CN214322213U - 一种背光源的金属片料双面镭雕mark线的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，包括机架，所述机架沿着产品的加工工具依次设置有平移供料框、双片检测、真空吸板治具、正面镭雕装置、翻面机构、反面镭雕装置、取料机械手装置、收料料框，所述平移料框用于循环供料，减少人工参与，所述双片检测用于防止叠料产生不良效果，所述真空吸板治具用于定位平台真空吸附，实现产品平面精度镭雕，所述翻面机构用于提供翻面作用，方便双面雕刻，所述收料料框用于防止产品滑伤产生不良情况。本实用新型目的是在于提供一种高效、全检、上下双面镭雕，能够简洁高效，且一次合格率高高效配合生产环节的，无人工干预，节约大量的人力和时间成本。

Description

一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及手机背光板镭雕领域，特别涉及一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备。

背景技术

一部手机，到处都有激光镭雕打标的影子，如：Logo打标、手机外壳、电池、手机饰品打标等等，甚至在你看不见的手机内部，也有零部件激光镭雕打标，镭雕机是激光镭射雕刻机的简写，是用高能激光束在各种产品和材质的表面打字或者打图案，并且效果是永久性的不会褪色，镭雕的原理是通过激光使表层物质汽化露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质发生化学反应而产生颜色的变化，从而使物体显示出所需要的文字、图案和LOGO等，目前市场上的镭雕上料机自动化程度低，无法自动完成双面镭雕，因此就需要一种专门的双面镭雕上料机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，包括机架，所述机架的底部固定连接有电柜，所述机架的顶部左侧固定连接有平移料框，所述平移料框的左侧固定连接有推料气缸，所述平移料框的右侧前方固定连接有双片检测，所述双片检测的顶部固定连接有多片检测感应器，所述平移料框的右侧后方固定连接有正面镭雕装置，所述平移料框的右侧中部设置有第一定位平台，所述第一定位平台顶部的左侧设置有挡料块，所述第一定位平台顶部的中部固定连接有真空吸板治具，所述第一定位平台的右侧设置有微分头，所述微分头的底部固定连接有定位气缸，所述正面镭雕装置的右侧设置有第一取料机械手装置，所述第一取料机械手装置右端的前方设置有翻面机构，所述翻面机构的前方设置有触摸控制屏，所述触摸控制屏的顶部左侧固定连接有报警指示灯，所述翻面机构的右侧设置有第二定位平台，所述第二定位平台的后侧设置有反面镭雕装置，所述反面镭雕装置的右侧设置有第二取料机械手装置，所述第二取料机械手装置的右侧设置有收料料框。

优选的，所述正面镭雕装置的前端位于第一定位平台的正上方，所述反面镭雕装置的前端位于第二定位平台的正上方。

优选的，所述第一定位平台设置在机架的顶部左侧，所述翻面机构设置在机架的中部，所述第二定位平台设置在机架的顶部右侧。

优选的，所述第二取料机械手装置的大小与第一取料机械手装置的大小相同，所述反面镭雕装置的大小与正面镭雕装置的大小相同，所述第二定位平台的大小与第一定位平台的大小相同。

优选的，所述挡料块的数量为两个，分别设置在第一定位平台的顶部左侧和后侧，所述微分头的数量有两个，分别设置在第一定位平台的右侧中部和前侧中部。

优选的，所述电柜的内部设置有启动器和供电装置，收料料框位于第二定位平台的右侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的平移料框与推料气缸的配合，可以实现循环供料，减少人工参与，通过设置的多片检测感应器、双片检测可以防止叠料，产生不良结果，通过设置的第一定位平台、真空吸板治具，可以实现产品平面精度镭雕，通过设置正面镭雕装置与反面镭雕装置，可以提高刻印线精度和稳定性，实现功能需求，通过设置的挡料块与微分头、定位气缸的配合可以兼容大小多种尺寸的原料，实现设备的实用性，通过设置的收料料框可以防止产品滑伤产生不良效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶视图；

图3是本实用新型平移料框的立体图；

图4是本实用新型第一定位平台的立体图；

图5是本实用新型翻面机构的立体图。

图中：1、平移料框；2、推料气缸；3、正面镭雕装置；4、第一定位平台；5、挡料块；6、真空吸板治具；7、双片检测；8、第一取料机械手装置；9、翻面机构；10、触摸控制屏；11、反面镭雕装置；12、第二定位平台；13、第二取料机械手装置；14、收料料框；15、机架；16、多片检测感应器；17、电柜；18、报警指示灯；19、微分头；20、定位气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，包括机架15，机架15的底部固定连接有电柜17，电柜17的内部设置有启动器和供电装置，机架15的顶部左侧固定连接有平移料框1，平移料框1的左侧固定连接有推料气缸2，通过设置的平移料框1与推料气缸2的配合，可以实现循环供料，减少人工参与，平移料框1的右侧前方固定连接有双片检测7，双片检测7的顶部固定连接有多片检测感应器16，通过设置的多片检测感应器16、双片检测7可以防止叠料，产生不良结果，平移料框1的右侧后方固定连接有正面镭雕装置3，正面镭雕装置3的前端位于第一定位平台4的正上方，平移料框1的右侧中部设置有第一定位平台4，第一定位平台4设置在机架15的顶部左侧，第一定位平台4顶部的左侧设置有挡料块5，挡料块5的数量为两个，分别设置在第一定位平台4的顶部左侧和后侧，第一定位平台4顶部的中部固定连接有真空吸板治具6，通过设置的第一定位平台4、真空吸板治具6，可以实现产品平面精度镭雕，第一定位平台4的右侧设置有微分头19，微分头19的数量有两个，分别设置在第一定位平台4的右侧中部和前侧中部，微分头19的底部固定连接有定位气缸20，通过设置的挡料块5与微分头19、定位气缸20的配合可以兼容大小多种尺寸的原料，实现设备的实用性，正面镭雕装置3的右侧设置有第一取料机械手装置8，第一取料机械手装置8右端的前方设置有翻面机构9，翻面机构9设置在机架15的中部，翻面机构9的前方设置有触摸控制屏10，触摸控制屏10的顶部左侧固定连接有报警指示灯18，翻面机构9的右侧设置有第二定位平台12，第二定位平台12设置在机架15的顶部右侧，第二定位平台12的大小与第一定位平台4的大小相同，第二定位平台12的后侧设置有反面镭雕装置11，反面镭雕装置11的前端位于第二定位平台12的正上方，反面镭雕装置11的大小与正面镭雕装置3的大小相同，通过设置正面镭雕装置3与反面镭雕装置11，可以提高刻印线精度和稳定性，实现功能需求，反面镭雕装置11的右侧设置有第二取料机械手装置13，第二取料机械手装置13的大小与第一取料机械手装置8的大小相同，第二取料机械手装置13的右侧设置有收料料框14，收料料框14位于第二定位平台12的右侧，通过设置的收料料框14，可以防止产品滑伤产生不良效果。

需要说明的是，本实用新型为一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，使用时只需启动装置，平移料框1顶部的原料会通过推料气缸2输送到真空吸板治具6的顶部，然后第一定位平台4顶部的挡料块5会将原料固定，第一定位平台4顶部的正面镭雕装置3会对原料进行正面镭雕，完成后，第一取料机械手装置8会将原料从第一定位平台4的顶部移动到翻面机构9的顶部，然后通过翻面机构9的工作，将原料翻面并送入到第二定位平台12顶部的中部，然后通过挡料块5的运动将原料固定，反面镭雕装置11即可对原料的反面进行镭雕，当工作完成后，第二取料机械手装置13会将原料从第二定位平台12的顶部取出放置在收料料框14的顶部，即可完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，包括机架(15)，其特征在于：所述机架(15)的底部固定连接有电柜(17)，所述机架(15)的顶部左侧固定连接有平移料框(1)，所述平移料框(1)的左侧固定连接有推料气缸(2)，所述平移料框(1)的右侧前方固定连接有双片检测(7)，所述双片检测(7)的顶部固定连接有多片检测感应器(16)，所述平移料框(1)的右侧后方固定连接有正面镭雕装置(3)，所述平移料框(1)的右侧中部设置有第一定位平台(4)，所述第一定位平台(4)顶部的左侧设置有挡料块(5)，所述第一定位平台(4)顶部的中部固定连接有真空吸板治具(6)，所述第一定位平台(4)的右侧设置有微分头(19)，所述微分头(19)的底部固定连接有定位气缸(20)，所述正面镭雕装置(3)的右侧设置有第一取料机械手装置(8)，所述第一取料机械手装置(8)右端的前方设置有翻面机构(9)，所述翻面机构(9)的前方设置有触摸控制屏(10)，所述触摸控制屏(10)的顶部左侧固定连接有报警指示灯(18)，所述翻面机构(9)的右侧设置有第二定位平台(12)，所述第二定位平台(12)的后侧设置有反面镭雕装置(11)，所述反面镭雕装置(11)的右侧设置有第二取料机械手装置(13)，所述第二取料机械手装置(13)的右侧设置有收料料框(14)。

2.根据权利要求1所述的一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，其特征在于：所述正面镭雕装置(3)的前端位于第一定位平台(4)的正上方，所述反面镭雕装置(11)的前端位于第二定位平台(12)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，其特征在于：所述第一定位平台(4)设置在机架(15)的顶部左侧，所述翻面机构(9)设置在机架(15)的中部，所述第二定位平台(12)设置在机架(15)的顶部右侧。

4.根据权利要求3所述的一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，其特征在于：所述第二取料机械手装置(13)的大小与第一取料机械手装置(8)的大小相同，所述反面镭雕装置(11)的大小与正面镭雕装置(3)的大小相同，所述第二定位平台(12)的大小与第一定位平台(4)的大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，其特征在于：所述挡料块(5)的数量为两个，分别设置在第一定位平台(4)的顶部左侧和后侧，所述微分头(19)的数量有两个，分别设置在第一定位平台(4)的右侧中部和前侧中部。

6.根据权利要求5所述的一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，其特征在于：所述电柜(17)的内部设置有启动器和供电装置，收料料框(14)位于第二定位平台(12)的右侧。

Images