CN211889161U - 用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母加工技术领域，尤其为用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，包括工作台以及滑动在其上的移动箱，所述工作台的顶部位于所述移动箱的前后两端均具有用于螺母铣削的铣削刀，所述移动箱的底部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有延伸杆；让延伸板移动至两个相邻的限位板之间，并使限位板卡合固定在延伸板上，由延伸板对限位板进行限位，从而防止延伸杆发生转动，可以在自动旋转的同时达到合理旋转的目的，保证了螺母外壁铣削的精准性，避免了工作人员借助量角器旋转螺母的麻烦，省时省力，从而提高了工作效率。

Description

用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构

技术领域

本实用新型属于螺母加工技术领域，具体涉及用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母的应用已非常广泛，工业上特别是航空工业和化工业对螺母的要求也越来越高，风电设备是利用风能发电或者风力发电的设备，风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，由于风电设备的特殊性，所需要的螺母都必须要足够的耐磨，而目前风电设备使用的螺母大多数为六角螺母。

现有的螺母加工铣削设备在对六角螺母的外形进行倒角时，通常是将待加工的螺母固定后，对螺母的一侧或者两侧进行整形铣削，需要工作人员以此旋转螺母才能完成六角螺母的外形铣削，而且，为了确定螺母的加工质量，工作人员在转动半成品是通常需要借助量角器进行合理旋转，这种旋转方式浪费了大量的时间，费时费力，降低了工作效率。

因此，本领域技术人员提供了用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，具有自动旋转的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，包括工作台以及滑动在其上的移动箱，所述工作台的顶部位于所述移动箱的前后两端均具有用于螺母铣削的铣削刀，所述移动箱的底部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿所述移动箱并延伸至所述移动箱的顶部，且所述延伸杆的顶部螺接固定有限位块，所述移动箱的内部具有空腔，所述空腔的内部两端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有延伸板，所述延伸杆位于所述空腔内部的外壁均匀固定连接有六个限位板，六个所述限位板均与所述延伸板处于同一直线上，所述电机与外部电源电性连接，所述气缸与外部气源传动连接。

优选的，所述限位块的底部均匀的固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端固定连接有螺纹柱，所述限位块通过所述螺纹柱螺接固定在所述延伸杆的内部。

优选的，所述延伸杆的顶部开设有与所述螺纹柱相配合的螺纹槽，所述螺纹柱通过所述螺纹槽螺接固定在所述延伸杆的内部。

优选的，相邻的两个所述连接杆之间具有夹持槽。

优选的，所述延伸板上开设有与所述限位板相配合的凹槽，所述限位板通过所述凹槽卡合固定在所述延伸板的内壁。

优选的，所述工作台的顶部两端均固定连接有滑轨，所述移动箱的底部开设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述移动箱通过所述滑槽与所述滑轨的配合滑动在所述工作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中延伸杆位于空腔内部的外壁均匀固定连接有六个限位板，在使用时，工作人员将待加工的螺母放置在延伸杆的顶部，并通过螺纹柱与螺纹槽的配合将拧动限位块，将螺母夹持在限位块和延伸杆之间，从而对待加工的螺母进行固定，在需要转动螺母时，连接杆在电机的作用下发生旋转，同时气缸工作带动固定在其输出端的伸缩杆伸出，从而带动固定在其上的延伸板伸出，让延伸板移动至两个相邻的限位板之间，并使限位板卡合固定在延伸板上，由延伸板对限位板进行限位，从而防止延伸杆发生转动，可以在自动旋转的同时达到合理旋转的目的，保证了螺母外壁铣削的精准性，避免了工作人员借助量角器旋转螺母的麻烦，省时省力，从而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸杆和限位块的结构示意图；

图3为本实用新型中延伸杆、限位板和螺母的结构示意图；

图4为本实用新型中限位块和螺母的结构示意图。

图中：1、工作台；11、滑轨；2、移动箱；201、空腔；202、滑槽；21、固定框；22、电机；221、转轴；23、延伸杆；231、螺纹槽；232、限位板；24、限位块；241、连接杆；242、螺纹柱；243、夹持槽；25、气缸；251、伸缩杆；26、延伸板；261、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，包括工作台1以及滑动在其上的移动箱2，工作台1的顶部位于移动箱2的前后两端均具有用于螺母铣削的铣削刀，移动箱2的底部固定连接有固定框21，固定框21的内部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有转轴221，转轴221的另一端固定连接有延伸杆23，延伸杆23贯穿移动箱2并延伸至移动箱2的顶部，且延伸杆23的顶部螺接固定有限位块24，移动箱2的内部具有空腔201，空腔201的内部两端均固定连接有气缸25，气缸25的输出端固定连接有伸缩杆251，伸缩杆251的另一端固定连接有延伸板26，延伸杆23位于空腔201内部的外壁均匀固定连接有六个限位板232，六个限位板232均与延伸板26处于同一直线上，电机22与外部电源电性连接，气缸25与外部气源传动连接。

本实施方案中：固定框21的内部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有转轴221，转轴221的另一端固定连接有延伸杆23，延伸杆23贯穿移动箱2并延伸至移动箱2的顶部，且延伸杆23的顶部螺接固定有限位块24，在使用时，工作人员将待加工的螺母放置在延伸杆23的顶部，并使螺纹柱242贯穿待加工的螺母的螺纹孔进入延伸杆23顶部的螺纹槽231中，再通过螺纹柱242与螺纹槽231的配合将拧动限位块24，将螺母夹持在限位块24和延伸杆23之间，从而对待加工的螺母进行固定，移动箱2的内部具有空腔201，空腔201的内部两端均固定连接有气缸25，气缸25的输出端固定连接有伸缩杆251，伸缩杆251的另一端固定连接有延伸板26，延伸杆23位于空腔201内部的外壁均匀固定连接有六个限位板232，六个限位板232均与延伸板26处于同一直线上，在对螺母的两侧加工完成需要转动螺母时，电机22（型号为YL-7112）工作带动固定在其输出端转轴221转动，并带动固定在其上的延伸杆23转动，从而带动固定在延伸杆23上的螺母和限位板232转动，同时，气缸25（型号为TN20-50）工作带动固定在其输出端的伸缩杆251伸出，从而带动固定在其上的延伸板26伸出，让延伸板26移动至两个相邻的限位板232之间，并使限位板232卡合固定在延伸板26上的凹槽261中，由延伸板26对限位板232进行限位，从而防止延伸杆23发生转动，可以在自动旋转的同时达到合理旋转的目的，保证了螺母外壁铣削的精准性，避免了工作人员借助量角器旋转螺母的麻烦，省时省力，从而提高了工作效率。

在图1、图2和图3中：在使用时，工作人员将待加工的螺母放置在延伸杆23的顶部，并使螺纹柱242贯穿待加工的螺母的螺纹孔进入延伸杆23顶部的螺纹槽231中，再通过螺纹柱242与螺纹槽231的配合将拧动限位块24，将螺母夹持在限位块24和延伸杆23之间对待加工的螺母进行固定，同时，移动箱2通过滑槽202和滑轨11的配合移动至铣削刀处，从而便于铣削刀对螺母两端进行加工，在对螺母的两侧加工完成需要转动螺母时，电机22工作带动固定在其输出端转轴221转动，并带动固定在其上的延伸杆23转动，从而带动固定在延伸杆23上的螺母和限位板232转动，同时，气缸25工作带动固定在其输出端的伸缩杆251伸出，从而带动固定在其上的延伸板26伸出，让延伸板26移动至两个相邻的限位板232之间，并使限位板232卡合固定在延伸板26上的凹槽261中，由延伸板26对限位板232进行限位，从而防止延伸杆23发生转动，可以在自动旋转的同时达到合理旋转的目的，保证了螺母外壁铣削的精准性，避免了工作人员借助量角器旋转螺母的麻烦，省时省力，从而提高了工作效率。

在图4中：由于相邻的两个连接杆241之间具有夹持槽243，限位块24通过连接杆241将螺母夹持在延伸杆23的顶部，在对螺母的外壁进行钻孔时，钻头贯穿螺母的外壁进入其内部，并从夹持槽243中穿过，避免了连接杆241对钻头造成干涉。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将待加工的螺母放置在延伸杆23的顶部，并使螺纹柱242贯穿待加工的螺母的螺纹孔进入延伸杆23顶部的螺纹槽231中，再通过螺纹柱242与螺纹槽231的配合将拧动限位块24，将螺母夹持在限位块24和延伸杆23之间对待加工的螺母进行固定，从而便于铣削刀对螺母两端进行加工，在对螺母的外壁进行钻孔时，钻头贯穿螺母的外壁进入其内部，并从夹持槽243中穿过，避免了连接杆241对钻头造成干涉，在对螺母的两侧加工完成需要转动螺母时，电机22工作带动固定在其输出端转轴221转动，并带动固定在其上的延伸杆23转动，从而带动固定在延伸杆23上的螺母和限位板232转动，同时，气缸25工作带动固定在其输出端的伸缩杆251伸出，从而带动固定在其上的延伸板26伸出，让延伸板26移动至两个相邻的限位板232之间，并使限位板232卡合固定在延伸板26上的凹槽261中，由延伸板26对限位板232进行限位，从而防止延伸杆23发生转动，可以在自动旋转的同时达到合理旋转的目的，保证了螺母外壁铣削的精准性，避免了工作人员借助量角器旋转螺母的麻烦，省时省力，从而提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，包括工作台（1）以及滑动在其上的移动箱（2），所述工作台（1）的顶部位于所述移动箱（2）的前后两端均具有用于螺母铣削的铣削刀，其特征在于：所述移动箱（2）的底部固定连接有固定框（21），所述固定框（21）的内部固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有转轴（221），所述转轴（221）的另一端固定连接有延伸杆（23），所述延伸杆（23）贯穿所述移动箱（2）并延伸至所述移动箱（2）的顶部，且所述延伸杆（23）的顶部螺接固定有限位块（24），所述移动箱（2）的内部具有空腔（201），所述空腔（201）的内部两端均固定连接有气缸（25），所述气缸（25）的输出端固定连接有伸缩杆（251），所述伸缩杆（251）的另一端固定连接有延伸板（26），所述延伸杆（23）位于所述空腔（201）内部的外壁均匀固定连接有六个限位板（232），六个所述限位板（232）均与所述延伸板（26）处于同一直线上，所述电机（22）与外部电源电性连接，所述气缸（25）与外部气源传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，其特征在于：所述限位块（24）的底部均匀的固定连接有四个连接杆（241），四个所述连接杆（241）的另一端固定连接有螺纹柱（242），所述限位块（24）通过所述螺纹柱（242）螺接固定在所述延伸杆（23）的内部。

3.根据权利要求2所述的用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，其特征在于：所述延伸杆（23）的顶部开设有与所述螺纹柱（242）相配合的螺纹槽（231），所述螺纹柱（242）通过所述螺纹槽（231）螺接固定在所述延伸杆（23）的内部。

4.根据权利要求2所述的用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，其特征在于：相邻的两个所述连接杆（241）之间具有夹持槽（243）。

5.根据权利要求1所述的用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，其特征在于：所述延伸板（26）上开设有与所述限位板（232）相配合的凹槽（261），所述限位板（232）通过所述凹槽（261）卡合固定在所述延伸板（26）的内壁。

6.根据权利要求1所述的用于风电设备用耐磨螺母加工的铣削机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部两端均固定连接有滑轨（11），所述移动箱（2）的底部开设有与所述滑轨（11）相配合的滑槽（202），所述移动箱（2）通过所述滑槽（202）与所述滑轨（11）的配合滑动在所述工作台（1）的顶部。

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