CN214344267U - 一种球胆充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球胆充气装置，包括工作台、设于工作台上表面的下充气模、相对下充气模设置的上充气模、与上充气模相连的驱动组件以及设于下充气模四周的多个夹持组件，驱动组件用于驱动上充气模密闭于下充气模上方，夹持组件用于使上充气模与下充气模紧密连接，本实用新型在充气时只需将球胆放入下充气模内，气针对准球胆的充气口***，气泵通过气针向球胆内部充入气体，完成打气操作，省时省力，缩短操作时间，提升充气效率，有利于实现大批量生产操作，具有较好的应用推广价值。

Description

一种球胆充气装置

技术领域

本实用新型涉及运动器材制造领域，尤其涉及一种球胆充气装置。

背景技术

篮球、足球在加工应用过程中都有一个内胆来支撑，里面大多是气体填充，这个球状内胆就叫做球胆，在对球胆充气加工过程中，是将球胆置于充气装置的充气座内，***定压输气管，将充气座闭合后对球胆进行充气。如今对球胆充气步骤大多依靠人工操作，存在操作不简便、充气效率低、劳动强度大的缺点，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工方便的球胆充气装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种球胆充气装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的下充气模、相对下充气模设置的上充气模、与上充气模相连的驱动组件以及设于下充气模四周的多个夹持组件，所述驱动组件用于驱动上充气模密闭于下充气模上方，所述夹持组件用于使上充气模与下充气模紧密连接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括第一气缸、固接于第一气缸上端的定位板、相对固接于定位板上表面的支撑板、转动连接于支撑板之间的主动轴以及与主动轴侧壁固接的连接板，所述第一气缸竖直设置，第一气缸设置于工作台下方，第一气缸上端贯穿工作台表面设置，所述连接板与上充气模上表面固接。

根据上述技术方案，优选地，所述夹持组件环绕下充气模环周设置有4个，所述下充气模与上充气模的连接位置分别环周设有定位环。

根据上述技术方案，优选地，所述夹持组件包括压紧板以及与压紧板相连的驱动部，所述压紧板上端水平弯折形成弯折部，压紧板受驱动部的作用转动形成压紧位置和打开位置，当所述压紧板位于压紧位置时，所述上充气模的定位环分别与下充气模的定位环以及弯折部紧密连接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括传动板、固定板以及驱动板，所述固定板固接于工作台上表面，所述压紧板下端与传动板中部固接，所述传动板一端与固定板铰接，传动板另一端与驱动板上端铰接，所述驱动板竖直设置，驱动板下端贯穿工作台连接有升降装置。

根据上述技术方案，优选地，所述升降装置包括与驱动板下端固接的底板以及与底板中部相连接的第二气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在充气时只需将球胆放入下充气模内，气针对准球胆的充气口***，气泵通过气针向球胆内部充入气体，完成打气操作，省时省力，缩短操作时间，提升充气效率，有利于实现大批量生产操作，具有较好的应用推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、连接板；2、转套；3、主动轴；4、支撑板；5、定位板；6、第一气缸；7、工作台；8、上充气模；9、弯折部；10、压紧板；11、传动板；12、固定板；13、下充气模；14、底板；15、驱动板；16、第二气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台7、设于工作台7上表面的下充气模13、相对下充气模13设置的上充气模8、与上充气模8相连的驱动组件以及设于下充气模13四周的多个夹持组件，所述驱动组件用于驱动上充气模8密闭于下充气模13上方，所述夹持组件用于使上充气模8与下充气模13紧密连接。其中，下充气模13靠近开口处开有圆形通孔，气针连接有软管，气针与软管从圆形通孔内贯穿并通过气泵供气。本实用新型在充气时只需将球胆放入下充气模13内，气针对准球胆的充气口***，气泵通过气针向球胆内部充入气体，完成打气操作，省时省力，缩短操作时间，提升充气效率，有利于实现大批量生产操作，具有较好的应用推广价值。

根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括第一气缸6、固接于第一气缸6上端的定位板5、相对固接于定位板5上表面的支撑板4、转动连接于支撑板4之间的主动轴3以及与主动轴3侧壁固接的连接板1，本例中主动轴3外固接有转套2，所述连接板1与转套2侧壁固接，所述第一气缸6竖直设置，第一气缸6设置于工作台7下方，第一气缸6上端贯穿工作台7表面设置，所述连接板1与上充气模8上表面固接。其中，主动轴3与驱动电机相连，驱动电机安装于一侧的支撑板4上，用于驱动主动轴3带动上充气模8翻转。工作时第一气缸6驱动定位板5向上移动，使上充气模8向上移动一定距离，同时驱动电机带动主动轴3转动，使上充气模8打开；驱动电机反向转动带动上充气模8水平设置于下充气模13上方，同时第一气缸6向下驱动上充气模8扣合于下充气模13上方，实现两充气模的闭合操作。

根据上述实施例，优选地，所述夹持组件环绕下充气模13环周设置有4个，所述下充气模13与上充气模8的连接位置分别环周设有定位环。其中，所述夹持组件包括压紧板10以及与压紧板10相连的驱动部，所述压紧板10上端水平弯折形成弯折部9，压紧板10受驱动部的作用转动形成压紧位置和打开位置，当所述压紧板10位于压紧位置时，所述上充气模8的定位环分别与下充气模13的定位环以及弯折部9紧密连接。本例中驱动部包括传动板11、固定板12以及驱动板15，所述固定板12固接于工作台7上表面，所述压紧板10下端与传动板11中部固接，所述传动板11一端与固定板12铰接，传动板11另一端与驱动板15上端铰接，所述驱动板15竖直设置，驱动板15下端贯穿工作台7连接有升降装置，其中，所述升降装置包括与驱动板15下端固接的底板14以及与底板14中部相连接的第二气缸16。工作时第二气缸16带动驱动板15向上移动，进而使压紧板10的弯折部9向外打开，闭合时第二气缸16带动驱动板15向下移动，使压紧板10的弯折部9向内转动，进而使其紧密抵接于上充气模8的定位环表面，确保两充气模之间连接紧密，保障充气工作正常运转。

本实用新型在充气时只需将球胆放入下充气模13内，气针对准球胆的充气口***，气泵通过气针向球胆内部充入气体，完成打气操作，省时省力，缩短操作时间，提升充气效率，有利于实现大批量生产操作，具有较好的应用推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球胆充气装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的下充气模、相对下充气模设置的上充气模、与上充气模相连的驱动组件以及设于下充气模四周的多个夹持组件，所述驱动组件用于驱动上充气模密闭于下充气模上方，所述夹持组件用于使上充气模与下充气模紧密连接。

2.根据权利要求1所述一种球胆充气装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一气缸、固接于第一气缸上端的定位板、相对固接于定位板上表面的支撑板、转动连接于支撑板之间的主动轴以及与主动轴侧壁固接的连接板，所述第一气缸竖直设置，第一气缸设置于工作台下方，第一气缸上端贯穿工作台表面设置，所述连接板与上充气模上表面固接。

3.根据权利要求1或2所述一种球胆充气装置，其特征在于，所述夹持组件环绕下充气模环周设置有4个，所述下充气模与上充气模的连接位置分别环周设有定位环。

4.根据权利要求3所述一种球胆充气装置，其特征在于，所述夹持组件包括压紧板以及与压紧板相连的驱动部，所述压紧板上端水平弯折形成弯折部，压紧板受驱动部的作用转动形成压紧位置和打开位置，当所述压紧板位于压紧位置时，所述上充气模的定位环分别与下充气模的定位环以及弯折部紧密连接。

5.根据权利要求4所述一种球胆充气装置，其特征在于，所述驱动部包括传动板、固定板以及驱动板，所述固定板固接于工作台上表面，所述压紧板下端与传动板中部固接，所述传动板一端与固定板铰接，传动板另一端与驱动板上端铰接，所述驱动板竖直设置，驱动板下端贯穿工作台连接有升降装置。

6.根据权利要求5所述一种球胆充气装置，其特征在于，所述升降装置包括与驱动板下端固接的底板以及与底板中部相连接的第二气缸。

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