CN214343444U - 一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊密封领域，并公开了一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其包括密封机构、可移动上料机构和干燥机构，密封机构包含多个密封工位，每一密封工位均对应设置有密封单元，该密封单元包括密封基座、载体组件、排料组件和推料组件，载体组件安装在密封基座内，推料组件位于载体组件下方，排料组件位于载体组件上方的旁侧；可移动上料机构位于密封机构上方，其可相对于密封机构移动；干燥机构位于密封机构上方的旁侧，用于对从载体组件中排出的已密封胶囊进行干燥处理。本实用新型可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

Description

一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置

技术领域

本实用新型属于胶囊密封领域，更具体地，涉及一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置。

背景技术

硬胶囊剂是口服给药的重要剂型之一，胶囊装填后需要进行密封，如未进行密封，胶囊在包装、贮藏、运输、销售及应用过程中，会出现胶囊剂含量变化、水分超标和泄漏等问题，严重影响胶囊剂的质量。同时，现有市场也存在一定量的未进行密封的胶囊剂假冒伪劣产品，因此硬胶囊封口技术已受到广泛的关注。

目前，对于硬胶囊的密封已有一些技术方案，如专利CN200480007489.X公开了一种用于密封胶囊的设备和方法，其通过设计密封夹具实现胶囊的夹持和密封，但该密封设备无法同时实现多个胶囊的密封，密封效率低。因此，本领域有必要对胶囊的密封装置进行重新设计与研究，以获得一种密封效率更高的密封装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其通过对关键组件如密封机构、上料机构及干燥机构的具体结构的设计，可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其包括密封机构、可移动上料机构和干燥机构，其中：

所述密封机构用于实现待密封胶囊的密封，其包含多个密封工位，每一密封工位均对应设置有密封单元，该密封单元包括密封基座、载体组件、排料组件和推料组件，所述载体组件安装在密封基座内，所述推料组件位于载体组件的下方，用于将已密封的胶囊排出载体组件，所述排料组件位于载体组件上方的旁侧，用于将从载体组件中排出的已密封的胶囊排出至干燥机构中；

所述可移动上料机构位于密封机构的上方，用于将多个待密封的胶囊输送至密封机构的密封工位中，并且该可移动上料机构可相对于密封机构移动，以实现为多个密封工位供给待密封胶囊；

所述干燥机构位于密封机构上方的旁侧，并与所述排料组件相对，用于对所述排料组件排出的已密封胶囊进行干燥处理。

作为进一步优选的，所述载体组件包括载体座，该载体座上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，所述载体座上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口和密封液去除口。

作为进一步优选的，所述密封液微喷口的直径为0.1mm～0.3mm，密封液去除口的直径为0.5mm～0.8mm。

作为进一步优选的，所述载体组件的两侧设置有挡板，该挡板位于排料组件与干燥机构之间。

作为进一步优选的，所述可移动上料机构包括存储斗、定向排列结构以及与定向排列结构滑动配合的移动轨道，所述存储斗安装在定向排列结构的上方，用于将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构中，该定向排列结构可相对于移动轨道滑动，以运动到所述密封机构的各密封工位的上方。

作为进一步优选的，所述干燥机构包括转移通道和螺旋滚筒，该转移通道位于载体组件上方的旁侧且面向所述排料组件，用于将排料组件排出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒中进行干燥。

作为进一步优选的，所述螺旋滚筒壁面上开设有供热风通过的孔，其内部设置有螺旋板。

作为进一步优选的，所述排料组件为出风结构，其出风量为12m/s～20m/s。

作为进一步优选的，所述推料组件包括多根可移动推杆，所述可移动推杆的数量与密封工位上的待密封胶囊的数量保持一致。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过密封机构的结构设计配合可移动上料机构，可实现多工位同时密封操作，且保证单工位多胶囊同时进行处理，可大大提高胶囊处理效率。

2.本实用新型通过载体组件的结构设计，可实现待处理胶囊的有效容置，并实现密封液的有效、可靠喷涂以及多余密封液的顺利去除。

3.本实用新型通过在载体组件的两侧位于排料组件与干燥机构之间的位置设置挡板，可使得每一密封工位各自具有独立的排出通道，一方面防止各密封单元彼此之间相互影响，另一方面防止风量控制不当，造成胶囊无法准确排入干燥机构中。

4.本实用新型通过设计可移动式的上料机构，可为多个密封工位提供所需的胶囊，为密封装置的多工位密封操作提供保障。

5.本实用新型通过干燥机构的结构设计，可对已密封的胶囊实现干燥处理，降低在储存、运输、使用过程中空气湿度和氧对胶囊中药物的影响，避免胶囊中药物产生降解或变质，避免胶囊被仿冒。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的密封机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的胶囊在载体组件中的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的干燥机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的单工位硬胶囊内密封装置的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-可移动上料机构，2-密封机构，3-干燥机构，4-胶囊，1.1-存储斗，1.2-定向排列结构，1.3-移动轨道，2.1-密封基座，2.2-载体组件，2.3-排料组件，2.4推料组件，2.2.1-载体座，2.2.2-密封液微喷口，2.2.3-密封液去除口，3.1-螺旋滚筒，3.2-转移通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其包括可移动上料机构1、密封机构2和干燥机构3，其中可移动上料机构1用于对待密封的胶囊进行整理排列，并将排列好的胶囊定向输送至密封机构2中进行密封，干燥机构用于对已密封的胶囊进行干燥，便于后续的运输和存储。通过上述各机构的配合，可实现胶囊的多工位密封操作，同时保证单工位中多个胶囊同时密封，具有密封效率高、操作便利等优点。

下面将一一对上述机构进行详细的描述。

参见图1，可移动上料机构1位于密封机构2的上方，用于将多个待密封的胶囊输送至密封机构2的密封工位中，并且该可移动上料机构1可相对于密封机构2移动，以便于可通过一个可移动上料机构为多个密封工位供给待密封胶囊。

参见图2，可移动上料机构1包括存储斗1.1、定向排列结构1.2和移动轨道1.3，其中，存储斗1.1安装在定向排列结构1.2的上方，其用于存储待密封胶囊，并将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构1.2中，该定向排列结构1.2可带着存储斗1.1一起相对于移动轨道1.3滑动，以运动到密封机构2的各密封工位的上方。具体的，移动轨道1.3上可设置滑槽，定向排列结构1.2上可设置与滑槽滑动配合的滑块，以此实现定向排列结构1.2与移动轨道1.3的滑动配合，当然也可以采用其他滑动配合方式。该移动轨道1.3位于密封机构2的上方，以作为定向排列结构1.2的移动导向机构，其可通过立柱安装在密封机构2上，也可通过立柱安装在地面基础上，具体安装位置可根据实际需要进行选择，只需保证该移动轨道位于密封机构2的上方即可。具体的，定向排列结构1.2用于将胶囊定向输送至密封机构中，具体的使胶囊帽在上、本体在下，其采用现有的成熟设备即可，在此不赘述。工作时，定向排列机构1.2在一个工位完成上料后，沿着移动轨道1.3移动至下一工位，进行下一工位的胶囊上料。

参见图1和图3，密封机构2用于实现待密封胶囊的密封，其包含多个密封工位(例如图1中所示具有三个密封工位)，每一密封工位均对应设置有密封单元，该密封单元包括密封基座2.1、载体组件2.2、排料组件2.3和推料组件2.4。其中，载体组件2.2安装在密封基座2.1内，用于容置待密封胶囊并实现胶囊的密封，载体组件2.2可更换以适应不同型号的胶囊。推料组件2.4位于载体组件2.2的下方，用于将已密封的胶囊排出载体组件2.2，排料组件2.3位于载体组件2.2的上方旁侧，用于将从载体组件2.2中排出的已密封的胶囊排出至干燥机构中。

参见图3和图4，载体组件2.2包括载体座2.2.1，该载体座2.2.1上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，竖直孔的具体数量、直径可根据实际需要进行设计，其直径略大于待密封胶囊的直径，载体座2.2.1上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口2.2.2和密封液去除口2.2.3。具体的，载体座2.2.1直接安装在密封基座2.1的凹槽内，推料组件2.4位于其下方，该推料组件2.4在密封之前用于抵住竖直孔内的待密封胶囊，在密封之后用于将竖直孔内的已密封胶囊顶出。具体的，密封液微喷口2.2.2设置在密封液去除口2.2.3的下方，密封液微喷口2.2.2和密封液去除口2.2.3均在每个胶囊周围设置若干组。该密封液微喷口2.2.2外接密封液供给源，具体密封液可以根据实际需要进行选择，在此不赘述，可通过密封液供给源精准控制每次喷出的密封液的量，可保证密封液能有效的使胶囊帽与本体融合且密封液多余量合适，避免胶囊外部发生额外变形。密封液去除口2.2.3外接真空抽气设备，通过抽气实现多余密封液的去除，去除时间为1s～3s，一定时间的多余溶液的去除，使得胶囊进入干燥机构时，基本为干燥状态，不需要搅动和翻转胶囊，胶囊不会彼此粘结或粘结到干燥机构表面。具体的，密封液微喷口2.2.2的直径设计为0.1mm～0.3mm，密封液去除口2.2.3的直径设计为0.5mm～0.8mm，通过上述参数设计可保证一定量的密封液喷射在胶囊待密封处，并保证多余密封液的有效去除。

密封时，胶囊的帽在上，本体在下，帽套装在本体的外部，帽的内壁与本体的外壁之间具有间隙，首先通过密封液微喷口2.2.2将密封液喷射在帽与本体的重叠位置，密封液在胶囊帽与本体的间隙处通过毛细作用进入间隙中以在帽的内壁与本体的外壁间形成环形密封，而多余的密封液将经密封液去除口2.2.3排出。

进一步的，排料组件2.3设计为出风结构，其位于载体组件2.2的上方旁侧，并面向载体组件2.2，其出风量设计为12m/s～20m/s，在该出风量下，可以保证胶囊在排出过程中能够顺利的进入转移通道。为了防止胶囊在排出过程中从密封机构上掉落，且保证各密封单元之间的排料彼此不相互影响，可在载体组件2.2两侧，排料组件2.3和干燥机构3之间设置挡板，由此可使得每一密封工位各自具有独立的排出通道，一方面防止各密封单元彼此之间相互影响，另一方面防止风量控制不当，胶囊未准确排入干燥机构中。

更进一步的，推料组件2.4包括多根可移动推杆，推杆的数量与单个密封工位上的待密封胶囊的数量保持一致，即与单个载体座2.2.1上开设的竖直孔的数量保持一致，也即推杆与胶囊一一对应，以此在密封之前通过该推杆抵住竖直孔内的待密封胶囊，在密封之后利用该推杆向上动作将竖直孔内的已密封胶囊顶出，推杆的上下运动可采用现有的驱动机构实现，在此不赘述。

密封过程中，胶囊4在密封载体组件中，通过密封液微喷口2.2.2将密封液微喷至胶囊帽与本体之间的重叠区域中，密封液微喷完毕后，密封液去除口2.2.3对多余的密封液进行去除，去除多余的密封液后，推杆将已密封完毕的胶囊4推出，出风结构的出风口产生横向风，将胶囊4吹入胶囊干燥机构中。

参见图1和图5，干燥机构3位于密封机构2上方的旁侧，用于对从载体组件2.2中排出的已密封胶囊进行干燥处理。具体的，干燥机构3包括彼此连通的转移通道3.2和螺旋滚筒3.1，该转移通道3.2位于载体组件2.2上方的旁侧且面向排料组件2.3，用于将排料组件2.3排出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒3.1中进行干燥。具体的，螺旋滚筒3.1上开设有供热风通过的孔，该孔的直径小于已密封胶囊的直径，热风可通过滚筒壁上的孔进入滚筒，以对滚筒内的胶囊进行干燥，使帽与本体完全固化。优选的，该螺旋滚筒3.1可绕自身轴线旋转，其内部设置有螺旋板，通过螺旋板的设计可增长胶囊在螺旋滚筒内的停留时间，保证干燥效果。使用时可使螺旋滚筒略微倾斜，具体的靠近转移通道3.2的一端高于远离转移通道3.2的一端，使得胶囊从螺旋滚筒3.1靠近转移通道3.2的一端输送至远离转移通道3.2的一端，并在该端排出螺旋滚筒3.1并予以收集。

为了便于密封装置的安装，可设置一框架(图中未示出)，密封基座2.1、排料组件2.3和推料组件2.4均安装在框架上，螺旋滚筒与转移通道也安装在框架上，移动轨道1.3同样安装在框架上，彼此的相对位置可根据实际情况进行设计，只需使各组件实现自身的功能即可，在此不赘述。

当然密封装置也可以设计为单工位，如图6所示，只包含一个密封工位，具有一套密封单元，此时无需设置移动轨道，由于密封单元中的载体组件中开设有多个竖直孔，即使为单工位，相比现有的一次只能密封一个胶囊的技术方案而言，单工位密封装置的密封效率仍然优于现有技术。

下面对本实用新型的密封装置的工作过程进行说明，工作时，上料机构移动到第一密封工位，灌装好的胶囊4由可移动上料机构1排列至第一密封工位的载体组件2.2的竖直孔内，胶囊4在载体组件2.2内通过密封液微喷口2.2.2进行密封液微喷，密封液从胶囊帽开口端的端部与本体外壁面间的间隙微喷至胶囊帽与本体之间的重叠区域中，密封液此时将胶囊帽和本体溶解后固化成一体，密封液微喷完毕后，利用密封液去除口2.2.3去除微喷时过量的密封液；去除多余的密封液完毕后，推料组件2.4中的推杆将已密封完毕的胶囊4推出，并利用第一密封工位对应的排料组件2.3经转移通道3.2将胶囊转移至干燥机构的螺旋滚筒3.1中，经过干燥机构一定时间的干燥后，取出胶囊即可；在可移动上料机构1完成第一密封工位上料后，即可移动至第二密封工位，上料后该工位的各部件执行第一密封工位同样的操作步骤，依次类推，完成各工位的密封操作。通过本实用新型设计的密封装置，可实现多工位同步动作，在一个工位执行密封时，可在下一工位进行上料，且各工位均可实现一批胶囊的密封，大大提高密封效率。

总之，本实用新型通过微喷及多余溶液去除，能够有效的实现硬胶囊的内密封，可移动式上料机构能够实现多工位的同时胶囊处理，成倍的提高生产效率，本实用新型能够在胶囊套合处进行密封并提高药物包装后的稳定性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，包括密封机构(2)、可移动上料机构(1)和干燥机构(3)，其中：

所述密封机构(2)用于实现待密封胶囊的密封，其包含多个密封工位，每一密封工位均对应设置有密封单元，该密封单元包括密封基座(2.1)、载体组件(2.2)、排料组件(2.3)和推料组件(2.4)，所述载体组件(2.2)安装在密封基座(2.1)内，所述推料组件(2.4)位于载体组件(2.2)的下方，用于将已密封的胶囊排出载体组件(2.2)，所述排料组件(2.3)位于载体组件(2.2)上方的旁侧，用于将从载体组件(2.2)中排出的已密封的胶囊排出至干燥机构中；

所述可移动上料机构(1)位于密封机构(2)的上方，用于将多个待密封的胶囊输送至密封机构(2)的密封工位中，并且该可移动上料机构(1)可相对于密封机构(2)移动，以实现为多个密封工位供给待密封胶囊；

所述干燥机构(3)位于密封机构(2)上方的旁侧，并与所述排料组件(2.3)相对，用于对所述排料组件(2.3)排出的已密封胶囊进行干燥处理。

2.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述载体组件(2.2)包括载体座(2.2.1)，该载体座(2.2.1)上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，所述载体座(2.2.1)上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口(2.2.2)和密封液去除口(2.2.3)。

3.如权利要求2所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述密封液微喷口(2.2.2)的直径为0.1mm～0.3mm，密封液去除口(2.2.3)的直径为0.5mm～0.8mm。

4.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述载体组件(2.2)的两侧设置有挡板，该挡板位于排料组件(2.3)与干燥机构(3)之间。

5.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述可移动上料机构(1)包括存储斗(1.1)、定向排列结构(1.2)以及与定向排列结构滑动配合的移动轨道(1.3)，所述存储斗(1.1)安装在定向排列结构(1.2)的上方，用于将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构(1.2)中，该定向排列结构(1.2)可相对于移动轨道(1.3)滑动，以运动到所述密封机构(2)的各密封工位的上方。

6.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述干燥机构(3)包括转移通道(3.2)和螺旋滚筒(3.1)，该转移通道(3.2)位于载体组件(2.2)上方的旁侧且面向所述排料组件(2.3)，用于将排料组件(2.3)排出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒(3.1)中进行干燥。

7.如权利要求6所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述螺旋滚筒(3.1)壁面上开设有供热风通过的孔，其内部设置有螺旋板。

8.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述排料组件(2.3)为出风结构，其出风量为12m/s～20m/s。

9.如权利要求1所述的上料机构移动式硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述推料组件(2.4)包括多根可移动推杆，所述可移动推杆的数量与单个密封工位上的待密封胶囊的数量保持一致。

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