二次冲孔机构实现二次冲切，具有冲切行程短，工作动作小和间隔短的特点，提高了装置的可靠性和生产效率。

Description

一种管材二次冲切装置及使用其的冲切机

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，尤其涉及一种管材二次冲切装置及使用其的冲切机。

背景技术

在制作网笼时，采用方管作为网笼的框架，方管折弯位置需要设置螺孔和折弯缺口，现有设备无法一次加工完毕，工序复杂，影响生产效率。而且现有的冲切方式需要从管材的端口塞入模具，需要在冲切后出，利用折弯缺口折弯管材，再在管材折弯处转孔；现有设备无法一次加工完毕，工序复杂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管材二次冲切装置及使用其的冲切机，以解决现有设备无法一次加工完毕，工序复杂，影响生产效率问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种管材二次冲切装置，包括机架、第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；

所述一次冲孔机构和二次冲孔机构由上游到下游的方式依次设置于所述机架；所述第一动力机构的输出端与所述一次冲孔机构连接；

所述二次冲孔机构包括二次冲模腔、二次冲刀组件和升降驱动器；所述二次冲模腔固定于所述机架，所述升降驱动器的输出端与所述二次冲刀组件首端连接，所述二次冲刀组件位于所述二次冲模腔的上方；所述二次冲刀组件的尾端与第二动力机构的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔用于约束待加工管材；当进行二次冲切时，所述升降驱动器驱动所述二次冲刀组件下降，并使所述二次冲刀组件与二次冲模腔的顶面接触；所述第二动力机构用于驱动所述二次冲刀组件的花孔冲刀滑动，对折弯缺口的两侧壁进行冲切，在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口；当二次冲切完成后，所述升降驱动器驱动所述二次冲刀组件上升，使其远离所述二次冲模腔。

所述的管材二次冲切装置中，所述二次冲刀组件包括连接件和压紧块；

所述压紧块的底面在Y轴方向设有冲切滑槽，所述花孔冲刀的一端与所述冲切滑槽滑动连接，所述花孔冲刀的另一端与所述连接件的一端连接；所述花孔冲刀的底面设有冲切部；

所述连接件的另一端设有升降槽，所述升降槽的开口处设有滑动凸块；所述第二动力机构的输出端设有与所述滑动凸块相适配的升降滑轨，所述滑动凸块与升降滑轨滑动连接。

所述的管材二次冲切装置中，所述二次冲模腔在X轴方向设有二次冲切物料输送槽，所述二次冲切物料输送槽用于固定经一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽在Y轴方向设有避让缺口，当所述二次冲刀组件与所述二次冲模腔相接触后，所述避让缺口与所述冲切滑槽形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀的形状相适配；

所述第二动力机构驱动所述花孔冲刀在所述二次冲切通道进行滑动，通过所述冲切部在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口。

所述的管材二次冲切装置中，所述二次冲切物料输送槽在X轴方向的两侧内壁均设有夹紧槽和夹紧片，所述夹紧片与所述夹紧槽滑动连接，所述夹紧片用于限制管材在Y轴方向的位移。

所述的管材二次冲切装置中，所述一次冲孔机构包括一次冲孔固定座和一次冲刀组件；所述一次冲孔固定座在X轴方向设有一次冲切物料输送槽，所述一次冲切物料输送槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料输送槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件的一端与所述第一动力机构的输出端连接，所述一次冲刀组件的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构驱动所述一次冲刀组件在所述一次冲切通道进行滑动，对待加工管材的两侧壁进行冲切，在管材的两侧壁冲切出预设的折弯缺口。

所述的管材二次冲切装置中，所述机架的底面设有通孔，所述通孔位于所述一次冲切通道两端开口处的下方或者所述二次冲切通道两端开口处的下方。

所述的管材二次冲切装置中，所述升降驱动器设置于所述机架的顶面，所述升降驱动器的输出端穿过所述机架的顶面与所述二次冲刀组件连接。

本实用新型公开了一种冲切机，所述冲切机中设有上述的管材二次冲切装置。

本实用新型所述管材二次冲切装置可以具有以下有益效果：

所述管材二次冲切装置通过一次冲孔机构和二次冲孔机构实现二次冲切，具有冲切行程短，工作动作小的特点，能够一次性完成冲切和转孔，提高了装置的生产效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例二次冲刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中二次冲孔固定座的结构示意图；

附图中：机架1、第一动力机构2、第二动力机构3、一次冲孔机构4、二次冲孔机构5；

通孔11；二次冲模腔51、二次冲刀组件52、升降驱动器53；

二次冲切物料输送槽511、避让缺口512；夹紧槽513、夹紧片514；连接件521、花孔冲刀522、压紧块523；冲切滑槽524、升降槽525、滑动凸块526、升降滑轨527。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～5，本实用新型公开了一种管材二次冲切装置，包括机架1、第一动力机构2、第二动力机构3、一次冲孔机构4和二次冲孔机构5；

所述一次冲孔机构4和二次冲孔机构5由上游到下游的方式依次设置于所述机架1；所述第一动力机构2的输出端与所述一次冲孔机构4连接；

所述二次冲孔机构5包括二次冲模腔51、二次冲刀组件52和升降驱动器53；所述二次冲模腔51固定于所述机架1，所述升降驱动器53的输出端与所述二次冲刀组件52首端连接，所述二次冲刀组件52位于所述二次冲模腔51的上方；所述二次冲刀组件52的尾端与第二动力机构3的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔51用于约束待加工管材；当进行二次冲切时，所述升降驱动器53驱动所述二次冲刀组件52下降，并使所述二次冲刀组件52与二次冲模腔51的顶面接触；所述第二动力机构3用于驱动所述二次冲刀组件52的花孔冲刀522滑动，对折弯缺口的两侧壁进行冲切，在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口；当二次冲切完成后，所述升降驱动器53驱动所述二次冲刀组件52上升，使其远离所述二次冲模腔51。

管材二次冲切装置中设置了一次冲孔机构4和二次冲孔机构5，在冲切时，待加工管材进入一次冲孔机构4；通过第一动力机构2驱动一次冲孔机构4，一次冲孔机构4在待加工管材上冲切出预设折弯缺口；随后，带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构5，通过第二动力机构3驱动二次冲孔机构5，使折弯缺口上冲切出预设花孔。所述管材二次冲切装置通过一次冲孔机构4和二次冲孔机构5实现二次冲切，具有冲切行程短，工作动作小的特点，能够一次性完成冲切和转孔，提高生产效率。

为了避免带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构5时与二次冲刀组件52相干涉，在带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构5前，升降驱动器53将二次冲刀组件52悬于二次冲模腔51的上方。当需要进行二次冲切时，升降驱动器53的输出端带动二次冲刀组件52下降，使二次冲刀组件52与二次冲模腔51相接触；第二动力机构3再驱动二次冲刀组件52对折弯缺口的两侧壁进行冲切，在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口；随后，升降驱动器53的输出端带动二次冲刀组件52上升，使二次冲刀组件52远离二次冲模腔51，防止二次冲刀组件52与下一条带有折弯缺口的管材相干涉。

第一动力机构2和第二动力机构3均为进行直线往复运动的装置，可以是气缸、电机或其他具有推出驱动力的驱动装置。所述上游为待加工管材进入管材二次冲切装置的一端，所述下游为加工完成后的离开管材管材二次冲切装置的一端。

请参照图2～4，具体地，所述二次冲刀组件52包括连接件521和压紧块523；

所述压紧块523的底面在Y轴方向设有冲切滑槽524，所述花孔冲刀522的一端与所述冲切滑槽524滑动连接，所述花孔冲刀522的另一端与所述连接件521的一端连接；所述花孔冲刀522的底面设有冲切部；

所述连接件521的另一端设有升降槽525，所述升降槽525的开口处设有滑动凸块526；所述第二动力机构3的输出端设有与所述滑动凸块526相适配的升降滑轨527，所述滑动凸块526与升降滑轨527滑动连接。

二次冲刀组件52通过连接件521滑动凸块526与二次冲孔机构5的输出端的升降滑轨527实现滑动连接。升降驱动器53的输出端带动二次冲刀组件52进行上升或下降运动时，滑动凸块526相对与升降滑轨527滑动，滑动凸块526用于限制连接件521在Y轴方向的位移，使二次冲刀组件52在上升或二次冲刀组件52在上升或下降下降运动过程中，花孔冲刀522的冲切部能够精准插到管材的折弯缺口中。

请参照图5，具体地，所述二次冲模腔51在X轴方向设有二次冲切物料输送槽511，所述二次冲切物料输送槽511用于固定经一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽511在Y轴方向设有避让缺口512，当所述二次冲刀组件52与所述二次冲模腔51相接触后，所述避让缺口512与所述冲切滑槽524形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀522的形状相适配；

所述第二动力机构3驱动所述花孔冲刀522在所述二次冲切通道进行滑动，通过所述冲切部在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口。

在二次冲切时，带有折弯缺口的管材进入二次冲切物料输送槽511，升降驱动器53的输出端带动二次冲刀组件52下降，使二次冲刀组件52与二次冲模腔51相接触，从而使避让缺口512与冲切滑槽524形成二次冲切通道。花孔冲刀522的冲切部插在折弯缺口中，冲切部与折弯缺口上预设花孔的侧壁相互干涉，第二动力机构3驱动花孔冲刀522在二次冲切通道进行Y轴方向的滑动，从而在带有折弯缺口的管材的侧壁冲切出花孔。

具体地，所述二次冲切物料输送槽511在X轴方向的两侧内壁均设有夹紧槽513和夹紧片514，所述夹紧片514与所述夹紧槽滑动连接，所述夹紧片514用于限制管材在Y轴方向的位移。

夹紧片514用于减少二次冲切物料输送槽511在X轴方向两侧的宽度，从而夹紧带有折弯缺口的管材，避免带有折弯缺口的管材在二次冲切过程中产生移动而影响二次冲切的效果。

进一步地，所述一次冲孔机构4包括一次冲孔固定座和一次冲刀组件；所述一次冲孔固定座在X轴方向设有一次冲切物料输送槽，所述一次冲切物料输送槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料输送槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件的一端与所述第一动力机构2的输出端连接，所述一次冲刀组件的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构2驱动所述一次冲刀组件在所述一次冲切通道进行滑动，对待加工管材的两侧壁进行冲切，在管材的两侧壁冲切出预设的折弯缺口。

一次冲孔机构4可参考现有的冲切模具，第一动力机构2驱动一次冲刀组件一次冲切通道进行滑动，并在待加工管材的侧壁冲切出折弯缺口。

请参照图1～3，更进一步地，所述机架1的底面设有通孔11，所述通孔11位于所述一次冲切通道两端开口处的下方或者所述二次冲切通道两端开口处的下方。

在一次冲切时，会从管材的侧壁冲切出折弯缺口的碎片，同理地，二次冲切过程也会产生花孔的碎片；折弯缺口的碎片从一次冲切通道被一次冲孔机构4推出，并从通孔11落到管材二次冲切装置的下方；而花孔的碎片也从二次冲切通道被二次冲孔机构5推出，并从通孔11落到管材二次冲切装置的下方。管材二次冲切装置通过通孔11收集折弯缺口或花孔的碎片，防止折弯缺口或花孔的碎片堆积在机架1内。

在具体实施例中，所述升降驱动器53设置于所述机架1的顶面，所述升降驱动器53的输出端穿过所述机架1的顶面与所述二次冲刀组件52连接。升降驱动器53设置于机架1的顶面，升降驱动器53为进行直线往复运动的装置，可以是气缸、电机或其他具有推出驱动力的驱动装置。

本实用新型公开了一种冲切机，所述冲切机中设有上述的管材二次冲切装置。所述冲切机应用了上述的管材二次冲切装置，通过一次冲孔机构4和二次冲孔机构5实现二次冲切，具有冲切行程短，工作动作小和间隔短的特点，提高了装置的可靠性和生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种管材二次冲切装置，其特征在于：包括机架、第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；

所述一次冲孔机构和二次冲孔机构由上游到下游的方式依次设置于所述机架；所述第一动力机构的输出端与所述一次冲孔机构连接；

所述二次冲孔机构包括二次冲模腔、二次冲刀组件和升降驱动器；所述二次冲模腔固定于所述机架，所述升降驱动器的输出端与所述二次冲刀组件首端连接，所述二次冲刀组件位于所述二次冲模腔的上方；所述二次冲刀组件的尾端与第二动力机构的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔用于约束待加工管材；当进行二次冲切时，所述升降驱动器驱动所述二次冲刀组件下降，并使所述二次冲刀组件与二次冲模腔的顶面接触；所述第二动力机构用于驱动所述二次冲刀组件的花孔冲刀滑动，对折弯缺口的两侧壁进行冲切，在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口；当二次冲切完成后，所述升降驱动器驱动所述二次冲刀组件上升，使其远离所述二次冲模腔。

2.根据权利要求1所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述二次冲刀组件包括连接件和压紧块；

所述压紧块的底面在Y轴方向设有冲切滑槽，所述花孔冲刀的一端与所述冲切滑槽滑动连接，所述花孔冲刀的另一端与所述连接件的一端连接；所述花孔冲刀的底面设有冲切部；

所述连接件的另一端设有升降槽，所述升降槽的开口处设有滑动凸块；所述第二动力机构的输出端设有与所述滑动凸块相适配的升降滑轨，所述滑动凸块与升降滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述二次冲模腔在X轴方向设有二次冲切物料输送槽，所述二次冲切物料输送槽用于固定经一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽在Y轴方向设有避让缺口，当所述二次冲刀组件与所述二次冲模腔相接触后，所述避让缺口与所述冲切滑槽形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀的形状相适配；

所述第二动力机构驱动所述花孔冲刀在所述二次冲切通道进行滑动，通过所述冲切部在折弯缺口的基础上冲切出预设花孔的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述二次冲切物料输送槽在X轴方向的两侧内壁均设有夹紧槽和夹紧片，所述夹紧片与所述夹紧槽滑动连接，所述夹紧片用于限制管材在Y轴方向的位移。

5.根据权利要求3所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述一次冲孔机构包括一次冲孔固定座和一次冲刀组件；所述一次冲孔固定座在X轴方向设有一次冲切物料输送槽，所述一次冲切物料输送槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料输送槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件的一端与所述第一动力机构的输出端连接，所述一次冲刀组件的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构驱动所述一次冲刀组件在所述一次冲切通道进行滑动，对待加工管材的两侧壁进行冲切，在管材的两侧壁冲切出预设的折弯缺口。

6.根据权利要求5所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述机架的底面设有通孔，所述通孔位于所述一次冲切通道两端开口处的下方或者所述二次冲切通道两端开口处的下方。

7.根据权利要求1所述的一种管材二次冲切装置，其特征在于：所述升降驱动器设置于所述机架的顶面，所述升降驱动器的输出端穿过所述机架的顶面与所述二次冲刀组件连接。

8.一种冲切机，其特征在于：所述冲切机中设有如权利要求1～7任一项所述的管材二次冲切装置。

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