CN214350914U - 一种自动化电控、气控夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化电控、气控夹具，涉及机械制造技术领域，具体为一种自动化电控、气控夹具，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有滑块。该自动化电控、气控夹具，通过电机、双向螺杆和滑块的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到放置台上，然后通过电机的转动，带动第二齿轮转动，通过第一齿轮带动双向螺杆转动，使滑块滑动，进而带动电动伸缩杆和夹板滑动，使工件卡到夹板之间，在第一弹簧的弹力作用下，固定工件，从而起到了方便夹持工件的作用，达到了减少人为参与量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种自动化电控、气控夹具。
背景技术
夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有的夹具大部分都是通过人为的操作进行固定的，在夹装的时候一般都需要人为操作才能将工件进行夹持，在具体的使用过程中十分的麻烦，同时现有的夹具在固定完成后，一般都不能够改变倾斜角度，当需要改变工件的倾斜度时，需要将工件拆除，然后添加垫块，然后再次进行固定夹持，费事费力，同时，在固定夹具的时候，一般都是通过螺栓进行固定，不方便安装与拆卸，现有的夹具存在不方便夹持、不方便调节夹持工件的倾斜度和不放安装和拆卸夹具等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化电控、气控夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化电控、气控夹具，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有滚球，所述滚球的外表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有夹板，所述夹板的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在U形支撑板上，所述夹板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在电动伸缩杆的一端。
可选的，所述双向螺杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有电机输出轴，所述电机的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的一端固定连接在顶板上。
可选的，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述顶板的中部固定连接有放置台，所述双向螺杆的数量为两个，每个所述双向螺杆上滑块和电动伸缩杆的数量为两个，每个所述电动伸缩杆上滑杆、第二弹簧和夹板的数量为两个，每个所述电动伸缩杆上第一弹簧的数量为四个。
可选的，所述顶板的下部固定连接有放置盒，所述放置盒的下表面开设有第四通孔，所述第四通孔的内部滑动连接有圆柱台，所述圆柱台的两端固定连接有限位板。
可选的，所述放置盒的下表面固定连接有第五通孔，所述第五通孔的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有卡板，所述卡板的下端固定连接有卡块，所述卡板的上端固定连接有圆形滑动块，所述卡板的上端固定连接有弹力拉绳。
可选的，所述卡板、第二转轴和弹力拉绳的数量为四个，均匀的分布在放置盒上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动化电控、气控夹具，具备以下有益效果：
1、该自动化电控、气控夹具，通过电机、双向螺杆和滑块的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到放置台上，然后通过电机的转动，带动第二齿轮转动，通过第一齿轮带动双向螺杆转动，使滑块滑动，进而带动电动伸缩杆和夹板滑动，使工件卡到夹板之间，在第一弹簧的弹力作用下，固定工件，从而起到了方便夹持工件的作用，达到了减少人为参与量的目的，通过电动伸缩杆、滚球和第二弹簧的配合设置，在使用的过程中可以当需要倾斜工件角度时，伸缩电动伸缩杆，在滚球的作用下，使工件倾斜，从而起到了方便调节夹持工件倾斜度的作用，达到了减少多次装夹工件所用时间的目的。
2、该自动化电控、气控夹具，通过圆柱台、卡板和弹力拉绳的配合设置，在使用的过程中可以将夹具上的圆柱台放到需要安装的平台上，在重力的作用下除去圆柱台之外，其他部件向下移动，使圆形滑动块在圆柱台上滑动，卡板绕着第二转轴，使卡块卡到安装平台上，拆除时，只要搬动放置箱在弹力拉伸的弹力作用下，即可拆下，从而起到了方便安装和拆卸的作用。
附图说明
图1为本实用新型放置盒的内部结构示意图；
图2为本实用新型电动伸缩杆的剖视结构示意图；
图3为本实用新型电动伸缩杆的外部结构示意图；
图4为本实用新型顶板的仰视结构示意图；
图5为本实用新型立体的结构示意图。
图中：1、顶板；2、固定板；3、双向螺杆；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、滚球；7、第一转轴；8、U形支撑板；9、滑杆；10、夹板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、防护箱；16、放置台；17、放置盒；18、圆柱台；19、限位板；20、卡板；21、卡块；22、圆形滑动块；23、弹力拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种自动化电控、气控夹具，包括顶板1，顶板1的下部固定连接有放置盒17，放置盒17的下表面开设有第四通孔，第四通孔的内部滑动连接有圆柱台18，圆柱台18的两端固定连接有限位板19，放置盒17的下表面固定连接有第五通孔，第五通孔的内部固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面转动连接有卡板20，卡板20的下端固定连接有卡块21，卡板20的上端固定连接有圆形滑动块22，卡板20的上端固定连接有弹力拉绳23，卡板20、第二转轴和弹力拉绳23的数量为四个，均匀的分布在放置盒17上，通过圆柱台18、卡板20和弹力拉绳23的配合设置，在使用的过程中可以将夹具上的圆柱台18放到需要安装的平台上，在重力的作用下除去圆柱台18之外，其他部件向下移动，使圆形滑动块22在圆柱台18上滑动，卡板20绕着第二转轴，使卡块21卡到安装平台上，拆除时，只要搬动放置箱在弹力拉伸的弹力作用下，即可拆下，从而起到了方便安装和拆卸的作用，顶板1的下表面固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3的一端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的外表面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内部固定连接有电机输出轴，电机的外表面固定连接有防护箱15，防护箱15的一端固定连接在顶板1上，双向螺杆3的外表面螺纹连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的上端开设有第二通孔，第二通孔的内部转动连接有滚球6，滚球6的外表面固定连接有第一转轴7，第一转轴7的一端固定连接有U形支撑板8，U形支撑板8的内部开设有第三通孔，第三通孔的滑动连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动连接有夹板10，夹板10的外表面固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定连接在U形支撑板8上，夹板10的下表面固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的一端固定连接有连接板，连接板的一端固定连接在电动伸缩杆5的一端，顶板1的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块4，顶板1的中部固定连接有放置台16，双向螺杆3的数量为两个，每个双向螺杆3上滑块4和电动伸缩杆5的数量为两个，每个电动伸缩杆5上滑杆9、第二弹簧12和夹板10的数量为两个，每个电动伸缩杆5上第一弹簧11的数量为四个，通过电机、双向螺杆3和滑块4的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到放置台16上，然后通过电机的转动，带动第二齿轮14转动，通过第一齿轮13带动双向螺杆3转动，使滑块4滑动，进而带动电动伸缩杆5和夹板10滑动，使工件卡到夹板10之间，在第一弹簧11的弹力作用下，固定工件，从而起到了方便夹持工件的作用，达到了减少人为参与量的目的，通过电动伸缩杆5、滚球6和第二弹簧12的配合设置，在使用的过程中可以当需要倾斜工件角度时，伸缩电动伸缩杆5，在滚球6的作用下，使工件倾斜，从而起到了方便调节夹持工件倾斜度的作用，达到了减少多次装夹工件所用时间的目的。
使用时，可以将夹具上的圆柱台18放到需要安装的平台上，在重力的作用下除去圆柱台18之外，其他部件向下移动，使圆形滑动块22在圆柱台18上滑动，卡板20绕着第二转轴，使卡块21卡到安装平台上，而且夹具上的重力越大，固定效果越好，安装完成后，将工件放到放置台16上，然后通过电机的转动，带动第二齿轮14转动，通过第一齿轮13带动双向螺杆3转动，使滑块4滑动，进而带动电动伸缩杆5和夹板10滑动，当夹板10接触工件时，夹板10的进一步滑动，会使工件卡到夹板10之间，从而挤压第一弹簧11，在第一弹簧11的弹力作用下，固定工件(U形支撑板8的外表设有压力感应器，当工件挤压压力感应器时，电机停止转动)，当需要倾斜工件角度时，伸缩电动伸缩杆5，在滚球6的作用下，使工件倾斜，从而更好辅助加工，同时，当需要提高工件时的夹持高度时，可以使所有的电动伸缩杆5伸展，使工件整体提高，方便工件加工，完成后控制电机倒转(滑槽的两端安装有压力感应块，当滑块4挤压压力感应器时，电机停止转动)，将工件拆下，于此同时，在第二弹簧12的弹力作用下，夹板10恢复到初始的水平状态，然后，搬动放置箱在弹力拉伸的弹力作用下，使卡板20绕着第二转轴转动，将卡块21从安装台上脱离，同时，在重力的作用下，圆柱台18向下滑动，张大卡板20之间的距离，将夹具从安装台上拆除。
本实用新型的工作原理及有益效果：该自动化电控、气控夹具，通过电机、双向螺杆3和滑块4的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到放置台16上，然后通过电机的转动，带动第二齿轮14转动，通过第一齿轮13带动双向螺杆3转动，使滑块4滑动，进而带动电动伸缩杆5和夹板10滑动，使工件卡到夹板10之间，在第一弹簧11的弹力作用下，固定工件，从而起到了方便夹持工件的作用，达到了减少人为参与量的目的，通过电动伸缩杆5、滚球6和第二弹簧12的配合设置，在使用的过程中可以当需要倾斜工件角度时，伸缩电动伸缩杆5，在滚球6的作用下，使工件倾斜，从而起到了方便调节夹持工件倾斜度的作用，达到了减少多次装夹工件所用时间的目的，通过圆柱台18、卡板20和弹力拉绳23的配合设置，在使用的过程中可以将夹具上的圆柱台18放到需要安装的平台上，在重力的作用下除去圆柱台18之外，其他部件向下移动，使圆形滑动块22在圆柱台18上滑动，卡板20绕着第二转轴，使卡块21卡到安装平台上，拆除时，只要搬动放置箱在弹力拉伸的弹力作用下，即可拆下，从而起到了方便安装和拆卸的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化电控、气控夹具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的外表面螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的上端开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有滚球(6)，所述滚球(6)的外表面固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端固定连接有U形支撑板(8)，所述U形支撑板(8)的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面滑动连接有夹板(10)，所述夹板(10)的外表面固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定连接在U形支撑板(8)上，所述夹板(10)的下表面固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在电动伸缩杆(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电控、气控夹具，其特征在于：所述双向螺杆(3)的一端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外表面啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的内部固定连接有电机输出轴，所述电机的外表面固定连接有防护箱(15)，所述防护箱(15)的一端固定连接在顶板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电控、气控夹具，其特征在于：所述顶板(1)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(4)，所述顶板(1)的中部固定连接有放置台(16)，所述双向螺杆(3)的数量为两个，每个所述双向螺杆(3)上滑块(4)和电动伸缩杆(5)的数量为两个，每个所述电动伸缩杆(5)上滑杆(9)、第二弹簧(12)和夹板(10)的数量为两个，每个所述电动伸缩杆(5)上第一弹簧(11)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种自动化电控、气控夹具，其特征在于：所述顶板(1)的下部固定连接有放置盒(17)，所述放置盒(17)的下表面开设有第四通孔，所述第四通孔的内部滑动连接有圆柱台(18)，所述圆柱台(18)的两端固定连接有限位板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化电控、气控夹具，其特征在于：所述放置盒(17)的下表面固定连接有第五通孔，所述第五通孔的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有卡板(20)，所述卡板(20)的下端固定连接有卡块(21)，所述卡板(20)的上端固定连接有圆形滑动块(22)，所述卡板(20)的上端固定连接有弹力拉绳(23)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化电控、气控夹具，其特征在于：所述卡板(20)、第二转轴和弹力拉绳(23)的数量为四个，均匀的分布在放置盒(17)上。
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