CN214347167U - 一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于该***包括重介质抛废***和浮选***，所述的重介质抛废***包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第二粒级和第三粒级产品分别经过重介质抛废***和浮选***分选后，得到白钨精矿、废石和尾矿，具有次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。

Description

一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***

技术领域

本发明涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种***简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益的白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***。

背景技术

众所周知，钨作为一种重要的有色金属，是国民经济和现代国防不可替代的战略性金属资源。由于钨具有高比重、高硬度、高熔点等特性，广泛应用于电子、合金、化工、医疗、军事等领域。

目前可供利用的钨矿资源以白钨矿为主。对于白钨矿的回收，现阶段主要的选矿方法是浮选法、重选-浮选法。1.采用单一浮选法对白钨矿进行回收，给入浮选作业的钨品位低，同时为全粒级入选，致使浮选效率低；由于白钨矿与萤石、方解石、石榴石、磷灰石含有相同的表面活性点–Ca²⁺，因此要想获得品位及回收率较高的白钨精矿指标较难；全流程浮选药剂用量大，生产成本较高，管理困难；给矿性质波动对白钨精矿指标的影响较大，容易造成生产的不稳定2.采用传统的重选-浮选法回收白钨矿，可利用白钨矿与方解石、萤石、石榴石、磷灰石等脉石矿物的比重不同，通过摇床、螺旋溜槽等设备实现部分含钙脉石矿物的脱除。但摇床、螺旋溜槽等设备要求的入料粒度相对较细，需磨至0.3mm以下，这使得磨矿成本、浮选药剂成本、管理成本依旧较高，同时在磨矿的过程中，次生泥化现象加剧，影响最终的白钨精矿指标。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种***简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益的白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于该***包括重介质抛废***和浮选***，所述的重介质抛废***包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，所述的破碎机的出料口与分级筛相连，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶的进料口相连接，重介质搅拌桶的进料口经管道与重介质配置桶相连接，重介质搅拌桶的出料口经管道与两产品重介质旋流器的进料口相连通，两产品重介质旋流器的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛和第二弧形筛相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛上产品出口分别与第一直线振动筛、第二直线振动筛相连接，第一直线振动筛、第二直线振动筛的筛下产品出口分别与第一稀介桶和第二稀介桶进料口相连接，第一稀介桶和第二稀介桶出料口与第一磁选机、第二磁选机的进口相连，第一磁选机、第二磁选机的磁性产品出口分别经管道与重介质配置桶相连接，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品出口经管道与直线振动筛冲洗口相连，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品作为第一直线振动筛和第二直线振动筛的冲洗水，所述的第一直线振动筛的筛上产品出口产品为废石，第二直线振动筛的筛上产品为重介质精矿，第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口经管道与浮选***相连接。

本发明所述的浮选***设有球磨机、浮选搅拌桶、浮选机组，球磨机的进料口分别经管道与第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口相连接，球磨机的排矿经管道与浮选搅拌桶的进料口相连接，浮选搅拌桶的出料口经管道与浮选机组的进料口相连接，经浮选机组分选后，最终的泡沫产品为白钨精矿，最终的槽内产品为尾矿。

本发明所述的破碎机分为粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机，粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机经管道依次相连，经过三级破碎机破碎至目的矿物与脉石矿物基本解离的粒度A，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径。

本发明由于采用上述***，具有***简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于该***包括重介质抛废***和浮选***，所述的重介质抛废***包括破碎机、分级筛1、重介质搅拌桶2、两产品重介质旋流器3、第一弧形筛4、第二弧形筛5、第一直线振动筛6、第二直线振动筛7、第一磁选机8、第二磁选机9、第一稀介桶10、第二稀介桶11、重介质配置桶12，所述的破碎机的出料口与分级筛1相连，分级筛1将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶2的进料口相连接，重介质搅拌桶2的进料口经管道与重介质配置桶12相连接，重介质搅拌桶2的出料口经管道与两产品重介质旋流器3的进料口相连通，两产品重介质旋流器3的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛4和第二弧形筛5相连接，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶2相连接，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛上产品出口分别与第一直线振动筛6、第二直线振动筛7相连接，第一直线振动筛6、第二直线振动筛7的筛下产品出口分别与第一稀介桶10和第二稀介桶11进料口相连接，第一稀介桶10和第二稀介桶11出料口与第一磁选机8、第二磁选机9的进口相连，第一磁选机8、第二磁选机9的磁性产品出口分别经管道与重介质配置桶12相连接，第一磁选机8、第二磁选机9的非磁性产品出口经管道直线振动筛冲洗口相连，第一磁选机8、第二磁选机9的非磁性产品作为第一直线振动筛6和第二直线振动筛7的冲洗水，所述的第一直线振动筛6的筛上产品出口产品为废石，第二直线振动筛7的筛上产品为重介质精矿，第二直线振动筛7的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口经管道与浮选***相连接。

进一步，所述的浮选***设有球磨机13、浮选搅拌桶14、浮选机组，球磨机13的进料口分别经管道与第二直线振动筛7的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口相连接，球磨机13的排矿经管道与浮选搅拌桶14的进料口相连接，浮选搅拌桶14的出料口经管道与浮选机组的进料口相连接，经浮选机组分选后，最终的泡沫产品为白钨精矿，最终的槽内产品为尾矿，上述所述的浮选机组包括第一浮选机组15、第二浮选机组16、第三浮选机组17和第四浮选机组18，浮选搅拌桶14的出料口经管道与第一浮选机组15的进料口相连接，第一浮选机组15的泡沫产品出口经管道与第二浮选机组16的进料口相连接，第一浮选机组15的槽内产品出口经管道与第四浮选机组18进料口相连接，第四浮选机组18的槽内产品出口的产品为尾矿，第二浮选机组16的泡沫产品出口经管道与第三浮选机组17进料口相连接，第三浮选机组17的泡沫产品出口产品为白钨精矿产品，第四浮选机组18的泡沫产品出口、第二浮选机组16的槽内产品出口经管道与第一浮选机组15的进料口相连接，第三浮选机组17的槽内产品出口与第二浮选机组16的进料口相连接，浮选***经第一浮选机组15的一次粗选、第二浮选机组16和第三浮选机组17的两次精选、第四浮选机组18的一次扫选的选矿工艺流程，分选后得到最终的白钨精矿。

进一步，所述的破碎机分为粗碎破碎机19、中碎破碎机20、细碎破碎机21，粗碎破碎机19、中碎破碎机20、细碎破碎机21经管道依次相连，经过三级破碎机破碎至目的矿物与脉石矿物基本解离的粒度A，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径。

分选工艺步骤如下：

（一）重介质抛废***

a.破碎：将进入选别作业的矿石经粗碎破碎机19、中碎破碎机20、细碎破碎机21破碎至目的矿物与脉石矿物基本解离的粒度A；

b.分级：将破碎后的矿石，经分级筛1筛分后得到第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第一粒级为大于A粒径的产品，第三粒级为小于B粒径的产品，第二粒级为大于B粒径、小于A粒径的产品，B粒径的产品为粒径0.5mm，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径，其中大于A粒径的产品返至细碎破碎机21的进料口，大于B粒径、小于A粒径的产品作为重介质分选的入料，小于B粒径的产品给入后续浮选作业；

c.重介质分选：首先在重介质配置桶12内配置一定密度的重介质悬浮液，通过管路给入重介质搅拌桶2，在与步骤b得到的大于B粒径、小于A粒径的产品混合后，送入两产品重介质旋流器3进行分选，得到沉砂产物和溢流产物，分选后的沉砂产物及溢流产物分别通过第一弧形筛4和第二弧形筛5，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛上产物分别给入第一直线振动筛6和第二直线振动筛7，经加水冲洗除去重介质后，第一直线振动筛6筛上出口产品为废石，第二直线振动筛7的筛上产品为重介质精矿，第一直线振动筛6和第二直线振动筛7的筛下出口产品进入第一稀介桶10和第二稀介桶11，第一稀介桶10和第二稀介桶11内稀介质进入第一磁选机8和第二磁选机9，稀介质被第一磁选机8和第二磁选机9磁选后，磁性产品进入重介质配置桶12，非磁选产品作为第一直线振动筛6和第二直线振动筛7的冲洗水利用，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛下产品直接进入重介质搅拌桶2，重介质精矿与分级筛1筛分的小于B粒径的产品进入浮选***；

（二）浮选***

a.磨矿：将重介质抛废***中步骤b、c得到的重介质精矿与分级筛1筛分的小于B粒径的产品合并，给入磨机进行磨矿，磨至适合后续浮选工艺要求的粒度的细粒级物料；

b.将磨细后的细粒级物料调至30%左右的矿浆浓度，给入浮选搅拌桶14，同时加入浮选药剂，充分搅拌作用后，给入第一浮选机组15，第一浮选机组15的泡沫产品给入第二浮选机组16，第一浮选机组15的槽内产品给入第四浮选机组18，第二浮选机组16的泡沫产品给入第三浮选机组17，第三浮选机组17泡沫产品为白钨精矿，第四浮选机组18的槽内产品为尾矿，第二浮选机组16的槽内产品和第四浮选机组18的泡沫产品进入第一浮选机组15再次浮选，第三浮选机组17的槽内产品再次进入第二浮选机组16进行再次浮选，浮选***经第一浮选机组15的一次粗选、第二浮选机组16和第三浮选机组17的两次精选、第四浮选机组18的一次扫选的选矿工艺流程，分选后得到最终的白钨精矿。

上述方案中，所述重介质配置桶12内重介质选用硅铁粉，该硅铁粉为磁性物含量≥95%、细度-325目≥90%、并且无结焦、结块与粘结现象。

上述方案中，所述重介质配置桶12内重介质悬浮液的密度为1.70~3.00g/m3。

上述方案中，所述重介质悬浮液和第二粒级矿石是通过渣浆泵以压力0.05MPa~0.30MPa给入旋流器，在离心力的作用下进行分选，旋流器的底流产物经后续处理成为重介质精矿，溢流产物经后续处理成为废石，所述的渣浆泵与变频电机相连接，其入料压力大小是通过变频电机调节渣浆泵的频率实现的。

上述方案中，废石可经过筛孔尺寸为5mm的振动筛进行筛分，筛上物为石子，筛下物为砂子，二者均可作为建筑材料出售。

上述方案中，所述重介质精矿和第三粒级的原矿给入球磨机13，将矿石磨至-200目占60%~90%。

上述方案中，在浮选搅拌桶14中依次加入调整剂、捕收剂、起泡剂，搅拌一定时间后，给入浮选机，进行回收。

本发明采用该分选***与传统的单一浮选***相比，生产成本更低，浮选效率更高，运行指标更稳定，同时解决了单一浮选法难以解决的白钨矿与含钙脉石矿物可浮性相近而分离难的问题；与传统的重选-浮选工艺相比，在矿石给入磨机之前抛除部分脉石矿物，一方面可以降低次生矿泥的产生，另一方面可以明显提高白钨浮选前的入料品位，在保证精矿指标的同时，可大幅度降低生产成本，提高矿山的经济效益，同时，由于第一弧形筛4、第二弧形筛5的筛下产品进入重介质搅拌桶2，第一直线振动筛6、第二直线振动筛7的筛下产品经第一稀介桶10、第二稀介桶11后进入第一磁选机8、第二磁选机9，经第一磁选机8和第二磁选机9磁选产品进入重介质配置桶12，通过加水和硅铁粉调节到合适的重介质悬浮液密度，给入重介质搅拌桶2，该过程实现了重介质的循环利用，具有***简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。

实施例

国内某白钨矿，原矿WO3含量为0.33%，矿石中萤石、方解石等含钙矿物对精矿指标影响很大。采用重介质抛尾与浮选联合分选***处理该白钨矿，具体步骤如下：首先将原矿由料仓经给料机给入破碎机进行破碎作业，依次经粗碎破碎机19、中碎破碎机20、细碎破碎机21进行三段破碎后，对细碎产品进行筛分，经分级筛1筛分后得到第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第一粒级为大于A粒径的产品，第三粒级为小于B粒径的产品，第二粒级为大于B粒径、小于A粒径的产品，B粒径的产品为粒径0.5mm，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径，此实施例选择10mm的粒径，其中大于A粒径的产品返至细碎破碎机21的进料口，大于B粒径、小于A粒径的产品作为重介质分选的入料，小于B粒径的产品给入后续浮选作业；

在重介质配置桶12内，将硅铁粉（磁性物含量≥95%、细度-325目≥90%）与水配置成密度为2.00g/m3的重介质悬浮液，通过管路给入重介质搅拌桶2，与第二粒级粗颗粒原矿混合均匀后，用渣浆泵送入两产品重介质旋流器3进行分选，得到沉砂产物和溢流产物。分选后的溢流产物依次经过第一弧形筛4、第一直线振动筛6，加水冲洗后，除去重介质，筛上产品得到废石，分选后的沉砂产物依次经过第二弧形筛5、第二直线振动筛7，加水冲洗后，除去重介质，筛上产品得到重介质精矿；该作业的抛尾率达40%，作业回收率为83.91%；

弧形筛筛下产品为合格的重介质悬浮液，直接进入重介质搅拌桶2，弧形筛筛上给入直线振动筛，加水淋洗后，筛下的稀介质经第一稀介桶10、第二稀介桶11，再进入第一磁选机8、第二磁选机9浓缩磁选浓缩后进入重介质配置桶12，实现介质的循环利用，浓缩磁选的非磁性产品用于直线振动筛的冲洗水；

将第二粒级经重介质分选后得到的重介质精矿和第三粒级的原矿合并，一起给入球磨机13进行磨矿，磨至-200目占80%；

将磨细后的细粒级物料调至30%左右的矿浆浓度，给入浮选搅拌桶14，依次加入调整剂、捕收剂、起泡剂，充分搅拌后，给入浮选作业，经过一次粗选、两次精选、一次扫选的浮选流程，得到最终的白钨精矿，其指标见下表。

从上述对比中可以看出，单纯的浮选工艺与本专利的重介质抛尾-浮选结合工艺比较，本专利的白钨精矿品位及总回收率明显高于单纯浮选工艺得到的产品品位及总回收率。

Claims (3)

1.一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于该***包括重介质抛废***和浮选***，所述的重介质抛废***包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，所述的破碎机的出料口与分级筛相连，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶的进料口相连接，重介质搅拌桶的进料口经管道与重介质配置桶相连接，重介质搅拌桶的出料口经管道与两产品重介质旋流器的进料口相连通，两产品重介质旋流器的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛和第二弧形筛相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛上产品出口分别与第一直线振动筛、第二直线振动筛相连接，第一直线振动筛、第二直线振动筛的筛下产品出口分别与第一稀介桶和第二稀介桶进料口相连接，第一稀介桶和第二稀介桶出料口与第一磁选机、第二磁选机的进口相连，第一磁选机、第二磁选机的磁性产品出口分别经管道与重介质配置桶相连接，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品出口经管道与直线振动筛冲洗口相连，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品作为第一直线振动筛和第二直线振动筛的冲洗水，所述的第一直线振动筛的筛上产品出口产品为废石，第二直线振动筛的筛上产品为重介质精矿，第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口经管道与浮选***相连接。

2.根据权利要求1所述的一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于所述的浮选***设有球磨机、浮选搅拌桶、浮选机组，球磨机的进料口分别经管道与第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口相连接，球磨机的排矿经管道与浮选搅拌桶的进料口相连接，浮选搅拌桶的出料口经管道与浮选机组的进料口相连接，经浮选机组分选后，最终的泡沫产品为白钨精矿，最终的槽内产品为尾矿。

3.根据权利要求1所述的一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选***，其特征在于所述的破碎机分为粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机，粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机经管道依次相连，经过三级破碎机破碎至目的矿物与脉石矿物基本解离的粒度A，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径。

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