CN213825599U - 超声波浸渍缸及超声波连续沉浸装置和真空连续沉浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波浸渍缸及超声波连续沉浸装置和真空连续沉浸装置，超声波浸渍缸包括缸体和超声波装置，超声波装置包括设置于缸体内的震板，震板内部设置有空腔，空腔内安装有若干个超声波换能器，震板上固定有与空腔相连通的穿线管，缸体上设置有穿过孔，穿线管贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定在缸体上，穿线管与穿过孔之间密封配合；超声波换能器的导电线穿过所述穿线管并延伸至缸体外部用于与超声波发生器连通。该超声波连续沉浸装置和真空连续沉浸装置使用该超声波浸渍缸，利用超声波装置产生的超声波对浸渍液起作用，使其克服毛细孔的阻力，浸渍液更容易进入工件的微孔内，从而提高浸渍效果。

Description

超声波浸渍缸及超声波连续沉浸装置和真空连续沉浸装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波浸渍缸，同时设计使用了该超声波浸渍缸的连续浸渍装置和真空连续沉浸装置。

背景技术

对于电机线圈、铁芯、变压器等工件需要浸渍和烘干处理，这主要利用到浸渍缸，而目前的浸渍缸主要就是包括一个金属的缸体，而根据其浸渍的方式不同，分为真空浸渍缸体和常压浸渍缸体，真空的浸渍缸体还会配备一个缸盖，用来密封形成一个封闭的环境。真空浸渍相比常压浸渍，由于浸渍前抽了真空，使得工件内部的一些气泡都被抽走，这样方便浸渍液的渗透进入，浸渍效果相比常压浸渍效果更好。然对于真空浸渍需要增加真空泵，同时还要考虑缸盖和缸体之间的密封可靠性，因此需要增加一定的成本，而常压浸渍的效果又可能满足不了一些工件的浸渍要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种超声波浸渍缸，该超声波浸渍缸利用超声波装置产生的超声波作用于浸渍液，克服毛细孔的阻力，浸渍液更容易进入工件的微孔内，从而提高浸渍效果。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种超声波连续沉浸装置，该超声波连续沉浸装置使用了超声波浸渍缸，可以在常压连续浸渍工艺的过程中提高了浸渍效果。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种超声波真空连续沉浸装置，该超声波真空连续沉浸装置使用了超声波浸渍缸，可以在真空连续浸渍工艺的过程中进一步提高了浸渍效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超声波浸渍缸，包括缸体，还包括超声波装置，所述超声波装置包括设置于缸体内的震板，所述震板内部设置有空腔，所述空腔内安装有若干个超声波换能器，所述震板上固定有与空腔相连通的穿线管，所述缸体上设置有穿过孔，所述穿线管贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定在缸体上，所述穿线管与穿过孔之间密封配合；所述超声波换能器的导电线穿过所述穿线管并延伸至缸体外部用于与超声波发生器连通。

作为一种优选的方案，所述震板固定安装于所述缸体的侧壁上。

作为一种优选的方案，所述震板上还设置有连接柱，所述连接柱与震板的侧壁外侧焊接固定，所述缸体上设置有与连接柱匹配的连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔并通过紧固件固定，所述连接柱和连接孔之间密封配合。

作为一种优选的方案，所述缸体的侧壁上口还设置有遮挡板，所述遮挡板与震板处于同一侧，所述遮挡板设置于震板的上方，所述遮挡板的内侧面与所述震板的内侧板面平齐或者超过所述震板的内侧板面。

作为一种优选的方案，所述震板水平固定安装于所述缸体的底部，所述缸体的侧壁设置了所述穿过孔，所述穿线管水平贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定，所述震板的底部设置有垫块。

作为一种优选的方案，所述缸体内侧壁上位于震板的上方固定有离散分布的支撑杆。

作为一种优选的方案，所述穿线管上位于缸体的外部固定有防爆接头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该超声波浸渍缸包括缸体，还包括超声波装置，所述超声波装置包括设置于缸体内的震板，所述震板内部设置有空腔，所述空腔内安装有若干个超声波换能器，所述震板上固定有与空腔相连通的穿线管，所述缸体上设置有穿过孔，所述穿线管贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定在缸体上，所述穿线管与穿过孔之间密封配合；所述超声波换能器的导电线穿过所述穿线管并延伸至缸体外部用于与超声波发生器连通，因此，利用震板内的超声波换能器就可以将超声波发生器产生的电能转化成超声波(机械能)，从而作用于缸体内的浸渍液，同时也可以将工件内盲孔内的气泡给震破而方便气泡逸出，这样提高浸渍液的渗透效率，尤其是对于工件上的一些毛细微孔，浸渍的效果更好。同时超声波换能器都是设置在一个封闭的震板内，在需要维护时只需要将震板整体拆下即可，更换方便。

又由于所述震板上还设置有连接柱，所述连接柱与震板的侧壁外侧焊接固定，所述缸体上设置有与连接柱匹配的连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔并通过紧固件固定，所述连接柱和连接孔之间密封配合，通过连接柱和穿线管两者共同配合就可以更好的固定震板，拆卸时也只需要将连接柱和穿线管上的紧固件取下即可，拆卸方便

又由于所述缸体的侧壁上口还设置有遮挡板，所述遮挡板与震板处于同一侧，所述遮挡板设置于震板的上方，所述遮挡板的内侧面与所述震板的内侧板面平齐或者超过所述震板的内侧板面，这样在放置工件时就尽量的避免工件与震板的上部发生碰撞而导致震板变形。

又由于所述震板水平固定安装于所述缸体的底部，所述缸体的侧壁设置了所述穿过孔，所述穿线管水平贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定，所述震板的底部设置有垫块，震板水平设置在缸体的底部，利用垫块可以更好的支撑震板，同时震板水平布置，一般震板产生的超声波有一定作用范围，超过范围超声波的效果就降低，而水平布置在底部，这样可以确保浸渍液都处于超声波的作用范围内，从而尽可能的减少超声波的功率和震板的使用数量。

又由于所述缸体内侧壁上位于震板的上方固定有离散分布的支撑杆，利用该支撑杆可以方便支撑放置在缸体内的花篮，从而避免震板直接受力。

又由于所述穿线管上位于缸体的外部固定有防爆接头，利用该防爆接头可以防护导电线，起到防爆的效果，适合一些油性浸渍液的使用场合。

为解决上述另一个技术问题，本实用新型提供了一种超声波连续沉浸装置，该连续沉浸装置包括使用了上述的超声波浸渍缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该方案中超声波浸渍缸应用于连续沉浸装置，连续沉浸装置是目前浸渍行业的常规工艺，其主要是通过两条平行的链条循环运行作为工件循环运行的动力，而链条之间的安装有悬挂轴，悬挂轴上吊挂花篮，花篮内放置若干个工件，花篮被带动移动到浸渍工位时，超声波浸渍缸就上升将花篮内进入到浸渍缸内实现常压浸渍，同时配合超声波的超声波震动就可以提高常压浸渍的浸渍效果。

为解决上述另一个技术问题，本实用新型提供了一种超声波真空连续沉浸装置，该真空连续沉浸装置包括使用了所述的超声波浸渍缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该超声波浸渍缸用于真空连续浸渍工艺中，在该工艺步骤中，超声波浸渍缸需要配置缸盖形成密闭环境，浸渍过程中需要缸盖和缸体之间相互配合密封，然后抽真空，这样工件就可以在抽真空的环境下进行浸渍，此时再配合超声波浸渍缸的超声波震动，使工件内的微小的毛细孔内的气体都震破，从而方便抽出，并且超声波的震动能量使浸渍液更有效的进入到毛细孔内，提高浸渍效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1在A处的放大示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是真空连续沉浸装置的局部结构示意图；

附图中：1.缸体；2.震板；3.遮挡板；4.防爆接头；5.导电线；6. 穿线管；7.密封圈；8.紧固螺母；9.连接柱；10.垫块；11.支撑杆；12. 循环链；13.花篮；14.缸盖；15.升降架；16.工位切换动力装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种超声波浸渍缸，包括缸体1，一般缸体1 都采用矩形结构，该超声波浸渍缸还包括超声波装置，所述超声波装置包括设置于缸体1内的震板2，所述震板2内部设置有空腔，震板2优选的采用不锈钢焊接而成，所述空腔内安装有若干个超声波换能器，所述震板2上固定有与空腔相连通的穿线管6，超声波换能器的导电线5 通过穿线管6牵引出，用于与外部的超声波发生器相连接；所述缸体1 上设置有穿过孔，所述穿线管6贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定在缸体1上，具体紧固件采用紧固螺母8和垫片实现固定，所述穿线管6与穿过孔之间密封配合，优选的是通过密封圈7实现密封，避免浸渍液渗出；所述超声波换能器的导电线5穿过所述穿线管6并延伸至缸体1外部用于与超声波发生器连通。

如图2所示，本实施例中，所述震板2固定安装于所述缸体1的侧壁上。所述震板2上还设置有连接柱9，所述连接柱9与震板2的侧壁外侧焊接固定，所述缸体1上设置有与连接柱9匹配的连接孔，所述连接柱9穿过所述连接孔并通过紧固件固定，所述连接柱9和连接孔之间密封配合。所述缸体1的侧壁上口还设置有遮挡板3，所述遮挡板3与震板2处于同一侧，所述遮挡板3设置于震板2的上方，所述遮挡板3 的内侧面与所述震板2的内侧板面平齐或者超过所述震板2的内侧板面。这样，遮挡板3的主要作用遮挡震板2的上部，有效的避免花篮13进入到缸体1内部时碰撞震板2的现象。而所述穿线管6上位于缸体1的外部固定有防爆接头4。同时处于外部的导电线5还可以通过防爆软管进一步的防护。

实施例2

如图3所示，本实施例的结构与实施例1的结构相同，只是震板2 的安装位置不同，本实施例中，缸体1可以采用其他的形状，例如圆形，那么震板2安装在侧壁上就并不方便，此时，震板2可以安装在缸体1 的底部，所述震板2水平固定安装于所述缸体1的底部，所述缸体1的侧壁设置了所述穿过孔，所述穿线管6水平贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定，所述震板2的底部设置有垫块10。垫块10用来支撑所述震板 2，所述缸体1内侧壁上位于震板2的上方固定有离散分布的支撑杆11。这样花篮13在浸渍时由支撑杆11支撑而不与震板2接触，避免震板2 变形。

实施例3

如图4所示，图4中公开了一种超声波真空连续沉浸装置，该真空连续沉浸装置的基本结构与专利号为201610117798.7的结构相同，只是该连续沉浸装置中采用了上述的超声波浸渍缸，超声波浸渍缸放置在升降架15上升降，并且利用一个工位切换动力装置16驱动升降架15水平移动实现脱钩取下花篮13和移动到浸渍工位与缸盖14密封配合，采用了超声波浸渍缸的真空连续沉浸装置，在真空浸渍工艺的基础上还利用了方便更换维护的超声波装置对浸渍液进行超声波震动，从而方便破除浸渍液内部和工件内部毛细孔内的气泡，从而进一步提高浸渍的效果。

当然该真空连续沉浸装置的基本结构还可以采用申请人在2012年申请的专利号为201210415126.6发明专利中的结构，同样也可以提高真空连续浸渍过程中的浸渍效果。

实施例4

本实施例公开了一种超声波连续沉浸装置，使用了上述的超声波浸渍缸，该连续浸渍装置采用常压浸渍，其基本结构也是包括循环链12、悬挂轴和花篮13，工件放置在花篮13上，而常压浸渍是就无需将花篮 13取下，而只需要在浸渍工位上利用升降架15将超声波浸渍缸上升，使悬挂的花篮13进入到浸渍缸内的浸渍液中浸渍即可，在浸渍的过程中开启超声波装置即可进行辅助超声波，提高浸渍的效果。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超声波浸渍缸，包括缸体，其特征在于：还包括超声波装置，所述超声波装置包括设置于缸体内的震板，所述震板内部设置有空腔，所述空腔内安装有若干个超声波换能器，所述震板上固定有与空腔相连通的穿线管，所述缸体上设置有穿过孔，所述穿线管贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定在缸体上，所述穿线管与穿过孔之间密封配合；所述超声波换能器的导电线穿过所述穿线管并延伸至缸体外部用于与超声波发生器连通。

2.如权利要求1所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述震板固定安装于所述缸体的侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述震板上还设置有连接柱，所述连接柱与震板的侧壁外侧焊接固定，所述缸体上设置有与连接柱匹配的连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔并通过紧固件固定，所述连接柱和连接孔之间密封配合。

4.如权利要求3所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述缸体的侧壁上口还设置有遮挡板，所述遮挡板与震板处于同一侧，所述遮挡板设置于震板的上方，所述遮挡板的内侧面与所述震板的内侧板面平齐或者超过所述震板的内侧板面。

5.如权利要求1所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述震板水平固定安装于所述缸体的底部，所述缸体的侧壁设置了所述穿过孔，所述穿线管水平贯穿所述穿过孔并通过紧固件固定，所述震板的底部设置有垫块。

6.如权利要求5所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述缸体内侧壁上位于震板的上方固定有离散分布的支撑杆。

7.如权利要求6所述的一种超声波浸渍缸，其特征在于：所述穿线管上位于缸体的外部固定有防爆接头。

8.一种超声波连续沉浸装置，其特征在于：该连续沉浸装置包括使用了如权利要求1至7任一项所述的超声波浸渍缸。

9.一种真空连续沉浸装置，其特征在于：该真空连续沉浸装置包括使用了如权利要求1至7任一项所述的超声波浸渍缸。

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