CN214337245U - 一种箱式变电站顶盖散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式变电站顶盖散热结构，箱式变电站的顶盖上具有若干天窗，每个天窗上安装散热组件，散热组件和天窗之间形成风道，利用热空气上升的原理通过风道排出箱式变电站内部的热空气，并将底部的冷空气抽到箱式变电站内部，形成自然通风循环散热。通过所述箱式变电站顶盖散热结构，能够实现箱式变电站的自然通风散热，无需额外能耗，且所述箱式变电站顶盖散热结构不会出现故障，箱式变电站使用周期散热结构免维护，可降低运维成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及供电配套设备技术领域，更准确的说涉及一种箱式变电站顶盖散热结构。
背景技术
箱式变电站是继土建变电站之后出现的一种新型变电站，箱式变电站是一种把高压开关设备配电变压器，低压开关设备，电能计量设备和无功补偿装置等按一定的接线方案组合在一个箱体内的紧凑型成套配电装置。由于箱式变电站应用于户外环境，出于保护变电设备的目的，需要设置箱式变电站的箱体防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭。箱式变电站里面的电气设备在工作时会产生大量的热量，但由于箱式变电站为封闭式结构，故存在散热不良的问题。箱式变电站内部温度过高对其使用寿命会造成很大的不良影响，因此需要设计一种有效的散热结构。
现有技术中的箱式变电站普遍采用在箱式变电站内部安装风机的方式进行散热，风机自身能耗较高，尤其是在安装大容量变压器的箱式变电站中，风机的功率可以达到2～3kW，会造成大量能源浪费。此外，风机长期处于运行状态，故障率较高，一般情况下一到两年就要进行更换，造成箱式变电站的维护成本增高，且更换风机过程中需要进行停电、再送电操作，对各项生产生活都会造成很大的影响。
综上，本领域需要一种成本较低，且能够稳定实现箱式变电站散热功能的方案。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种箱式变电站顶盖散热结构，箱式变电站的顶盖上具有若干天窗，每个天窗上安装散热组件，散热组件和天窗之间形成风道，利用热空气上升的原理通过风道排出箱式变电站内部的热空气，并将底部的冷空气抽到箱式变电站内部，形成自然通风循环散热。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种箱式变电站顶盖散热结构，设置在箱式变电站的顶部，所述箱式变电站顶盖散热结构包括顶盖、位于所述顶盖上的若干天窗以及分别与所述天窗结合安装的散热组件，所述顶盖位于所述箱式变电站的顶部，所述天窗连通所述箱式变电站的内部和外部，所述散热组件与所述天窗垂直对齐，且所述散热组件沿垂直于水平面方向遮挡所述天窗，所述散热组件和所述天窗之间具有间隙，所述间隙形成风道。
优选地，所述天窗的顶部具有环绕所述天窗的侧壁，所述侧壁垂直于所述顶盖，所述散热组件与所述侧壁结合安装，且所述散热组件与所述侧壁之间具有间隙。
优选地，所述侧壁顶端具有向外弯折形成的连接边，所述连接边与所述顶盖平行，所述散热组件与所述连接边连接，所述散热组件与所述连接边之间具有间隙。
优选地，所述散热组件包括天窗盖板和若干连接柱，所述天窗盖板沿垂直于水平面方向遮挡所述天窗，所述连接柱底端安装在所述连接边上，所述连接柱顶端与所述天窗盖板连接，所述天窗盖板与所述连接边之间具有间隙。
优选地，所述天窗盖板边缘部分向下弯折形成弯折边，所述弯折边垂直于所述顶盖，所述弯折边与所述侧壁之间具有间隙。
优选地，所述顶盖沿所述变电站侧部向下弯折形成下折边，所述下折边和所述变电站侧部之间具有间隙。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种箱式变电站顶盖散热结构的优点在于：通过所述箱式变电站顶盖散热结构，能够实现箱式变电站的自然通风散热，无需额外能耗，且所述箱式变电站顶盖散热结构不会出现故障，箱式变电站使用周期散热结构免维护，可降低运维成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为本实用新型一种箱式变电站顶盖散热结构的剖视图。
如图2所示为本实用新型一种箱式变电站顶盖散热结构设置在箱式变电站上时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型一种箱式变电站顶盖散热结构包括顶盖2、位于顶盖2上的若干天窗20以及分别与天窗结合安装的散热组件30。顶盖2位于箱式变电站1的顶部，天窗20连通箱式变电站1的内部和外部，散热组件30与天窗20垂直对齐，且散热组件30沿垂直于水平面方向遮挡天窗20，散热组件30和天窗20之间具有间隙，间隙形成风道。箱式变电站1内的热空气沿风道排出。散热组件30沿垂直于水平面方向遮挡天窗20，可以防止异物通过天窗20进入箱式变电站1内部，影响其正常工作。热空气沿风道排出(如图2中黑色箭头所示)的过程中，冷空气从箱式变电站1的底部缝隙被抽入箱式变电站1内部(如图2中白色箭头所示)，实现自然通风循环散热。所述箱式变电站顶盖散热结构无需供电，无能耗，且免维护。为了进一步提高散热效率，可设置顶盖2沿变电站1侧部向下弯折形成下折边22，下折边和变电站1侧部之间具有顶盖间隙，箱式变电站1内的热空气可沿顶盖间隙排出。
具体的，天窗20的顶部具有环绕天窗20的侧壁21，侧壁21垂直于顶盖2，侧壁21顶端具有向外弯折形成的连接边211，连接边211与顶盖2平行，散热组件30与连接边211连接，散热组件30与连接边211之间具有间隙。
散热组件30包括天窗盖板31和若干连接柱32，天窗盖板31沿垂直于水平面方向遮挡天窗20，连接柱32底端安装在连接边211上，顶端与天窗盖板31连接，天窗盖板31与连接边211之间具有间隙。进一步的，天窗盖板31边缘部分向下弯折形成弯折边311，弯折边311垂直于顶盖2，弯折边311与侧壁21之间具有间隙。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种箱式变电站顶盖散热结构，设置在箱式变电站的顶部，其特征在于，所述箱式变电站顶盖散热结构包括顶盖、位于所述顶盖上的若干天窗以及分别与所述天窗结合安装的散热组件，所述顶盖位于所述箱式变电站的顶部，所述天窗连通所述箱式变电站的内部和外部，所述散热组件与所述天窗垂直对齐，且所述散热组件沿垂直于水平面方向遮挡所述天窗，所述散热组件和所述天窗之间具有间隙，所述间隙形成风道。
2.如权利要求1所述的箱式变电站顶盖散热结构，其特征在于，所述天窗的顶部具有环绕所述天窗的侧壁，所述侧壁垂直于所述顶盖，所述散热组件与所述侧壁结合安装，且所述散热组件与所述侧壁之间具有间隙。
3.如权利要求2所述的箱式变电站顶盖散热结构，其特征在于，所述侧壁顶端具有向外弯折形成的连接边，所述连接边与所述顶盖平行，所述散热组件与所述连接边连接，所述散热组件与所述连接边之间具有间隙。
4.如权利要求3所述的箱式变电站顶盖散热结构，其特征在于，所述散热组件包括天窗盖板和若干连接柱，所述天窗盖板沿垂直于水平面方向遮挡所述天窗，所述连接柱底端安装在所述连接边上，所述连接柱顶端与所述天窗盖板连接，所述天窗盖板与所述连接边之间具有间隙。
5.如权利要求4所述的箱式变电站顶盖散热结构，其特征在于，所述天窗盖板边缘部分向下弯折形成弯折边，所述弯折边垂直于所述顶盖，所述弯折边与所述侧壁之间具有间隙。
6.如权利要求1所述的箱式变电站顶盖散热结构，其特征在于，所述顶盖沿所述变电站侧部向下弯折形成下折边，所述下折边和所述变电站侧部之间具有间隙。
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- 2020-12-24 CN CN202023160531.7U patent/CN214337245U/zh active Active
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