CN214139044U - 一种同步上料的硬胶囊内密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊密封领域，并公开了一种同步上料的硬胶囊内密封装置，其包括密封机构、同步式上料机构和干燥机构，密封机构包括可绕自身水平轴线旋转的旋转基座及均布在其上的多个密封单元，每一密封单元均包括载体组件和推料组件，载体组件安装在旋转基座内，其上方设置有胶囊挡板，下方设置推料组件；同步式上料机构位于密封机构的上方，可与旋转基座同步旋转；干燥机构位于密封机构的旁侧，用于对从载体组件中排出的已密封胶囊进行干燥处理。本实用新型可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

Description

一种同步上料的硬胶囊内密封装置

技术领域

本实用新型属于胶囊密封领域，更具体地，涉及一种同步上料的硬胶囊内密封装置。

背景技术

硬胶囊剂是口服给药的重要剂型之一，胶囊装填后需要进行密封，如未进行密封，胶囊在包装、贮藏、运输、销售及应用过程中，会出现胶囊剂含量变化、水分超标和泄漏等问题，严重影响胶囊剂的质量。同时，现有市场也存在一定量的未进行密封的胶囊剂假冒伪劣产品，因此硬胶囊封口技术已受到广泛的关注。

目前，对于硬胶囊的密封已有一些技术方案，如专利CN200480007489.X公开了一种用于密封胶囊的设备和方法，其通过设计密封夹具实现胶囊的夹持和密封，但该密封设备无法同时实现多个胶囊的密封，也无法实现多工位密封，密封效率低。因此，本领域有必要对胶囊的密封装置进行重新设计与研究，以获得一种密封效率更高的装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种同步上料的硬胶囊内密封装置，其通过对关键组件如密封机构、上料机构及干燥机构的设计，可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种同步上料的硬胶囊内密封装置，其包括密封机构、同步式上料机构和干燥机构，其中：

密封机构用于实现待密封胶囊的密封，其包括可绕自身水平轴线旋转的旋转基座以及均布在该旋转基座上的多个密封单元，每一密封单元均包括载体组件和推料组件，载体组件安装在旋转基座内，该载体组件的上方设置有胶囊挡板，下方设置推料组件，该推料组件用于将已密封的胶囊排出至干燥机构中；

同步式上料机构位于密封机构的上方，其可与旋转基座同步旋转，以在旋转基座旋转时将多个待密封的胶囊输送至单个密封单元的载体组件中；

干燥机构位于密封机构的旁侧，用于对从载体组件中排出的已密封胶囊进行干燥处理。

作为进一步优选的，载体组件包括载体座，该载体座上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，载体座上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口和密封液去除口。

作为进一步优选的，密封液微喷口的直径为0.1mm～0.3mm，密封液去除口的直径为0.5mm～0.8mm。

作为进一步优选的，同步式上料机构包括存储斗、定向排列结构以及旋转机构，存储斗安装在定向排列结构的上方，用于将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构中，该定向排列结构用于将待密封胶囊输送至载体组件中，并且该定向排列结构可在旋转机构的驱动下与旋转基座做同步旋转动作。

作为进一步优选的，干燥机构包括转移通道和螺旋滚筒，该转移通道位于载体组件与螺旋滚筒之间，用于将推料组件推出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒中进行干燥。

作为进一步优选的，螺旋滚筒的壁面上开设有供热风通过的孔，其内部设置有螺旋板。

作为进一步优选的，推料组件包括多根可移动推杆，可移动推杆的数量与单个密封单元中的待密封胶囊的数量保持一致。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过密封机构的结构设计配合同步式上料机构，可实现多工位同时密封操作，且保证单工位多胶囊同时进行处理，可大大提高胶囊处理效率。

2.本实用新型通过载体组件的结构设计，可实现待处理胶囊的有效容置，并实现密封液的有效、可靠喷涂以及多余密封液的顺利去除。

3.本实用新型通过设计可同步旋转的上料机构，可为多个密封工位提供所需的胶囊，为密封装置的多工位密封操作提供保障。

4.本实用新型通过干燥机构的结构设计，可对已密封的胶囊实现干燥处理，降低在储存、运输、使用过程中空气湿度和氧对胶囊中药物的影响，避免胶囊中药物产生降解或变质，避免胶囊被仿冒。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种同步上料的硬胶囊内密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的胶囊在载体组件中的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的干燥机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的同步上料的硬胶囊内密封装置的工作示意图，其中A为工作开始前，B和C为胶囊上料过程，D为胶囊密封过程。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-同步式上料机构，2-密封机构，3-干燥机构，4-胶囊，2.1-旋转基座，2.2-载体组件，2.3-胶囊挡板，2.4推料组件，2.2.1-载体座，2.2.2-密封液微喷口，2.2.3-密封液去除口，3.1-螺旋滚筒，3.2-转移通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种同步上料的硬胶囊内密封装置，其包括同步式上料机构1、密封机构2和干燥机构3，其中同步式上料机构1与密封机构同步旋转，用于对待密封的胶囊进行整理排列，并将排列好的胶囊定向输送至密封机构2中进行密封，密封机构2用于对待密封的胶囊进行密封，其可绕自身的轴线旋转，干燥机构用于对已密封的胶囊进行干燥，便于后续的运输和存储。通过上述各机构的配合，可实现胶囊的多工位密封操作，同时保证单工位中多个胶囊的同时密封，具有密封效率高、操作便利等优点。

下面将一一对上述机构进行详细的描述。

参见图1，同步式上料机构1位于密封机构2的上方，其可与密封机构2同步旋转，以实现在密封机构2旋转时将多个待密封的胶囊输送至单个密封单元的载体组件2.2中，同时可通过这一个上料机构为多个密封单元供给待密封胶囊。

具体的，同步式上料机构1包括存储斗(图中未示出)、定向排列结构以及旋转机构(图中未示出)，其中，存储斗安装在定向排列结构的上方，其用于存储待密封胶囊，并将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构中，该定向排列结构用于对待密封的胶囊进行整理排列，然后定向输送至载体组件2.2中，该定向排列结构与存储斗构成的整体可在旋转机构的驱动下与旋转基座2.1做同步旋转动作，以使得在旋转基座2.1旋转过程中实现胶囊的上料，即将胶囊输送至载体组件2.2中。具体的旋转机构在此不做限定，现有技术中任意可带动定向排列结构与旋转基座同步旋转的机构都适用本实用新型。具体的，定向排列结构用于对胶囊进行定向排列，具体使胶囊帽在上、本体在下，其采用现有的成熟设备即可，在此不赘述。工作时，定向排列结构在一个密封单元完成上料后，回到初始位置，进行下一密封单元的胶囊上料。

参见图1和图2，密封机构2用于实现待密封胶囊的密封，其包括可绕自身水平轴线旋转的旋转基座2.1以及均布在该旋转基座2.1上的多个密封单元，该旋转基座2.1为圆环状，每一密封单元作为一密封工位，例如图2中所示，设有六个密封单元，对应具有六个密封工位。每一密封单元均包括载体组件2.2和推料组件2.4，其中，载体组件2.2安装在旋转基座2.1内，用于容置多个待密封胶囊，并喷射密封液至胶囊待密封位置，载体组件2.2可更换以适应不同型号的胶囊。该载体组件2.2的上方设置有胶囊挡板2.3，具体是载体组件2.2靠近旋转基座2.1外圆环的一端上设置胶囊挡板2.3，该胶囊挡板2.3可根据需要打开和关闭，具体的在胶囊上料前以及胶囊需要排出时打开，便于胶囊装入以及排出载体组件中，在胶囊上料后关闭，避免载体组件内的胶囊在旋转基座旋转过程中掉出，如何实现挡板的开合，可采用现有的常规手段实现，在此不赘述，例如可在旋转基座上设置伸缩缸，挡板安装在伸缩缸的伸缩杆上，通过伸缩杆的伸缩带动挡板运动，伸缩缸伸出时，挡板随之前移盖住载体组件2.2，伸缩缸收回时，挡板随之收回，载体组件2.2上方无遮盖物，便于胶囊的装填与排出。载体组件2.2的下方设置推料组件2.4，具体是载体组件2.2靠近旋转基座2.1内圆环的一端上设置推料组件2.4，该推料组件2.4用于将已密封的胶囊排出至干燥机构3中。

参见图2和图3，载体组件2.2包括载体座2.2.1，该载体座2.2.1上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，竖直孔的具体数量、直径可根据实际需要进行设计，其直径略大于待密封胶囊的直径，载体座2.2.1上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口2.2.2和密封液去除口2.2.3，密封液微喷口2.2.2用于进行密封液微喷，密封液由胶囊帽开口端的端部与本体外壁间的间隙微喷至胶囊帽内壁与本体外壁之间的重叠区域中，喷入的密封液将胶囊帽和本体溶解后固化成一体，密封液微喷完毕后，利用密封液去除口2.2.3去除微喷时过量的密封液。具体的，载体座2.2.1嵌装在旋转基座2.1的凹槽内，推料组件2.4位于载体座2.2.1靠近旋转基座内壁的一侧，即推料组件2.4设置在圆环状的旋转基座2.1的内侧，该推料组件2.4在密封之前用于抵住竖直孔内的待密封胶囊，在密封之后排料之时用于将竖直孔内的已密封胶囊顶出。

具体的，密封液微喷口2.2.2设置在密封液去除口2.2.3的下方，密封液微喷口2.2.2和密封液去除口2.2.3均在每个胶囊周围设置若干组。该密封液微喷口2.2.2外接密封液供给源，具体的密封液可以根据实际需要进行选择，在此不赘述，可通过密封液供给源精准控制每次喷出密封液的量，可保证密封液能有效的使胶囊帽与本体融合且密封液多余量合适，避免胶囊外部发生额外变形。密封液去除口2.2.3外接真空抽气设备，通过抽气实现多余密封液的去除，去除时间一般为1s～3s，一定时间的多余溶液的去除，使得胶囊进入干燥机构时，基本为干燥状态，不需要搅动和翻转胶囊，胶囊不会彼此粘结或粘结到干燥机构表面。具体的，密封液微喷口2.2.2的直径设计为0.1mm～0.3mm，密封液去除口2.2.3的直径设计为0.5mm～0.8mm，通过上述设计保证一定量的密封液喷射在胶囊待密封处，并保证多余密封液的有效去除。

密封时，胶囊的帽在上，本体在下，帽套装在本体的外部，帽的内壁与本体的外壁之间具有间隙，首先通过密封液微喷口2.2.2将密封液喷射在帽与本体的重叠位置，密封液在胶囊帽与本体的间隙处通过毛细作用进入间隙中以在帽的内壁与本体的外壁间形成环形密封，而多余的密封液将顺着胶囊的壁面往下流并经密封液去除口2.2.3排出。

进一步的，推料组件2.4安装在旋转基座2.1的内侧，其包括多根可移动推杆，可移动推杆的数量与每一密封工位上的待密封胶囊的数量保持一致，即与单个载体座2.2.1上开设的竖直孔的数量保持一致，也即可移动推杆与胶囊一一对应，以此在密封之前通过该可移动推杆抵住竖直孔内的待密封胶囊，在密封之后利用该可移动推杆向上动作将竖直孔内的已密封胶囊顶出，可移动推杆的上下运动可采用现有的驱动机构实现，在此不赘述。

在同步式上料机构1进行上料时，胶囊挡板2.3处于打开状态，胶囊4进入载体组件2.2内，当上料完成后，胶囊挡板2.3关闭，防止胶囊从载体组件2.2中脱出；胶囊挡板2.3关闭后，密封液微喷口2.2.2将密封液微喷至胶囊帽与本体之间的重叠区域中，密封液微喷完毕后，密封液去除口2.2.3对多余的密封液进行去除，去除动作持续至载体组件2.2转动到排出区域时，胶囊挡板2.3打开，可移动推杆将已密封完毕的胶囊4推出至干燥机构中，在整个过程中旋转基座持续绕其轴线转动。

参见图1和图4，干燥机构3位于密封机构2上方的旁侧，用于对从载体组件2.2中排出的已密封胶囊进行干燥处理。具体的，干燥机构3包括彼此连通的转移通道3.2和螺旋滚筒3.1，该转移通道3.2位于旋转基座上靠上方的载体组件2.2的旁侧(以图1为例，位于旋转基座左上方的载体组件的旁侧)，且面向推料组件2.4，用于将推料组件2.4推出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒3.1中进行干燥。转移通道3.2的具体设置位置可根据实际需要进行选择与设定，例如可以设在旋转基座上靠下方的载体组件2.2的旁侧，只要能够便于载体组件中排出的胶囊顺利进入转移通道3.2中即可。

具体的，螺旋滚筒3.1上开设有供热风通过的孔，该孔的直径小于已密封胶囊的直径，热风可通过滚筒壁上的孔进入滚筒，以对滚筒内的胶囊进行干燥，使帽与本体完全固化，且进一步干燥。优选的，该螺旋滚筒3.1可绕自身水平轴线旋转，其内部设置有螺旋板，通过螺旋板的设计可增长胶囊在螺旋滚筒内的停留时间，保证干燥效果。使用时可使螺旋滚筒略微倾斜，具体的靠近转移通道3.2的一端高于远离转移通道3.2的一端，使得胶囊从螺旋滚筒3.1靠近转移通道3.2的一端输送至远离转移通道3.2的一端，并在该端排出螺旋滚筒3.1并予以收集。

为了便于密封装置的安装，可设置一框架(图中未示出)，旋转基座2.1通过旋转轴安装在框架上，螺旋滚筒与转移通道也安装在框架上，同步式上料机构1也可安装在框架上，彼此的相对位置可根据实际情况进行设计，只需使各组件实现自身的功能即可，在此不赘述。

下面对本实用新型的密封装置的工作过程进行说明。

如图5所示，工作开始前，同步式上料机构1位于一个密封单元(图5中的a)的正上方，如图5中的A所示；工作开始后，同步式上料机构1与旋转基座同步旋转，即旋转基座绕自身水平轴线旋转，同步式上料机构1围绕旋转基座的轴线进行圆周运动，两者的运行角速度保持一致，在旋转过程中同步式上料机构1将待密封的胶囊送入载体组件2.2中，实现胶囊的上料，如图5中的B-C所示；上料后胶囊挡板2.3盖住载体组件2.2，防止胶囊掉落，旋转基座继续旋转，并通过密封液微喷口2.2.2将密封液微喷至胶囊帽与本体之间的重叠区域中，密封液微喷完毕后，利用密封液去除口2.2.3将多余的密封液去除，已密封完毕的胶囊旋转至面向转移通道3.2处，胶囊挡板2.3打开，推料组件2.4将已密封的胶囊推出并掉落至转移通道3.2中，并经转移通道3.2进入螺旋滚筒3.1中；在一个密封单元完成上料后，上料机构1回到初始位置，位于下一个密封单元(图5中的b)的正上方，如图5中的D所示，然后采用上一密封单元同样的步骤实现该密封单元中胶囊的上料、密封和排料，以此类推，完成后续多个密封单元中胶囊的密封操作。其中，旋转基座和上料机构的旋转速度可根据实际需要进行设计，其中同步旋转时，两者的旋转速度保持一致，上料机构回到初始位置需要的速度大于旋转基座的旋转速度，以保证上料机构回到初始位置时，刚好位于下一密封单元的正上方，这些可通过设计旋转基座和上料机构具体的旋转速度实现，其为现有技术，在此不赘述。为了保证上料的准确性，也可在上料机构上设置一感应单元，当其感应到未上料的载体组件运动到其正下方时，开始胶囊的上料动作。

当然本实用新型的密封装置还可以这样动作：同步式上料机构1位于一个密封单元的正上方，如图5中的B所示，同步式上料机构1将待密封的胶囊送入该密封单元的载体组件2.2中，实现胶囊的上料，上料后胶囊挡板2.3盖住载体组件2.2，防止胶囊掉落，然后旋转基座开始旋转，旋转过程中通过密封液微喷口2.2.2将密封液微喷至胶囊帽与本体之间的重叠区域中，密封液将胶囊帽和本体溶解后再固化成一体，密封液微喷完毕后，利用密封液去除口2.2.3将多余的密封液去除，当已密封完毕的胶囊旋转至面向转移通道3.2处，胶囊挡板2.3打开，推料组件2.4将已密封的胶囊推出并掉落至转移通道3.2中，并经转移通道3.2进入螺旋滚筒3.1中；当下一个密封单元旋转到同步式上料机构1的正下方时，旋转基座停止旋转，同步式上料机构1开始上料，将待密封的胶囊送入密封单元的载体组件2.2中，完成上料后胶囊挡板2.3盖住载体组件2.2，然后旋转基座继续开始旋转，完成后续的密封操作，以此类推，完成后续多个密封单元中胶囊的密封操作。相比前述的工作过程，该工作过程需要旋转基座间歇式停止旋转，密封效率略微降低，但由于本实用新型设计有多个密封工位、且每个工位均设计有多个竖直孔，因此可实现多工位密封，并保证单个工位中多个胶囊的同时密封，所以相比现有技术而言，密封效率仍然有较大提升。通过本实用新型设计的密封装置，可实现多工位同步动作，在一个工位执行密封时，可在下一工位进行上料，且各工位均可实现一批胶囊的密封，大大提高密封效率。

总之，本实用新型通过微喷及多余溶液去除，能够有效的实现硬胶囊的内密封，同步式上料机构能够实现多工位的同时胶囊处理，成倍的提高生产效率，本实用新型能够在胶囊套合处进行密封并提高药物包装后的稳定性。本实用新型同步式上料机构能够围绕密封机构的轴线进行同步圆周运动，整个过程中密封机构可以持续转动，单工位多胶囊可同时进行处理，胶囊处理效率高，上料机构可通过节拍的匹配实现多工位的同时胶囊处理，能够成倍的提高生产效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，包括密封机构(2)、同步式上料机构(1)和干燥机构(3)，其中：

所述密封机构(2)用于实现待密封胶囊的密封，其包括可绕自身水平轴线旋转的旋转基座(2.1)以及均布在该旋转基座(2.1)上的多个密封单元，每一密封单元均包括载体组件(2.2)和推料组件(2.4)，所述载体组件(2.2)安装在旋转基座(2.1)内，该载体组件(2.2)的上方设置有胶囊挡板(2.3)，下方设置所述推料组件(2.4)，该推料组件(2.4)用于将载体组件(2.2)中已密封的胶囊排出至干燥机构(3)中；

所述同步式上料机构(1)位于密封机构(2)的上方，其可与旋转基座(2.1)同步旋转，以在旋转基座(2.1)旋转时将多个待密封的胶囊输送至单个密封单元的载体组件(2.2)中；

所述干燥机构(3)位于密封机构(2)的旁侧，用于对从载体组件(2.2)中排出的已密封胶囊进行干燥处理。

2.如权利要求1所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述载体组件(2.2)包括载体座(2.2.1)，该载体座(2.2.1)上开设有多个用于容置待密封胶囊的竖直孔，所述载体座(2.2.1)上位于竖直孔的侧面还开设有密封液微喷口(2.2.2)和密封液去除口(2.2.3)。

3.如权利要求2所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述密封液微喷口(2.2.2)的直径为0.1mm～0.3mm，密封液去除口(2.2.3)的直径为0.5mm～0.8mm。

4.如权利要求1所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述同步式上料机构(1)包括存储斗、定向排列结构以及旋转机构，所述存储斗安装在定向排列结构的上方，用于将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构中，该定向排列结构用于将待密封胶囊输送至载体组件(2.2)中，其可在旋转机构的驱动下与旋转基座(2.1)做同步旋转动作。

5.如权利要求1所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述干燥机构(3)包括转移通道(3.2)和螺旋滚筒(3.1)，该转移通道(3.2)位于载体组件(2.2)与螺旋滚筒(3.1)之间，用于将推料组件(2.4)推出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒(3.1)中进行干燥。

6.如权利要求5所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述螺旋滚筒(3.1)的壁面上开设有供热风通过的孔，其内部设置有螺旋板。

7.如权利要求1所述的同步上料的硬胶囊内密封装置，其特征在于，所述推料组件(2.4)包括多根可移动推杆，所述可移动推杆的数量与单个密封单元中的待密封胶囊的数量保持一致。

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