CN214378754U - 一种电芯极耳展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯极耳展平装置，包括安装板、设置于所述安装板一侧用于夹持电芯的电芯夹持组件和设置于所述安装板另一侧用于对所述电芯的极耳进行展平的极耳展平组件；所述极耳展平组件包括固定于所述安装板上的移动组件和由所述移动组件驱动的伸展组件。本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化展平过程，整个电芯极耳展平装置结构简单，操作方便，定位精度高、生产加工稳定；对于电芯的极耳展开效果一致且稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，并且可以保障电芯的极耳展开后的产品品质，提高电芯的加工良品率。

Description

一种电芯极耳展平装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其是涉及一种电芯极耳展平装置。

背景技术

随着科技的不断发展，电池行业也在不断的更新换代。越来越多的电子产品采用锂电池作为供电电源。锂电扣式电池，因其体积小、容量大、产品安全性能高获得了更多的青睐。在锂电扣式电池的加工工序中，为了提高电池的加工品质，该电池的电芯极耳需要完全展平才可进行卷绕设备的自动化加工过程。而现有的锂电池加工过程中，在生产流水线上，只能通过人工手动操作，才能将电池的电芯极耳展平。采用人工展平带来了很多问题。第一，人工操作的一致性差，对于操作工人的要求较高；第二，人工操作不当，容易造成对于电芯极耳的损坏，后续加工过程中出现加工品质的缺陷；第三，人工操作的效率低、在人力资源紧缺的情况下，难以满足锂电池批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有锂电池加工过程中，需要对电池的电芯极耳进行人工展平操作，而现有的人工操作导致一致性差、效率低，良品率无法保证的缺点，提供一种电芯极耳展平装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电芯极耳展平装置，包括安装板、设置于所述安装板一侧用于夹持电芯的电芯夹持组件和设置于所述安装板另一侧用于对所述电芯的极耳进行展平的极耳展平组件；所述极耳展平组件包括固定于所述安装板上的移动组件和由所述移动组件驱动的伸展组件。

进一步地，所述电芯夹持组件包括固定于所述安装板端部的电芯安装座、设置于所述电芯安装座上的夹持气缸以及由所述夹持气缸带动夹持所述电芯的一对夹持块。

具体地，所述电芯夹持组件还包括设置于一对所述夹持块中间用于抵接固定所述电芯一端端面的定位柱。

进一步地，所述移动组件包括固定于所述安装板一端端部的气缸安装座、设置于所述气缸安装座上的第一驱动气缸、固定于所述安装板上的第一导轨以及设置于所述第一导轨上由所述第一驱动气缸驱动的滑动安装板，所述伸展组件固定于所述滑动安装板上。

进一步地，述伸展组件包括固定于所述滑动安装板上的第二驱动气缸、由所述第二驱动气缸驱动的开合楔形块和固定于所述滑动安装板上的展开组件。

具体地，所述展开组件包括固定于所述滑动安装板上的第二导轨和设置于所述第二导轨上由所述开合楔形块驱动而相向或者相背移动的一对展开块。

进一步地，所述展开块包括设置于所述第二导轨上的基板，设置于所述基板上可与所述开合楔形块抵接的随动柱和设置于所述基板上可与所述极耳抵接的拨杆。

进一步地，所述开合楔形块具有分别与一对所述展开块抵接的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面将所述开合楔形块围合形成底部呈尖端的倒三角形结构。

具体地，所述开合楔形块还具有可与所述电芯的一端端面抵接的第三抵接面，所述第三抵接面位于所述第一抵接面和所述第二抵接面之间。

进一步地，所述第二导轨和所述第一导轨相互垂直设置。

本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置的有益效果在于：可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化展平过程，整个电芯极耳展平装置结构简单，操作方便，定位精度高、生产加工稳定；对于电芯的极耳展开效果一致且稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，并且可以保障电芯的极耳展开后的产品品质，提高电芯的加工良品率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电芯极耳展平装置的正视图；

图2是本实用新型提供的一种电芯极耳展平装置的立体结构示意图。

图中：100-电芯极耳展平装置、10-安装板、20-电芯夹持组件、21-电芯安装座、22-夹持气缸、23-夹持块、24-定位柱、30-极耳展平组件、31-移动组件、311-气缸安装座、312-第一驱动气缸、313-第一导轨、314-滑动安装板、32-伸展组件、321-第二驱动气缸、322-开合楔形块、3221-第一抵接面、3222-第二抵接面、3223-第三抵接面、323-展开组件、3231-第二导轨、3232-展开块、3232a-基板、3232b-随动柱、3232c-拨杆、40-电芯、41-极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，为本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置100，该电芯极耳展平装置100用于对锂电扣式电池的加工过程中，将电芯40上的极耳42进行自动化展平过程。该电芯极耳展平装置100可以设置于锂电池加工的卷绕设备中，为电芯的加工做预备工序，从而替代传统的加工过程中采用人工对电芯40的极耳41进行展平操作过程。

具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置100包括安装板10、设置于安装板10一侧用于夹持电芯40的电芯夹持组件20和设置于安装板10另一侧用于对电芯40的极耳41进行展平的极耳展平组件30。该安装板10可以如图1所示的，呈竖直状固定于卷绕设备中，为电芯40进行展平操作，也可以水平状设置于卷绕设备中进行展平操作。通过机械手将需要展平的电芯40放置于电芯夹持组件20处，由电芯夹持组件20对需要加工的电芯40进行夹持固定，然后利用极耳展平组件30对电芯40上的极耳41向着电芯40的两侧进行展平。整个极耳的展平过程简单，容易操作，并且极耳展平的效果好，该电芯夹持组件20和极耳展平组件30两者相互配合操作，即可实现电芯40上极耳41向着两侧完全展开。通过本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置100对电芯40的极耳41进行展平，不仅可以保障电芯40的极耳41展平后产品的一致性，还可以大幅度提高电芯的加工效率和产品的良品率。

具体地，如图1所示，本实用新型所提供的电芯极耳展平装置100中的极耳展平组件30包括固定于安装板10上的移动组件31和由移动组件31驱动的伸展组件32。利用移动组件31可以驱动伸展组件32在安装板10上的往复移动，在电芯夹持组件20上设置有待加工的电芯40时，将伸展组件32驱动之电芯夹持组件20处对极耳41进行展平操作。当电芯夹持组件20上的电芯40完成展平操作后，再由移动组件31将伸展组件32远离电芯夹持组件20，实现电芯40的下料和上料过程。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的电芯极耳展平装置100中的电芯夹持组件20包括固定于安装板10端部的电芯安装座21、设置于电芯安装座21上的夹持气缸22以及由夹持气缸22带动夹持电芯40的一对夹持块23。该电芯安装座21设置于安装板10的端部，可以与安装板10一体成型，用于固定该夹持气缸22。该电芯夹持组件20中的夹持气缸22驱动一对夹持块23，通过夹持块23对于电芯40的芯体部分进行夹持，从而限制电芯40在一个水平面上的相对固定。保证电芯40在电芯极耳展平装置100的加工过程中，始终处于固定的位置上。

进一步地，为了提高本实用新型所提供的电芯极耳展平装置100的定位精准性，该电芯夹持组件20还包括设置于一对夹持块23中间用于抵接固定电芯40一端端面的定位柱24。该定位柱24设置于一对夹持块23的中间，可以抵接于电芯40的一个端面，在一对夹持块23固定了电芯40一个水平面的相对位置时，该定位柱24用于固定另一个水平面的一侧侧面，在进行极耳展平的操作过程中，通过极耳展平组件30与该定位柱24相互抵接实现在另一个水平面的相对固定。

进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的一种电芯极耳展平装置100中的极耳展平组件30中的移动组件31包括固定于安装板10一端端部的气缸安装座311、设置于气缸安装座311上的第一驱动气缸312、固定于安装板10上的第一导轨313以及设置于第一导轨313上由第一驱动气缸312驱动的滑动安装板10，伸展组件32固定于滑动安装板10上。该气缸安装座311与电芯夹持组件20的电芯安装座21分别固定于安装板10的两个端部，该气缸安装座311用于固定第一驱动气缸312，使得该第一驱动气缸312的导杆可以推动滑动安装板10在第一导轨313上的往复移动。如图2所示，该第一导轨313与安装板10的长度方向平行设置，使得该滑动安装板10可以沿着安装板10的长度方向往复移动，即推动滑动安装板10向着电芯夹持组件20一侧移动或者远离其移动。

具体地，如图2所示，该极耳展平组件30中的伸展组件32包括固定于滑动安装板10上的第二驱动气缸321、由第二驱动气缸321驱动的开合楔形块322和固定于滑动安装板10上的展开组件323。该第二驱动气缸321固定于滑动安装板10上，在加工过程中，先由第一驱动气缸312驱动向着电芯40移动，再由第二驱动气缸321驱动，将开合楔形块322向着电芯40移动，直至该开合楔形块322的端部抵接至电芯40的端部，停止移动。该移动过程中，通过该开合楔形块322和定位柱24实现了对于电芯40在另一个水平面上的相对固定。在电芯40固定的过程中，通过展开组件323实现对于电芯40的极耳41朝着两侧展开。该展开组件323在开合楔形块322向着电芯40移动的过程中，向着两侧展开，从而推动电芯40上的极耳41朝着两侧展开，进而完成极耳展平过程。

具体地，如图2所示，该伸展组件32中的展开组件323包括固定于滑动安装板10上的第二导轨3231和设置于第二导轨3231上由开合楔形块322驱动而相向或者相背移动的一对展开块3232。该第二导轨3231用于限定一对展开块3232在移动过程中的平稳性，保证两者在移动过程中，始终处于同一直线上。在本实施例中，该第二导轨3231和第一导轨313相互垂直设置。即，第二导轨3231上的一对展开块3232的展开方向沿着电芯40的两侧延伸。

进一步地，如图1所示，该伸展组件32上的开合楔形块322具有分别与一对展开块3232抵接的第一抵接面3221和第二抵接面3222，第一抵接面3221和第二抵接面3222将开合楔形块322围合形成底部呈尖端的倒三角形结构。该倒三角结构使得开合楔形块322在向着电芯40移动的过程中，随着该尖端不断的靠近电芯40，该第一抵接面3221和第二抵接面3222与一对展开块3232上抵接处的距离逐渐增大，因此一对展开块3232被该开合楔形块322推开，该展开块3232沿着第二导轨3231向着两侧移动。

如图2所示，该展开组件322中的展开块3232包括设置于第二导轨3231上的基板3232a，设置于基板3232a上可与开合楔形块322抵接的随动柱3232b和设置于基板3232a上可与极耳41抵接的拨杆3232c。该基板3232a上的随动柱3232b与开合楔形块322的第一抵接面3221或第二抵接面3222相互抵接，在开合楔形块322的移动过程中，推动该基板3232a向远离开合楔形块322的一侧移动，位于基板3232a上的拨杆3232c随着基板3232a移动。该拨杆3232c呈长条形矩形结构，该拨杆3232c的侧面首先与电芯40的极耳41的侧面相互平行，然后随着拨杆3232c的移动，拨杆3232c的侧面逐渐贴合至极耳41的侧面，并最终带着极耳41向着侧面弯曲，并让极耳41由垂直状态展开至水平状态，完成对于极耳41的展开过程。

进一步地，为了保证每个电芯40的极耳41可以实现弯曲展开，该伸展组件32上的开合楔形块322还具有可与电芯40的一端端面抵接的第三抵接面3223，第三抵接面3223位于第一抵接面3221和第二抵接面3222之间。当第二驱动气缸321驱动开合楔形块322向着电芯40移动至第三抵接面3223与电芯40的端面抵接时，该第二驱动气缸321停止移动，此时，一对展开块322也停止向两侧移动。

本实用新型所提供的电芯极耳展平装置100的工作过程如下：

第一步，通过人工或者机械手，将待加工的电芯40放置于电芯夹持组件20的一对夹持块23中，通过驱动夹持气缸22将电芯40夹持住，并且保证该电芯40的一个端面抵接在定位柱24上。

第二步，通过第一驱动气缸312驱动滑动安装板314带着伸展组件32操着电芯40移动，当伸展组件32上的展开块3232接触到电芯40的极耳41时，第一驱动气缸312停止驱动。

第三步，通过伸展组件32上的第二驱动气缸321驱动开合楔形块322向着电芯40的一侧移动，在开合楔形块322的移动过程中，一对展开块3232推动电芯40的极耳41向着电芯40的两侧移动。

第四步，当开合楔形块322的第三抵接面3223抵接至电芯40的端面时，该第二驱动气缸321停止驱动，一对展开块3232也停止向两侧移动，此时，完成对于电芯40的极耳41的展开操作过程。

第五步，该第二驱动气缸321驱动开合楔形块322朝着远离电芯40的一侧移动，同时第一驱动气缸312驱动滑动安装板314朝着远离电芯40的一侧移动，使得一对展开块3232恢复初始位置，此时，对电芯夹持组件20上已经完成极耳展开的电芯40进行下料操作。

如此往复操作，实现对于电芯40的极耳41实现自动化展平操作全过程。

本实用新型所提供的一种电芯极耳41展平装置100可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯40的极耳41进行自动化展平过程，整个电芯极耳41展平装置100结构简单，操作方便，定位精度高、生产加工稳定；对于电芯40的极耳41展开效果一致且稳定，能够大幅度的提高电芯40的加工效率，并且可以保障电芯40的极耳41展开后的产品品质，提高电芯40的加工良品率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳展平装置，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板一侧用于夹持电芯的电芯夹持组件和设置于所述安装板另一侧用于对所述电芯的极耳进行展平的极耳展平组件；所述极耳展平组件包括固定于所述安装板上的移动组件和由所述移动组件驱动的伸展组件。

2.如权利要求1所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述电芯夹持组件包括固定于所述安装板端部的电芯安装座、设置于所述电芯安装座上的夹持气缸以及由所述夹持气缸带动夹持所述电芯的一对夹持块。

3.如权利要求2所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述电芯夹持组件还包括设置于一对所述夹持块中间用于抵接固定所述电芯一端端面的定位柱。

4.如权利要求1所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述移动组件包括固定于所述安装板一端端部的气缸安装座、设置于所述气缸安装座上的第一驱动气缸、固定于所述安装板上的第一导轨以及设置于所述第一导轨上由所述第一驱动气缸驱动的滑动安装板，所述伸展组件固定于所述滑动安装板上。

5.如权利要求4所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述伸展组件包括固定于所述滑动安装板上的第二驱动气缸、由所述第二驱动气缸驱动的开合楔形块和固定于所述滑动安装板上的展开组件。

6.如权利要求5所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述展开组件包括固定于所述滑动安装板上的第二导轨和设置于所述第二导轨上由所述开合楔形块驱动而相向或者相背移动的一对展开块。

7.如权利要求6所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述展开块包括设置于所述第二导轨上的基板，设置于所述基板上可与所述开合楔形块抵接的随动柱和设置于所述基板上可与所述极耳抵接的拨杆。

8.如权利要求6所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述开合楔形块具有分别与一对所述展开块抵接的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面将所述开合楔形块围合形成底部呈尖端的倒三角形结构。

9.如权利要求8所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述开合楔形块还具有可与所述电芯的一端端面抵接的第三抵接面，所述第三抵接面位于所述第一抵接面和所述第二抵接面之间。

10.如权利要求6所述的一种电芯极耳展平装置，其特征在于，所述第二导轨和所述第一导轨相互垂直设置。

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