CN214374039U - 一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。所述能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括凹形块；凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部。本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机具有操作便捷、提高试验的准确度的优点。

Description

一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机

技术领域

本实用新型涉及耐磨耗试验机技术领域，尤其涉及一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。

背景技术

现有技术中的耐磨耗试验机大多不具备测试台高度调节的功能，在对一些比较薄的试验件进行打磨试验时，需要用垫块将试验件垫高，随后再进行磨耗试验，而在垫块上的工件在受到打磨时无法进行有效的固定，故而经常导致试验件从测试台上脱落，从而导致试验失败，降低了试验效率。

因此，有必要提供一种新的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高试验的准确度的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括：凹形块；凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部；顶杆，所述顶杆固定安装在所述传动块的顶部，所述顶杆的顶端延伸至所述斜面槽内；斜面滑槽，所述斜面滑槽开设在所述斜面槽的顶部内壁上；滑动块，所述滑动块转动安装在所述顶杆的顶端，所述滑动块与所述斜面滑槽的内壁滑动连接；安装架，所述安装架固定安装在所述凹形块的顶部；放置架，所述放置架固定安装在所述安装架的顶部内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述放置架的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述放置架的一侧外壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述放置架外并与所述电机的输出轴固定连接；打磨辊，所述打磨辊固定套设在所述旋转杆上，所述打磨辊位于所述放置架内，所述打磨辊的一部分延伸至所述放置架的下方；两个夹持机构，用于固定试验件，两个所述夹持机构均设置在所述升降台的顶部。

优选的，任意一个所述夹持机构均包括箱体、两个滑杆、升降板、螺纹杆、横板、限位杆和压板，所述箱体固定安装在所述升降台的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板滑动安装在两个所述滑杆上，所述螺纹杆螺纹安装在所述箱体的顶部，所述螺纹杆的底端延伸至所述箱体内并与所述升降板的顶部转动连接，所述横板固定安装在所述升降板的一侧，所述横板的一侧延伸至所述箱体外，所述限位杆滑动安装在所述横板的顶部，所述限位杆贯穿所述横板，所述压板固定安装在所述限位杆的底端。

优选的，所述凹形块的底部内壁上固定安装有支撑柱，所述升降台的底部开设有两个避让槽，两个所述支撑柱的顶端分别延伸至两个所述避让槽内并与对应的避让槽的内壁滑动连接。

优选的，所述横板的顶部均开设有滑孔，所述限位杆的外壁上开设有两个滑道，所述滑孔的内部固定安装有与所述滑道匹配的滑块，所述滑块与所述滑道之间滑动连接。

优选的，两个所述限位杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述横板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述压板的顶部固定连接。

优选的，两个所述升降板的顶部均开设有圆槽，两个所述螺纹杆的底端均固定安装有衔接柱，两个所述衔接柱上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述圆槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，通过简单的传动结构，能够快速的将试验件固定在升降台上，并通过启动电机完成耐磨耗试验，同时能够在对不同厚度的试验件进行试验时，通过转动传动杆完成对升降台的高度的调节，以此来实现对不同厚度的试验件进行试验的效果，不仅省时省力，而且提高了试验的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、凹形块；2、凹槽；3、传动杆；4、传动块；5、升降台；6、斜面槽；7、顶杆；8、斜面滑槽；9、滑动块；10、安装架；11、放置架；12、旋转杆；13、电机；14、打磨辊；15、箱体；16、滑杆；17、升降板；18、螺纹杆；19、横板；20、限位杆；21、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括：凹形块1；凹槽2，所述凹槽2开设在所述凹形块1的底部内壁上；传动杆3，所述传动杆3转动安装在所述凹槽2的两侧内壁上，所述传动杆3的一端延伸至所述凹形块1外；传动块4，所述传动块4螺纹安装在所述传动杆3上，所述传动块4的底部与所述凹槽2的底部内壁滑动连接，所述传动块4的顶部延伸至所述凹形块1内；升降台5，所述升降台5滑动安装在所述凹形块1内，所述升降台5的顶部延伸至所述凹形块1的上方；斜面槽6，所述斜面槽6开设在所述升降台5的底部；顶杆7，所述顶杆7固定安装在所述传动块4的顶部，所述顶杆7的顶端延伸至所述斜面槽6内；斜面滑槽8，所述斜面滑槽8开设在所述斜面槽6的顶部内壁上；滑动块9，所述滑动块9转动安装在所述顶杆7的顶端，所述滑动块9与所述斜面滑槽8的内壁滑动连接；安装架10，所述安装架10固定安装在所述凹形块1的顶部；放置架11，所述放置架11固定安装在所述安装架10的顶部内壁上；旋转杆12，所述旋转杆12转动安装在所述放置架11的两侧内壁上；电机13，所述电机13固定安装在所述放置架11的一侧外壁上，所述旋转杆12的一端延伸至所述放置架11外并与所述电机13的输出轴固定连接；打磨辊14，所述打磨辊14固定套设在所述旋转杆12上，所述打磨辊14位于所述放置架11内，所述打磨辊14的一部分延伸至所述放置架11的下方；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在所述升降台5的顶部。

任意一个所述夹持机构均包括箱体15、两个滑杆16、升降板17、螺纹杆18、横板19、限位杆20和压板21，所述箱体15固定安装在所述升降台5的顶部，两个所述滑杆16均固定安装在所述箱体15的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板17滑动安装在两个所述滑杆16上，所述螺纹杆18螺纹安装在所述箱体15的顶部，所述螺纹杆18的底端延伸至所述箱体15内并与所述升降板17的顶部转动连接，所述横板19固定安装在所述升降板17的一侧，所述横板19的一侧延伸至所述箱体15外，所述限位杆20滑动安装在所述横板19的顶部，所述限位杆20的贯穿所述横板19，所述压板21固定安装在所述限位杆20的底端。两个所述升降板17的顶部均开设有圆槽，两个所述螺纹杆18的底端均固定安装有衔接柱，两个所述衔接柱上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述圆槽的内壁固定连接。

所述凹形块1的底部内壁上固定安装有支撑柱，所述升降台5的底部开设有两个避让槽，两个所述支撑柱的顶端分别延伸至两个所述避让槽内并与对应的避让槽的内壁滑动连接。

两个所述横板19的顶部均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁分别固定安装有两个滑块，两个所述限位杆20的外壁上分别开设有两个滑道，四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

两个所述限位杆20上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述横板19的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述压板21的顶部固定连接。

本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机的工作原理如下：

在需要进行耐磨耗试验时，首先可以将所需要检测的试验件放置在升降台5上，随后分别转动两个螺纹杆18，两个螺纹杆18转动的过程中，两个升降板17分别受到相对应的两个滑杆16的限位效果，故而在两个螺纹杆18转动时，两个升降板17无法转动而是随着螺纹杆18向下传动而向下移动，两个升降板17向下移动分别带动两个横板19向下移动，进而带动两个限位杆20向下移动，最终带动两个压板21向下移动，两个压板21向下移动将试验件固定在升降台5上，两个弹簧的设置可以有效的减少两个压板21下降时对试验件的损伤，并在打磨过程中减少磨砂轮对试验件的牵扯力，有效的防止试验件出现偏移褶皱的情况。

随后可以启动电机13，电机13启动输出轴转动带动旋转杆12转动，从而带动打磨辊14转动，进而通过打磨辊14对试验件进行耐磨耗试验。

当应对不同的试验件需要调节升降台5的高度时，此时可以转动传动杆3，传动杆3转动时，由于传动块4与凹槽2的底部内壁滑动连接，故而当传动杆3转动时传动块4无法转动而是在螺纹的传动下横向应，传动块4横向移动带动顶杆7横向移动，从而带动滑动块9横向移动，滑动块9横向移动管的过程中逐渐抵触斜面滑槽8的内壁，从而使顶杆7逐渐抵触斜面槽6的顶部内壁，此时在顶杆7持续横向移动的过程中，升降台5在两个支撑柱的限位下逐渐向上垂直移动，从而完成对升降台5的高度调节的效果，以此来实现对不同厚度的试验件进行试验的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，通过简单的传动结构，能够快速地将试验件固定在升降台5上，并通过启动电机13完成耐磨耗试验，同时能够在对不同厚度的试验件进行试验，通过转动传动杆3完成对升降台5的高度的调节，以此来实现对不同厚度的试验件进行试验的效果，不仅省时省力，而且提高了试验的精确度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，包括：

凹形块；

凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；

传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；

传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；

升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；

斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部；

顶杆，所述顶杆固定安装在所述传动块的顶部，所述顶杆的顶端延伸至所述斜面槽内；

斜面滑槽，所述斜面滑槽开设在所述斜面槽的顶部内壁上；

滑动块，所述滑动块转动安装在所述顶杆的顶端，所述滑动块与所述斜面滑槽的内壁滑动连接；

安装架，所述安装架固定安装在所述凹形块的顶部；

放置架，所述放置架固定安装在所述安装架的顶部内壁上；

旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述放置架的两侧内壁上；

电机，所述电机固定安装在所述放置架的一侧外壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述放置架外并与所述电机的输出轴固定连接；

打磨辊，所述打磨辊固定套设在所述旋转杆上，所述打磨辊位于所述放置架内，所述打磨辊的一部分延伸至所述放置架的下方；

两个夹持机构，用于固定试验件，两个所述夹持机构均设置在所述升降台的顶部。

2.根据权利要求1所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，任意一个所述夹持机构均包括箱体、两个滑杆、升降板、螺纹杆、横板、限位杆和压板，所述箱体固定安装在所述升降台的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板滑动安装在两个所述滑杆上，所述螺纹杆螺纹安装在所述箱体的顶部，所述螺纹杆的底端延伸至所述箱体内并与所述升降板的顶部转动连接，所述横板固定安装在所述升降板的一侧，所述横板的一侧延伸至所述箱体外，所述限位杆滑动安装在所述横板的顶部，所述限位杆贯穿所述横板，所述压板固定安装在所述限位杆的底端。

3.根据权利要求1所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，所述凹形块的底部内壁上固定安装有支撑柱，所述升降台的底部开设有两个避让槽，两个所述支撑柱的顶端分别延伸至两个所述避让槽内并与对应的避让槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，所述横板的顶部均开设有滑孔，所述限位杆的外壁上开设有两个滑道，所述滑孔的内部固定安装有与所述滑道匹配的滑块，所述滑块与所述滑道之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，两个所述限位杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述横板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述压板的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，两个所述升降板的顶部均开设有圆槽，两个所述螺纹杆的底端均固定安装有衔接柱，两个所述衔接柱上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述圆槽的内壁固定连接。

Images