CN214382786U - 一种改进的真空压力浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的真空压力浸漆装置，包括固定台，安置槽，固定板，浸漆罐，储存罐，可吊装支撑盖结构，可观察取样架结构，可调节支撑座结构，立柱，攀爬杆，防护架，第一连接管路组件，第二连接管路组件和第三连接管路组件，所述的安置槽开设在固定台的内部中间位置。本实用新型固定框，观察片，螺纹孔，取样管和取样阀门以及储存罐相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对储存罐的内部的原料进行观察，增加观察功能；罐盖，连接座，吊装环和浸漆罐的设置，有利于在使用的过程中通过外部吊装设备连接吊装环，方便在工作中进行罐盖拆卸工作，有利于在使用的过程中进行工件拿取和放置工作。

Description

一种改进的真空压力浸漆装置

技术领域

本实用新型属于浸漆设备技术领域，尤其涉及一种改进的真空压力浸漆装置。

背景技术

真空浸漆主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮.防霉等性能.也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺，线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑，通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。

但是现有的浸漆装置还存在着在在使用的过程中不方便进行原料观察工作，不方便在浸漆的过程中进行工件拿取工作以及不方便在使用的过程中进行设备加固的问题。

因此，发明一种改进的真空压力浸漆装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进的真空压力浸漆装置，以解决现有的浸漆装置还存在着在在使用的过程中不方便进行原料观察工作，不方便在浸漆的过程中进行工件拿取工作以及不方便在使用的过程中进行设备加固的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进的真空压力浸漆装置，包括固定台，安置槽，固定板，浸漆罐，储存罐，可吊装支撑盖结构，可观察取样架结构，可调节支撑座结构，立柱，攀爬杆，防护架，第一连接管路组件，第二连接管路组件和第三连接管路组件，所述的安置槽开设在固定台的内部中间位置；所述的固定板螺栓连接在安置槽的内壁上部；所述的浸漆罐螺栓连接在固定板的内部左侧中间位置且贯穿设置；所述的储存罐螺栓连接在固定板的内部右侧中间位置且贯穿设置；所述的可吊装支撑盖结构安装在浸漆罐的上端；所述的可观察取样架结构安装在储存罐的正表面中间位置；所述的可调节支撑座结构安装在浸漆罐和储存罐的下端；所述的立柱的下端螺栓连接在安置槽的内部底端左侧；所述的立柱的上端螺栓连接在固定板的下端右侧；所述的攀爬杆的左侧从上到下依次螺栓连接在立柱的右侧；所述的攀爬杆的右侧从上到下依次螺栓连接在安置槽的右侧内壁；所述的防护架螺栓连接在固定台的上端后面；所述的第一连接管路组件的两端分别螺栓连接在浸漆罐的右侧上部和储存罐的上端左侧；所述的第二连接管路组件的两端分别螺栓连接在浸漆罐和储存罐的下端中间位置；所述的第三连接管路组件螺栓连接在浸漆罐的下端左侧中间位置；所述的可吊装支撑盖结构包括罐盖，连接座，吊装环，插接孔和支撑架，所述的罐盖的下端焊接在连接座的上端中间位置；所述的吊装环的下端螺栓连接在罐盖的上端中间位置；所述的插接孔分别开设在连接座的正表面左侧和后表面左侧；所述的支撑架的下端插接在插接孔的内部。

优选的，所述的可观察取样架结构包括固定框，观察片，螺纹孔，取样管和取样阀门，所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的螺纹孔开设在观察片的正表面下部中间位置；所述的取样管的后端螺纹连接在螺纹孔的正表面内部中间位置；所述的取样阀门螺纹插接在取样管的上端内部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑座结构包括第一支撑座，深沟球轴承，螺纹杆，锁紧螺母，螺纹管和第二支撑座，所述的深沟球轴承分别镶嵌在第一支撑座的下端四角位置；所述的螺纹杆的上端分别插接在深沟球轴承的内圈；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部；所述的螺纹杆的下端螺纹连接在螺纹管的上侧内部中间位置；所述的螺纹管的下端分别焊接在第二支撑座的上端中间位置。

优选的，所述的立柱和攀爬杆设置在储存罐的右侧；所述的第一连接管路组件设置在浸漆罐和储存罐之间的上部。

优选的，所述的吊装环采用下端焊接在螺杆的不锈钢环；所述的支撑架采用下端设置有不锈钢杆的倒U型不锈钢架。

优选的，所述的罐盖通过连接座安装在浸漆罐的上端；所述的罐盖和浸漆罐的连接处设置有密封圈；所述的连接座和浸漆罐螺栓连接设置。

优选的，所述的取样阀门设置在观察片的正表面下部中间位置；所述的固定框和观察片的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的固定框镶嵌在储存罐的正表面中间位置且连接处设置有密封圈；所述的取样管和储存罐连通设置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈和螺纹杆的上端外壁过盈配合；所述的锁紧螺母分别设置在螺纹管的上端；所述的第一支撑座的左右两侧内部中间位置分别开设有插孔；所述的螺纹杆分别设置在第一支撑座的下端四角位置。

优选的，所述的浸漆罐的下端贯穿第一支撑座的左侧内部中间位置；所述的储存罐的下端贯穿第一支撑座的右侧内部中间位置；所述的第二支撑座分别螺栓连接在安置槽的内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定框，观察片，螺纹孔，取样管和取样阀门以及储存罐相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对储存罐的内部的原料进行观察，增加观察功能。

本实用新型中，所述的罐盖，连接座，吊装环和浸漆罐的设置，有利于在使用的过程中通过外部吊装设备连接吊装环，方便在工作中进行罐盖拆卸工作，有利于在使用的过程中进行工件拿取和放置工作。

本实用新型中，所述的第一支撑座，螺纹杆，螺纹管，第二支撑座和浸漆罐以及储存罐的设置，有利于在使用的过程中通过第一支撑座对浸漆罐和储存罐进行支撑加固工作，防止在工作中浸漆罐和储存罐晃动影响工作。

本实用新型中，所述的罐盖，连接座，吊装环，插接孔和支撑架以及浸漆罐的设置，有利于在使用的过程中转动支撑架，使支撑架的下端插接在浸漆罐的上端，方便在拿取和放置工件的过程中进行罐盖支撑工作。

本实用新型中，所述的固定框，观察片，螺纹孔，取样管和取样阀门的设置，有利于在使用的过程中将取样容器放置在取样管的正表面外壁，然后打开取样阀门，使材料经过取样管进入容器的内部，方便在使用的过程中进行原料取样工作。

本实用新型中，所述的第一支撑座，深沟球轴承，螺纹杆，螺纹管和第二支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过深沟球轴承的内圈和螺纹杆的上端外壁过盈配合，转动螺纹杆，通过螺纹杆和螺纹管螺纹连接设置，方便在工作中调节第一支撑座的高度，有利于在使用的过程中增加调节功能。

本实用新型中，所述的第一支撑座，深沟球轴承，螺纹杆，锁紧螺母，螺纹管和第二支撑座的设置，有利于在支撑的过程中拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母和螺纹管接触，同时对螺纹杆和螺纹管的长度进行固定工作，防止在支撑的过程中螺纹杆转动影响支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可吊装支撑盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察取样架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、固定台；2、安置槽；3、固定板；4、浸漆罐；5、储存罐；6、可吊装支撑盖结构；61、罐盖；62、连接座；63、吊装环；64、插接孔；65、支撑架；7、可观察取样架结构；71、固定框；72、观察片；73、螺纹孔；74、取样管；75、取样阀门；8、可调节支撑座结构；81、第一支撑座；82、深沟球轴承；83、螺纹杆；84、锁紧螺母；85、螺纹管；86、第二支撑座；9、立柱；10、攀爬杆；11、防护架；12、第一连接管路组件；13、第二连接管路组件；14、第三连接管路组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种改进的真空压力浸漆装置，包括固定台1，安置槽2，固定板3，浸漆罐4，储存罐5，可吊装支撑盖结构6，可观察取样架结构7，可调节支撑座结构8，立柱9，攀爬杆10，防护架11，第一连接管路组件12，第二连接管路组件13和第三连接管路组件14，所述的安置槽2开设在固定台1的内部中间位置；所述的固定板3螺栓连接在安置槽2的内壁上部；所述的浸漆罐4螺栓连接在固定板3的内部左侧中间位置且贯穿设置；所述的储存罐5螺栓连接在固定板3的内部右侧中间位置且贯穿设置；所述的可吊装支撑盖结构6安装在浸漆罐4的上端；所述的可观察取样架结构7安装在储存罐5的正表面中间位置；所述的可调节支撑座结构8安装在浸漆罐4和储存罐5的下端；所述的立柱9的下端螺栓连接在安置槽2的内部底端左侧；所述的立柱9的上端螺栓连接在固定板3的下端右侧；所述的攀爬杆10的左侧从上到下依次螺栓连接在立柱9的右侧；所述的攀爬杆10的右侧从上到下依次螺栓连接在安置槽2的右侧内壁；所述的防护架11螺栓连接在固定台1的上端后面；所述的第一连接管路组件12的两端分别螺栓连接在浸漆罐4的右侧上部和储存罐5的上端左侧；所述的第二连接管路组件13的两端分别螺栓连接在浸漆罐4和储存罐5的下端中间位置；所述的第三连接管路组件14螺栓连接在浸漆罐4的下端左侧中间位置；所述的可吊装支撑盖结构6包括罐盖61，连接座62，吊装环63，插接孔64和支撑架65，所述的罐盖61的下端焊接在连接座62的上端中间位置；所述的吊装环63的下端螺栓连接在罐盖61的上端中间位置；所述的插接孔64分别开设在连接座62的正表面左侧和后表面左侧；所述的支撑架65的下端插接在插接孔64的内部；进行使用时，将设备固定在安置槽2的内部，然后使用外部导线接通外部电源，将工作中使用的材料放入储存罐5的内部进行加工，然后使用吊装设备连接吊装环63，将罐盖61吊起，把需要进行加工的工件放入浸漆罐4的内部，然后固定好罐盖61，方便在工作中进行工件放置拿取工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察取样架结构7包括固定框71，观察片72，螺纹孔73，取样管74和取样阀门75，所述的观察片72镶嵌在固定框71的内部中间位置；所述的螺纹孔73开设在观察片72的正表面下部中间位置；所述的取样管74的后端螺纹连接在螺纹孔73的正表面内部中间位置；所述的取样阀门75螺纹插接在取样管74的上端内部中间位置；在对材料进行加工的过程中通过观察片72对储存罐5内部的材料进行观察工作，同时转动取样阀门75，使材料经过取样管74进入容器的内部，方便在工作中对材料进行取样检测工作，然后将达标的材料输送至浸漆罐4的内部，进而完成工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑座结构8包括第一支撑座81，深沟球轴承82，螺纹杆83，锁紧螺母84，螺纹管85和第二支撑座86，所述的深沟球轴承82分别镶嵌在第一支撑座81的下端四角位置；所述的螺纹杆83的上端分别插接在深沟球轴承82的内圈；所述的锁紧螺母84螺纹连接在螺纹杆83的外壁上部；所述的螺纹杆83的下端螺纹连接在螺纹管85的上侧内部中间位置；所述的螺纹管85的下端分别焊接在第二支撑座86的上端中间位置；在进行安装和工作的过程中通过第一支撑座81对浸漆罐4和储存罐5进行支撑工作，防止在安装或者使用的过程中浸漆罐4和储存罐5晃动影响工作，方便在安装和工作的过程中提高浸漆罐4和储存罐5的稳固性，进而完成浸漆工作。

本实施方案中，具体的，所述的立柱9和攀爬杆10设置在储存罐5的右侧；所述的第一连接管路组件12设置在浸漆罐4和储存罐5之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的吊装环63采用下端焊接在螺杆的不锈钢环；所述的支撑架65采用下端设置有不锈钢杆的倒U型不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的罐盖61通过连接座62安装在浸漆罐4的上端；所述的罐盖61和浸漆罐4的连接处设置有密封圈；所述的连接座62和浸漆罐4螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的取样阀门75设置在观察片72的正表面下部中间位置；所述的固定框71和观察片72的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的固定框71镶嵌在储存罐5的正表面中间位置且连接处设置有密封圈；所述的取样管74和储存罐5连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承82的内圈和螺纹杆83的上端外壁过盈配合；所述的锁紧螺母84分别设置在螺纹管85的上端；所述的第一支撑座81的左右两侧内部中间位置分别开设有插孔；所述的螺纹杆83分别设置在第一支撑座81的下端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的浸漆罐4的下端贯穿第一支撑座81的左侧内部中间位置；所述的储存罐5的下端贯穿第一支撑座81的右侧内部中间位置；所述的第二支撑座86分别螺栓连接在安置槽2的内部底端。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将设备固定在安置槽2的内部，然后使用外部导线接通外部电源，将工作中使用的材料放入储存罐5的内部进行加工，然后使用吊装设备连接吊装环63，将罐盖61吊起，把需要进行加工的工件放入浸漆罐4的内部，然后固定好罐盖61，方便在工作中进行工件放置拿取工作，在对材料进行加工的过程中通过观察片72对储存罐5内部的材料进行观察工作，同时转动取样阀门75，使材料经过取样管74进入容器的内部，方便在工作中对材料进行取样检测工作，然后将达标的材料输送至浸漆罐4的内部，进而完成工作，在进行安装和工作的过程中通过第一支撑座81对浸漆罐4和储存罐5进行支撑工作，防止在安装或者使用的过程中浸漆罐4和储存罐5晃动影响工作，方便在安装和工作的过程中提高浸漆罐4和储存罐5的稳固性，进而完成浸漆工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的真空压力浸漆装置，包括固定台(1)，安置槽(2)，固定板(3)，浸漆罐(4)，储存罐(5)，可吊装支撑盖结构(6)，可观察取样架结构(7)，可调节支撑座结构(8)，立柱(9)，攀爬杆(10)，防护架(11)，第一连接管路组件(12)，第二连接管路组件(13)和第三连接管路组件(14)，所述的安置槽(2)开设在固定台(1)的内部中间位置；所述的固定板(3)螺栓连接在安置槽(2)的内壁上部；所述的浸漆罐(4)螺栓连接在固定板(3)的内部左侧中间位置且贯穿设置；所述的储存罐(5)螺栓连接在固定板(3)的内部右侧中间位置且贯穿设置；所述的立柱(9)的下端螺栓连接在安置槽(2)的内部底端左侧；所述的立柱(9)的上端螺栓连接在固定板(3)的下端右侧；所述的攀爬杆(10)的左侧从上到下依次螺栓连接在立柱(9)的右侧；所述的攀爬杆(10)的右侧从上到下依次螺栓连接在安置槽(2)的右侧内壁；所述的防护架(11)螺栓连接在固定台(1)的上端后面；所述的第一连接管路组件(12)的两端分别螺栓连接在浸漆罐(4)的右侧上部和储存罐(5)的上端左侧；所述的第二连接管路组件(13)的两端分别螺栓连接在浸漆罐(4)和储存罐(5)的下端中间位置；所述的第三连接管路组件(14)螺栓连接在浸漆罐(4)的下端左侧中间位置；其特征在于，该改进的真空压力浸漆装置中所述的可吊装支撑盖结构(6)安装在浸漆罐(4)的上端；所述的可观察取样架结构(7)安装在储存罐(5)的正表面中间位置；所述的可调节支撑座结构(8)安装在浸漆罐(4)和储存罐(5)的下端；所述的可吊装支撑盖结构(6)包括罐盖(61)，连接座(62)，吊装环(63)，插接孔(64)和支撑架(65)，所述的罐盖(61)的下端焊接在连接座(62)的上端中间位置；所述的吊装环(63)的下端螺栓连接在罐盖(61)的上端中间位置；所述的插接孔(64)分别开设在连接座(62)的正表面左侧和后表面左侧；所述的支撑架(65)的下端插接在插接孔(64)的内部。

2.如权利要求1所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的可观察取样架结构(7)包括固定框(71)，观察片(72)，螺纹孔(73)，取样管(74)和取样阀门(75)，所述的观察片(72)镶嵌在固定框(71)的内部中间位置；所述的螺纹孔(73)开设在观察片(72)的正表面下部中间位置；所述的取样管(74)的后端螺纹连接在螺纹孔(73)的正表面内部中间位置；所述的取样阀门(75)螺纹插接在取样管(74)的上端内部中间位置。

3.如权利要求1所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的可调节支撑座结构(8)包括第一支撑座(81)，深沟球轴承(82)，螺纹杆(83)，锁紧螺母(84)，螺纹管(85)和第二支撑座(86)，所述的深沟球轴承(82)分别镶嵌在第一支撑座(81)的下端四角位置；所述的螺纹杆(83)的上端分别插接在深沟球轴承(82)的内圈；所述的锁紧螺母(84)螺纹连接在螺纹杆(83)的外壁上部；所述的螺纹杆(83)的下端螺纹连接在螺纹管(85)的上侧内部中间位置；所述的螺纹管(85)的下端分别焊接在第二支撑座(86)的上端中间位置。

4.如权利要求1所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的立柱(9)和攀爬杆(10)设置在储存罐(5)的右侧；所述的第一连接管路组件(12)设置在浸漆罐(4)和储存罐(5)之间的上部。

5.如权利要求1所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的吊装环(63)采用下端焊接在螺杆的不锈钢环；所述的支撑架(65)采用下端设置有不锈钢杆的倒U型不锈钢架。

6.如权利要求3所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的罐盖(61)通过连接座(62)安装在浸漆罐(4)的上端；所述的罐盖(61)和浸漆罐(4)的连接处设置有密封圈；所述的连接座(62)和浸漆罐(4)螺栓连接设置。

7.如权利要求2所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的取样阀门(75)设置在观察片(72)的正表面下部中间位置；所述的固定框(71)和观察片(72)的连接处设置有密封圈。

8.如权利要求2所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的固定框(71)镶嵌在储存罐(5)的正表面中间位置且连接处设置有密封圈；所述的取样管(74)和储存罐(5)连通设置。

9.如权利要求3所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的深沟球轴承(82)的内圈和螺纹杆(83)的上端外壁过盈配合；所述的锁紧螺母(84)分别设置在螺纹管(85)的上端；所述的第一支撑座(81)的左右两侧内部中间位置分别开设有插孔；所述的螺纹杆(83)分别设置在第一支撑座(81)的下端四角位置。

10.如权利要求3所述的改进的真空压力浸漆装置，其特征在于，所述的浸漆罐(4)的下端贯穿第一支撑座(81)的左侧内部中间位置；所述的储存罐(5)的下端贯穿第一支撑座(81)的右侧内部中间位置；所述的第二支撑座(86)分别螺栓连接在安置槽(2)的内部底端。

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