CN211013424U - 一种变压器油箱试漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器油箱试漏机，包括架体，通过伸缩机构安装在所述架体上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖，设于所述变压器油箱盖上的注水箱，以及连通在所述注水箱上的注水管；所述注水箱上设有用于检测所述注水箱内压力的压力表，所述变压器油箱盖上开设有注水通孔，所述注水箱上开设有注水箱通孔，所述注水通孔与所述注水箱通孔连通。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。

Description

一种变压器油箱试漏机

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油箱试漏机。

背景技术

变压器油箱作为油浸式变压器的外壳，变压器器身放置在油箱内，油箱内灌满变压器油。变压器油箱按照变压器容量的大小，其结构可分为吊器身式油箱和吊箱壳式油箱。

吊器身式油箱。对于中、小型变压器，可采用吊器身式油箱，这种油箱的顶盖可以打开，它是依靠箱沿四周许多螺栓与箱壳紧固在一起，器身通过螺杆与顶盖紧固在一起。需要检修时，将箱盖打开，吊出器身，就可以进行详细的检查和必要的修理了。

吊箱壳式油箱。由于单台变压器容量、体积比较大，重量比较重，有的器身重达几十吨、几百吨，不能吊起来检修。因此，对于器身超过15T的中、大型变压器，一般都采用吊箱壳式油箱。这种箱壳犹如一个钟罩（因此也称为钟罩式油箱）。当需要检修时，拆除下部箱沿四周的紧固螺栓，吊去箱壳，器身便全部暴露在空气中，可以进行详细的检查和必要的修理。

变压器油箱都是用钢板焊接而成，要求其结构不渗漏，具有一定的机械强度，密封良好，除了应满足变压器在运行时的一些要求外，还应满足变压器在运输和检修时的一些要求。

因此，设计一种变压器油箱试漏机，在变压器油箱焊接成型后对其进行试漏检测，以保证变压器油箱结构不渗漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变压器油箱试漏机，可快速高效对变压器油箱进行渗漏检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变压器油箱试漏机，包括架体，通过伸缩机构安装在所述架体上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖，设于所述变压器油箱盖上的注水箱，以及连通在所述注水箱上的注水管；所述注水箱上设有用于检测所述注水箱内压力的压力表，所述变压器油箱盖上开设有注水通孔，所述注水箱上开设有注水箱通孔，所述注水通孔与所述注水箱通孔连通。

进一步地，所述伸缩机构包括转动安装于所述架体上的丝杠，以及与所述丝杠相连接用于驱动所述丝杠转动以相对于所述架体伸缩的驱动机构，所述丝杠的底端与所述变压器油箱盖相固结。

进一步地，所述驱动机构为安装于所述架体上并通过传动皮带与所述丝杠连接的驱动机构。

进一步地，所述架体上设有电控箱，所述电控箱内设有与所述驱动机构电性连接以控制所述驱动机构运行的微处理器。

进一步地，所述电控箱上设有与所述微处理器连接的液晶操控屏。

进一步地，所述注水箱上设有用于实时检测并显示所述注水箱内液位信息的液位计。

进一步地，还包括与所述变压器油箱盖相配合用于变压器油箱盖和待试漏检测变压器油箱相密封的胶条。

进一步地，还包括安装于架体下方的滑轨，所述滑轨上滑动安置有用于承载待试漏检测变压器油箱的滑轨小车。

进一步地，所述架体呈矩形框架结构，所述架体骑跨于所述滑轨上方。

进一步地，所述微处理器为STM32F101R6型微处理器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。

本实用新型包括起支撑作用的架体，变压器油箱盖焊接在丝杠上，丝杠螺纹连接在架体上，变压器油箱盖位于架体内，水平分布，尤其是变压器油箱盖与变压器箱体相结合的密封面呈水平分布，丝杠竖直分布，丝杠通过传动皮带与驱动机构连接，驱动机构驱动丝杠转动，驱动机构为正反转电机，最好是伺服电机，丝杠转动过程中即可相对于架体在竖直方向上上下运行，从而带动变压器油箱盖在架体内上下运动，变压器油箱盖附带有胶条，胶条用于变压器油箱盖和变压器油箱之间的密封，将变压器油箱至于变压器油箱盖下方，胶条卡装于变压器油箱的胶条卡槽内（变压器油箱的顶部开设有胶条卡槽，用于与其相配的变压器油箱盖相密封），通过伺服电机驱动，固结于丝杠上的变压器油箱盖下移并密封盖接于变压器油箱上。此时位于变压器油箱盖上的注水箱依次通过注水箱通孔和注水通孔与变压器油箱相连通，通过注水管往注水箱内注水，直至将变压器油箱和注水箱注满水，液位计可以清晰显示注水箱内的液位信息，当变压器油箱和注水箱内均注满水后，将注水管与外界压缩气***相连接以往注水箱内注入压缩空气，压力表可实时显示注水箱内的压力，当注水箱内的压力达到规定值时，保持规定时间（例如五分钟），观察变压器油箱是否有漏水现象，其一通过直观观察变压器油箱是否有水线或水滴漏出，其二通过液位计观察注水箱内液位在规定时间（例如五分钟）内是否有变化，其三通过压力表观察注水箱内在规定时间（例如五分钟）内是否有压力变化。当发现有漏水现象，找出漏水点并进行标记后放水送至焊接车间进行补漏焊接，补漏焊接完毕再次进行变压器油箱试漏测试，直至变压器油箱密封试验合格为止。采用本实用新型设备进行变压器油箱试漏检测，高效快速，可在规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测过程中大力推广应用。

本实用新型在架体下方设滑轨和与之相配合使用的滑轨小车，架体骑跨在滑轨上方，在变压器油箱试漏测试过程中，先将待测试变压器油箱吊装至滑轨小车上，再通过滑轨小车将变压器油箱推运固结于丝杠上的变压器油箱盖下方，快捷方便。

本实用新型在架体上设电控箱，电控箱内安置有微处理器，微处理器分别与伺服电机和液晶操控屏连接，通过液晶操控屏即可实现人机交互，给微处理器下达指令，微处理器通过接收到的指令控制伺服电机运行，从而控制变压器油箱盖的上升和下降，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型变压器油箱盖底面示意图。

图3为本实用新型注水箱底面示意图。

图4为本实用新型各电气设备连接框图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-架体、2-变压器油箱盖、3-注水箱、4-注水管、5-压力表、6-注水通孔、7-注水箱通孔、8-胶条、9-丝杠、10-驱动机构、11-电控箱、12-液位计、13-微处理器、14-液晶操控屏、15-滑轨、16-滑轨小车。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种变压器油箱试漏机，结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。本实用新型包括架体1，通过伸缩机构安装在所述架体1上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖2，设于所述变压器油箱盖2上的注水箱3，以及连通在所述注水箱3上的注水管4；所述注水箱3上设有用于检测所述注水箱3内压力的压力表5，所述变压器油箱盖2上开设有注水通孔6，所述注水箱3上开设有注水箱通孔7，所述注水通孔6与所述注水箱通孔7连通，所述注水箱3上设有用于实时检测并显示所述注水箱3内液位信息的液位计12。

本实用新型所述伸缩机构包括转动安装于所述架体1上的丝杠9，以及与所述丝杠9相连接用于驱动所述丝杠9转动以相对于所述架体1伸缩的驱动机构10，所述丝杠9的底端与所述变压器油箱盖2相固结。所述驱动机构10为安装于所述架体1上并通过传动皮带与所述丝杠9连接的驱动机构10，所述驱动机构10最好是伺服电机。伺服电机通过传动皮带与丝杠9连接以驱动丝杠9运行，其具体连接为现有技术，为节省篇幅，在此不赘述。

本实用新型所述架体1上设有电控箱11，所述电控箱11内设有与所述驱动机构10电性连接以控制所述驱动机构10运行的微处理器13。所述电控箱11上设有与所述微处理器13连接的液晶操控屏14。所述微处理器13为STM32F101R6型微处理器。本实用新型所用微处理器13、液晶操控屏14和驱动机构10均为现有已知设备，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于微处理器13、液晶操控屏14和驱动机构10的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。

本实用新型在架体上设电控箱，电控箱内安置有微处理器，微处理器分别与伺服电机和液晶操控屏连接，通过液晶操控屏即可实现人机交互，给微处理器下达指令，微处理器通过接收到的指令控制伺服电机运行，从而控制变压器油箱盖的上升和下降，操作便捷。

本实用新型还包括与所述变压器油箱盖2相配合用于变压器油箱盖2和待试漏检测变压器油箱相密封的胶条8；以及安装于架体1下方的滑轨15，所述滑轨15上滑动安置有用于承载待试漏检测变压器油箱的滑轨小车16。所述架体1呈矩形框架结构，所述架体1骑跨于所述滑轨15上方。本实用新型在架体下方设滑轨和与之相配合使用的滑轨小车，架体骑跨在滑轨上方，在变压器油箱试漏测试过程中，先将待测试变压器油箱吊装至滑轨小车上，再通过滑轨小车将变压器油箱推运固结于丝杠上的变压器油箱盖下方，快捷方便。

本实用新型所述变压器油箱盖2的顶面设有两块加强板，注水箱3位于两块加强板之间，加强板可以起到加强变压器油箱盖2、以及加强注水箱3的作用，同时还起到限位的作用，避免所述变压器油箱盖2的顶面在驱动机构10和丝杠9的配合作用下与架体1的内顶壁相顶底。

本实用新型包括起支撑作用的架体，变压器油箱盖焊接在丝杠上，丝杠螺纹连接在架体上，变压器油箱盖位于架体内，水平分布，尤其是变压器油箱盖与变压器箱体相结合的密封面呈水平分布，丝杠竖直分布，丝杠通过传动皮带与驱动机构10连接，驱动机构10驱动丝杠转动，驱动机构10为正反转电机，最好是伺服电机，丝杠转动过程中即可相对于架体在竖直方向上上下运行，从而带动变压器油箱盖在架体内上下运动，变压器油箱盖附带有胶条，胶条用于变压器油箱盖和变压器油箱之间的密封，将变压器油箱至于变压器油箱盖下方，胶条卡装于变压器油箱的胶条卡槽内（变压器油箱的顶部开设有胶条卡槽，用于与其相配的变压器油箱盖相密封），通过伺服电机驱动，固结于丝杠上的变压器油箱盖下移并密封盖接于变压器油箱上。此时位于变压器油箱盖上的注水箱依次通过注水箱通孔和注水通孔与变压器油箱相连通，通过注水管往注水箱内注水，直至将变压器油箱和注水箱注满水，液位计可以清晰显示注水箱内的液位信息，当变压器油箱和注水箱内均注满水后，将注水管与外界压缩气***相连接以往注水箱内注入压缩空气，压力表可实时显示注水箱内的压力，当注水箱内的压力达到规定值时，保持规定时间（例如五分钟），观察变压器油箱是否有漏水现象，其一通过直观观察变压器油箱是否有水线或水滴漏出，其二通过液位计观察注水箱内液位在规定时间（例如五分钟）内是否有变化，其三通过压力表观察注水箱内在规定时间（例如五分钟）内是否有压力变化。当发现有漏水现象，找出漏水点并进行标记后放水送至焊接车间进行补漏焊接，补漏焊接完毕再次进行变压器油箱试漏测试，直至变压器油箱密封试验合格为止。采用本实用新型设备进行变压器油箱试漏检测，高效快速，可在规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测过程中大力推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器油箱试漏机，其特征在于：包括架体（1），通过伸缩机构安装在所述架体（1）上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖（2），设于所述变压器油箱盖（2）上的注水箱（3），以及连通在所述注水箱（3）上的注水管（4）；所述注水箱（3）上设有用于检测所述注水箱（3）内压力的压力表（5），所述变压器油箱盖（2）上开设有注水通孔（6），所述注水箱（3）上开设有注水箱通孔（7），所述注水通孔（6）与所述注水箱通孔（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述伸缩机构包括转动安装于所述架体（1）上的丝杠（9），以及与所述丝杠（9）相连接用于驱动所述丝杠（9）转动以相对于所述架体（1）伸缩的驱动机构（10），所述丝杠（9）的底端与所述变压器油箱盖（2）相固结。

3.根据权利要求2所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述驱动机构（10）为安装于所述架体（1）上并通过传动皮带与所述丝杠（9）连接的驱动机构（10）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述架体（1）上设有电控箱（11），所述电控箱（11）内设有与所述驱动机构（10）电性连接以控制所述驱动机构（10）运行的微处理器（13）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述电控箱（11）上设有与所述微处理器（13）连接的液晶操控屏（14）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述注水箱（3）上设有用于实时检测并显示所述注水箱（3）内液位信息的液位计（12）。

7.根据权利要求6所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：还包括与所述变压器油箱盖（2）相配合用于变压器油箱盖（2）和待试漏检测变压器油箱相密封的胶条（8）。

8.根据权利要求7所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：还包括安装于架体（1）下方的滑轨（15），所述滑轨（15）上滑动安置有用于承载待试漏检测变压器油箱的滑轨小车（16）。

9.根据权利要求8所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述架体（1）呈矩形框架结构，所述架体（1）骑跨于所述滑轨（15）上方。

10.根据权利要求9所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述微处理器（13）为STM32F101R6型微处理器。

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