CN214349735U - 一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有机架，所述机架顶部的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有框体，所述框体的底部活动连接有箱体，所述框体的两侧均开设有滑孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的一侧贯穿滑孔并延伸至框体的内腔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机。本实用新型具备对钢材有效固定和多钻头钻孔的优点，解决了现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔效率低的问题。

Description

一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置。

背景技术

钢结构是现代建筑结构类型中的一种，钢结构的使用，区别于钢筋混凝土的建筑结构，钢结构的建筑应用，极大的提高了建筑成型的速度，减少建筑施工的耗时，钢结构的建筑施工使用，需要利用到大量辅助设备对其进行加工，其中常见的就有钢结构的钻孔装置，但是现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，具备对钢材有效固定和多钻头钻孔的优点，解决了现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有机架，所述机架顶部的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有框体，所述框体的底部活动连接有箱体，所述框体的两侧均开设有滑孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的一侧贯穿滑孔并延伸至框体的内腔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一齿轮，所述箱体底部的四角均贯穿设置有钻头，所述钻头的顶部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底座顶部的两侧均开设有方孔，所述底座的顶部开设有长孔，所述底座的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至底座的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与底座内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有短板，所述短板的顶部贯穿方孔延伸至底座的顶部并固定连接有夹板。

优选的，所述夹板相对的一侧开设有凹槽，所述夹板一侧的前侧和后侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿夹板延伸至凹槽的内腔并固定连接有压板。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，所述底座的底部开设有排渣孔。

优选的，所述钻头和箱体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻头的表面。

优选的，所述螺纹杆和底座之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述箱体的右侧固定连接有把手，所述把手的表面固定套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、机架、液压缸、框体、箱体、滑孔、卡板、第一电机、第一齿轮、钻头、第二齿轮、方孔、长孔、第二电机、螺纹杆、活动块、短板和夹板进行配合，具备对钢材有效固定和多钻头钻孔的优点，解决了现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔效率低的问题。

2、本实用新型通过设置凹槽、电动伸缩杆和压板，通过夹板对钢板固定后再进一步的进行加固，通过设置排渣孔，便于将钻孔产生的碎渣排出底座，通过设置第一轴承，对钻头进行固定，使钻头在转动时不受到箱体的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置把手和橡胶套，使箱体在移动时更加的方便稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视示意图；

图3为本实用新型第一齿轮俯视示意图；

图4为本实用新型底座俯视示意图。

图中：1底座、2机架、3液压缸、4框体、5箱体、6滑孔、7卡板、8第一电机、9第一齿轮、10钻头、11第二齿轮、12方孔、13长孔、14第二电机、15螺纹杆、16活动块、17短板、18夹板、19凹槽、20电动伸缩杆、21压板、22支腿、23排渣孔、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有机架2，机架2顶部的前侧固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至机架2的底部并固定连接有框体4，框体4的底部活动连接有箱体5，框体4的两侧均开设有滑孔6，箱体5顶部的两侧均固定连接有卡板7，卡板7的一侧贯穿滑孔6并延伸至框体4的内腔，箱体5的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8转轴的底部贯穿至箱体5的内腔并固定连接有第一齿轮9，箱体5底部的四角均贯穿设置有钻头10，钻头10的顶部贯穿至箱体5的内腔并固定连接有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11啮合，底座1顶部的两侧均开设有方孔12，底座1的顶部开设有长孔13，底座1的左侧固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的右端贯穿至底座1的内腔并固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的右端通过轴承与底座1内腔的右侧活动连接，螺纹杆15两端的表面均螺纹套设有活动块16，活动块16的顶部固定连接有短板17，短板17的顶部贯穿方孔12延伸至底座1的顶部并固定连接有夹板18，夹板18相对的一侧开设有凹槽19，夹板18一侧的前侧和后侧均贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端贯穿夹板18延伸至凹槽19的内腔并固定连接有压板21，通过设置凹槽19、电动伸缩杆20和压板21，通过夹板18对钢板固定后再进一步的进行加固，底座1底部的四角均固定连接有支腿22，底座1的底部开设有排渣孔23，通过设置排渣孔23，便于将钻孔产生的碎渣排出底座1，钻头10和箱体5之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻头10的表面，通过设置第一轴承，对钻头10进行固定，使钻头10在转动时不受到箱体5的影响，同时不会发生移动，螺纹杆15和底座1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆15的表面，通过设置第二轴承，对螺纹杆15进行支撑固定，使螺纹杆15在转动时更加的稳定，箱体5的右侧固定连接有把手24，把手24的表面固定套设有橡胶套，通过设置把手24和橡胶套，使箱体5在移动时更加的方便稳定，通过底座1、机架2、液压缸3、框体4、箱体5、滑孔6、卡板7、第一电机8、第一齿轮9、钻头10、第二齿轮11、方孔12、长孔13、第二电机14、螺纹杆15、活动块16、短板17和夹板18进行配合，具备对钢材有效固定和多钻头钻孔的优点，解决了现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔效率低的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将需要四角钻孔的钢板放置到底座1上，控制器控制第二电机14的运行，第二电机14转轴的转动带动螺纹杆15的转动，螺纹杆15的转动带动活动块16、短板17和夹板18的移动，使夹板18与钢板接触进行固定，控制器控制电动伸缩杆20的运行推动压板21的移动，使压板21与钢板紧密接触进一步的进行加固，握住把手24带动箱体5和卡板7的移动，从而带动钻头10进行移动调节钻孔的位置，控制器控制第一电机8和液压缸3的运行，第一电机8转轴的转动带动第一齿轮9、第二齿轮11和钻头10的转动，液压缸3的运行使框体4、箱体5和钻头10往下移动，从而通过转动的钻头10对钢板进行钻孔。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该多钻头的钢结构加工用钻孔装置，通过底座1、机架2、液压缸3、框体4、箱体5、滑孔6、卡板7、第一电机8、第一齿轮9、钻头10、第二齿轮11、方孔12、长孔13、第二电机14、螺纹杆15、活动块16、短板17和夹板18进行配合，解决了现有的钢结构加工用钻孔装置不能对钢材有效固定，容易发生钢结构钢材钻孔加工时偏位，影响钢结构加工的正常进行，同时在加工时只能单个钻孔，导致加工钻孔效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)顶部的前侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿至机架(2)的底部并固定连接有框体(4)，所述框体(4)的底部活动连接有箱体(5)，所述框体(4)的两侧均开设有滑孔(6)，所述箱体(5)顶部的两侧均固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的一侧贯穿滑孔(6)并延伸至框体(4)的内腔，所述箱体(5)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)转轴的底部贯穿至箱体(5)的内腔并固定连接有第一齿轮(9)，所述箱体(5)底部的四角均贯穿设置有钻头(10)，所述钻头(10)的顶部贯穿至箱体(5)的内腔并固定连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)啮合，所述底座(1)顶部的两侧均开设有方孔(12)，所述底座(1)的顶部开设有长孔(13)，所述底座(1)的左侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)转轴的右端贯穿至底座(1)的内腔并固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的右端通过轴承与底座(1)内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆(15)两端的表面均螺纹套设有活动块(16)，所述活动块(16)的顶部固定连接有短板(17)，所述短板(17)的顶部贯穿方孔(12)延伸至底座(1)的顶部并固定连接有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(18)相对的一侧开设有凹槽(19)，所述夹板(18)一侧的前侧和后侧均贯穿设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的一端贯穿夹板(18)延伸至凹槽(19)的内腔并固定连接有压板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支腿(22)，所述底座(1)的底部开设有排渣孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻头(10)和箱体(5)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在钻头(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)和底座(1)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆(15)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(5)的右侧固定连接有把手(24)，所述把手(24)的表面固定套设有橡胶套。

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