CN214349470U - 一种减少钢板边部黑线的结晶器 - Google Patents
一种减少钢板边部黑线的结晶器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214349470U CN214349470U CN202023300634.9U CN202023300634U CN214349470U CN 214349470 U CN214349470 U CN 214349470U CN 202023300634 U CN202023300634 U CN 202023300634U CN 214349470 U CN214349470 U CN 214349470U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- narrow
- cooling water
- face
- crystallizer
- seams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种减少钢板边部黑线的结晶器，包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊过渡。所述窄面结晶器铜板和结晶器足辊凸度范围10~20mm；窄面铜板的背部设有冷却水缝，所述冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝；使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面凹形状的铸坯，所述铸坯边角处为连续内凹的形状。连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。利用本实用新型能够生产出具有大宽度、厚度窄面凹形铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角均侧向咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷宽度50%，轧材边部切除率大大减低，可提高轧材成材率2%~3％。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种减少钢板边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量的结晶器。
背景技术
出于降低生产成本和提高板坯质量的考虑，目前冶金行业连铸机生产出的连铸坯宽度一般都小于2500mm。因此，在生产宽度宽度大于2500mm钢板轧材的过程中，一般是将板坯运至旋转轨道，将板坯旋转90°，使板坯的纵向轴线与轧辊平行，然后沿板坯宽度方向上进行展宽轧制,将板坯轧制成符合成品材宽度要求的中间坯，然后再在旋转轨道上将中间坯旋转90°，使中间坯的纵向轴线与轧辊垂直，然后沿中间坯长度方向上进行减薄轧制，将中间坯轧制至成品钢板材要求的厚度。
在铸坯展宽轧制时的边部开始咬入过程中，轧辊和板坯边角接触的部位存在一个轧辊切线方向上的摩擦力，该摩擦力使板坯边角向侧面翻平，但由于轧件角部传热快、温度低而造成角部金属延伸不均，在侧面翻平变形过程中易形成折叠黑线，其轧材在距边部30~120mm处有与边部相平行的折叠黑线，呈单条或多条折叠簇状，需要经过切边处理来去除成品轧材的边部黑线缺陷，造成成材率低的损失。
如何消除或减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量，成为技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度的设备，能够生产出具有大宽度和厚度凹角面的铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角向侧咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量。
实用新型的技术方案：
一种减少钢板边部黑线的结晶器，包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。
进一步地，所述窄面铜板凸度范围10~20mm，窄面足辊凸度范围10~20 mm。
进一步地，所述窄面铜板的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝，斜冷却水缝延长线与直冷却水缝延长线间的夹角为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝的宽度为6~8mm，直冷却水缝的深度为10~25mm；直冷却水缝间的距离为8~10mm，斜冷却水缝和直冷却水缝的宽度相同，斜冷却水缝之间的距离与直冷却水缝之间的距离相同。
结晶器的使用方法，包括以下步骤：
1）使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面内凹形状的铸坯；
2）连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。
本实用新型的效果：本实用新型通过提供一种减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度的设备及方法，能够生产出具有大宽度、厚度窄面凹形铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角均侧向咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷，降低钢板边部剪切量；本实用新型提供的具有连续挤压铸坯窄面装置，使铸坯窄面形成内凹状，为轧制过程金属流动创造条件；本实用新型提供铸坯窄面凸型支撑，降低了窄面边缘支撑力，降低了此处铜板摩擦力，很大程度上提高了窄面铜板使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结晶器结构图。
图2 为窄面铜板的结构示意图。
图3为实施例窄面足辊的结构示意图。
图4为铸坯端面形状示意简图。
图中：1-窄面铜板，2-窄面足辊，3-直冷却水缝，4-斜冷却水缝，5-夹角。
具体实施方式
下面结合附图的实施例进一步说明：
参照图1~图4，一种减少钢板边部黑线的结晶器，包括两相对窄面铜板（1）和两相对窄面足辊（2），所述窄面铜板（1）与窄面足辊（2）均呈凸面状，窄面铜板（1）与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。所述窄面结晶器铜板凸度范围10~20mm，窄面结晶器足辊凸度范围10~20 mm。
所述窄面铜板（1）的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度的直冷却水缝（3）和两侧的斜冷却水缝（4），斜冷却水缝（4）延长线与直冷却水缝（3）延长线间的夹角（5）为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝（3）截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝（3）的宽度为6~8mm，直冷却水缝（3）的深度为10~25mm；直冷却水缝（3）间的距离为8~10mm，斜冷却水缝（4）和直冷却水缝（3）的宽度相同，斜冷却水缝（4）之间的距离与直冷却水缝（30之间的距离相同。
窄面铜板（1）、窄面足辊（2）离线安装完成之后，调整间隙至1.0~1.2mm的标准，上线后，大包开浇前将结晶器1宽面冷却水调至5000L/min，窄面冷却水调至600L/min，窄面足辊（3）冷却水调至90L/min，当钢水通过水口流入结晶器时，通过冷却，在结晶器内形成初生坯壳，通过结晶器铜板（1）和窄面足辊（2）的特定形状，将铸坯的窄面形成内凹型。
图4所示，结晶器的使用方法，包括以下步骤：
1）使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面内凹形状的铸坯；
2）连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。
本实用新型实施效果：生产大宽度钢板轧材的过程折叠黑线宽度减少50%，轧材边部切除率大大减低，可提高轧材成材率2%~3%。
Claims (3)
1.一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。
2. 根据权利要求1所述的一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：所述窄面铜板凸度范围10~20mm，窄面足辊凸度范围10~20 mm。
3.根据权利要求1所述的一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝，斜冷却水缝延长线与直冷却水缝延长线间的夹角为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝的宽度为6~8mm，直冷却水缝的深度为10~25mm；直冷却水缝间的距离为8~10mm，斜冷却水缝和直冷却水缝的宽度相同，斜冷却水缝之间的距离与直冷却水缝之间的距离相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023300634.9U CN214349470U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023300634.9U CN214349470U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214349470U true CN214349470U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77951191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023300634.9U Active CN214349470U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214349470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846116A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023300634.9U patent/CN214349470U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846116A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109622904B (zh) | 一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法 | |
| CN107552750B (zh) | 可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法 | |
| CN112846116A (zh) | 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 | |
| US9023484B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| CN1824399A (zh) | 条形材连续铸轧新工艺 | |
| CN214349470U (zh) | 一种减少钢板边部黑线的结晶器 | |
| TWM552391U (zh) | 具有傾斜軋輥的二輥連鑄坯軋角裝置 | |
| US4370910A (en) | Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths | |
| CN110656223B (zh) | 一种横向可变厚度的宽幅调质钢板及其制备方法 | |
| CN204997018U (zh) | 一种板坯连铸结晶器 | |
| CN112692514B (zh) | 利用圆形锭坯生产合金/金属基复合材料板材的方法 | |
| CN210587059U (zh) | 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段 | |
| CN203725727U (zh) | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置 | |
| CN210817368U (zh) | 一种消除大宽度钢板轧材边部黑线缺陷的设备 | |
| CN111304515B (zh) | 一种加硼钢及其生产方法 | |
| CN113732054A (zh) | 一种热轧h型钢的ur孔型及热轧h型钢轧制方法 | |
| CN203621418U (zh) | 一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板 | |
| CA1213762A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
| CN105423113A (zh) | 镁合金铸轧板制备宽幅薄板的坯料形状及尺寸的确定方法 | |
| JP2973834B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造用鋳型 | |
| CN112496034B (zh) | 减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法 | |
| CN212652628U (zh) | 一种钛及钛合金钛带坯锻造用模具 | |
| US20090000346A1 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| CN110657342A (zh) | 一种横向可变厚度的宽幅普通碳锰钢板及其制备方法 | |
| CN103317107A (zh) | 一种生产八角连铸坯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |