CN214309875U - 管材环刚度试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材环刚度试验装置，包括机架、设置在机架上的工作台、滑移设置在机架上的压台，机架上设有驱动压台沿竖直方向滑移的驱动机构，还包括两相对设置的第一滑块、两相对设置的第二滑块，第一滑块上设有用于抵接管材环侧壁的抵紧件，第二滑块上设有用于将管材环的侧壁边缘固定在工作台上的压紧件，工作台的上表面分别设有供第一滑块滑移的第一滑槽、供第二滑块滑移的第二滑槽，工作台内设有与第一滑槽和第二滑槽相连通的空腔，空腔内设有用于调节第一滑块和第二滑块之间间距的调距组件。本申请具有对管材环检测时，能够将管材环保持稳定而避免影响试验结构准确度的效果。

Description

管材环刚度试验装置

技术领域

本申请涉及环刚度试验机的领域，尤其是涉及一种管材环刚度试验装置。

背景技术

环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管道和玻璃钢管环刚度的测定，满足PE双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。

公告号为CN205898556U的中国专利公开了一种管材环刚度试验设备，包括工作台、上横梁、中横梁、导向杆、丝杠螺母副和驱动机构，上横梁位于工作台上方，丝杠螺母副的丝杠和导向杆的下端均与工作台相连，上端与上横梁连接；中横梁位于工作台与上横梁之间，导向杆从中横梁上对应设置的导向孔中穿过，丝杠螺母副的丝母转动连接于中横梁上，驱动机构设置于中横梁上，丝杠螺母副的丝母与驱动机构相连，驱动中横梁上下移动；中横梁上连接有力传感器；该试验设备在检测时，运行平稳，高速运行无晃动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述试验设备在工作时，将管材环放置在工作台上，利用驱动机构驱动丝杆螺母副转动，带动中横梁下压，以实现对管材环的试验，但是管材环直接放置在工作台上进行检测，管材环容易出现滑动现象，影响了试验数据的精确度。

实用新型内容

为了改善试验时管材环容易滑动而影响试验结果精确度的问题，本申请提供一种管材环刚度试验装置。

本申请提供的一种管材环刚度试验装置采用如下的技术方案：

一种管材环刚度试验装置，包括机架、设置在机架上的工作台、滑移设置在机架上的压台，所述机架上设有驱动压台沿竖直方向滑移的驱动机构，其特征在于：还包括两相对设置的第一滑块、两相对设置的第二滑块，所述第一滑块上设有用于抵接管材环侧壁的抵紧件，所述第二滑块上设有用于将管材环的侧壁边缘固定在工作台上的压紧件，所述工作台的上表面分别设有供第一滑块滑移的第一滑槽、供第二滑块滑移的第二滑槽，所述工作台内设有与第一滑槽和第二滑槽相连通的空腔，所述空腔内设有用于调节两第一滑块之间间距和两第二滑块之间间距的调距组件。

通过采用上述技术方案，首先将管材环放置在工作台上，然后利用调距组件驱动第一滑块和第二滑块之间的间距逐渐减小，进而可将两个抵紧件紧抵在管材环的圆周壁，实现了对管材环的定位夹持，同时压紧件移动至管材环轴向方向的一侧，利用压紧件将管材环的侧壁边缘处压紧在工作台上，实现了对管材环的固定，此时可利用驱动机构驱动压台下移，通过压台对管材环施加压力，以实现对管材环的刚度试验；采用上述结构构成的试验装置，通过对管材环夹持、固定，避免在试验过程中，管材环发生偏移现象，提高了对试验结果的准确度。

可选的，所述抵紧件包括设置在第一滑块上表面的抵板，所述抵板的底部通过扭簧铰接连接在第一滑块的上表面，所述第一滑块的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有用于固定抵板的定位件。

通过采用上述技术方案，随着压台对管材环的下压，管材环发生形变，进而试验前，利用扭簧可将抵板保持竖直状态，通过抵板预先对管材环定位夹持，避免管材环发生移动现象，以便压台的下表面抵接在管材环的顶部，然后人员转动抵板，将抵板由竖直态转变为水平态，利用定位件将抵板固定在水平状态，此时通过压台下压，可对管材环进行刚度试验检测。

可选的，所述定位件包括设置在抵板侧壁上的吸铁石以及设置在凹槽内的铁块，所述吸铁石吸附在铁块侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，将抵板由竖直态转变为水平态，使得吸铁石吸附在铁块上，进而可将抵板稳定保持在水平态，以便压台下压，对管材环稳定进行试验检测。

可选的，所述压紧件包括设置在第二滑块侧壁上的支板、安装在支板侧壁上的压紧板以及驱动压紧板升降的气缸，所述气缸的缸体安装在支板的侧壁，所述气缸的活塞杆与压紧板的上表面相连，所述压紧板的下表面胶粘设有橡胶垫并紧贴在管材环的内管壁。

通过采用上述技术方案，当第二滑块移动至管材环轴向方向的两侧时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，驱动压紧板下移，使得橡胶垫紧抵在管材环的内环壁边缘处，进而可将管材环固定在工作台上，避免在试验时，管材环发生偏移，提高了对管材环试验过程的稳定性。

可选的，所述调距组件包括联动块、分别与联动块的侧壁滑移连接的第一楔块和第二楔块以及驱动联动块升降的电缸，所述电缸的缸体安装在空腔的内底壁，所述电缸的活塞杆与联动块的底部相连，所述联动块的侧壁设有供第一楔块和第二楔块滑移的导向坡面，所述导向坡面的较低一端朝向空腔的内底壁，所述导向坡面的较高一端朝向空腔的内顶壁，所述第一楔块固定在第一滑块的底部，所述第二楔块固定在第二滑块的底部。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆回缩，带动联动块下移，由于第一楔块、第二楔块均与联动块滑移连接，通过导向坡面的设置，且第一滑槽对第一滑块的滑移起到导向和限位作用，第二滑槽对第二滑块的滑移起到导向和限位作用，进而随着联动块的下移，使得第一楔块和第二楔块之间的间距逐渐减小，进而带动第一滑块、第二滑块均向管材环方向靠近，使得抵板抵触在管材环的圆周壁，同时可将支板移动至管材环轴向方向的一侧，以便将压紧板压紧在管材环的内环壁边缘处；反之，驱动联动块上移，带动第一滑块、第二滑块向远离管材环方向靠近，此时可将检测好的管材环取出。

可选的，所述第一楔块、第二楔块的侧壁均设有燕尾块，所述导向坡面上设有供燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置，实现了第一楔块、第二楔块与联动块之间的可拆卸连接，以便随着联动块的上、下移动，使得第一楔块和第二楔块之间的间距逐渐减小或逐渐增大。

可选的，所述电缸的活塞杆设有连接板，所述连接板通过螺栓固定在联动块的底壁，所述燕尾槽的两端分别与联动块的顶壁和底壁贯穿，所述工作台的侧壁铰接连接有检修门。

通过采用上述技术方案，连接板和螺栓的设置，实现了联动块与电缸之间的可拆卸连接，且燕尾槽的两端分别与联动块的上、下表面贯穿，进而人员打开检修门，可更换联动块，使得联动块的长度尺寸或宽度尺寸适配不同尺寸规格的管材环，以便对不同尺寸的管材环检测时，抵板和支板都能够移动至合适位置，以便对管材环夹持固定。

可选的，所述工作台的两侧设有下料台，所述下料台的上表面倾斜设有下料坡面，所述下料坡面的较低一端朝向地面，所述下料坡面的较高一端与工作台的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，由于管材环的重量较重，下料台的设置，方便人员将管材环由下料坡面滚动至工作台上，方便上、下料，节省了人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用调距组件驱动第一滑块和第二滑块之间的间距逐渐减小，进而可将两个抵紧件紧抵在管材环的圆周壁，实现了对管材环的定位夹持，同时压紧件移动至管材环轴向方向的一侧，利用压紧件将管材环的侧壁边缘处压紧在工作台上，实现了对管材环的固定，避免对管材环检测时，管材环移动而影响了试验结果的准确度；

2.随着压台对管材环的下压，管材环发生形变，通过抵板预先对管材环定位夹持，避免管材环发生移动现象，以便压台的下表面抵接在管材环的顶部，试验前，人员转动抵板，将抵板由竖直态转变为水平态，利用定位件将抵板固定在水平状态，此时压台下压，可对管材环进行刚度试验检测；

3.随着联动块的下移，使得第一楔块和第二楔块之间的间距逐渐减小，进而带动第一滑块、第二滑块均向管材环方向靠近，使得抵板抵触在管材环的圆周壁，同时可将支板移动至管材环轴向方向的一侧，以便气缸的活塞杆伸出时，可驱动压紧板下移，使得橡胶垫紧贴在管材环的内环壁边缘处，以实现对管材环的定位夹持。

附图说明

图1为本申请实施例管材环刚度试验装置的主视图。

图2为体现管材环位于工作台上的示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、压台；4、驱动机构；5、第一滑块；6、第二滑块；7、抵紧件；71、抵板；72、凹槽；73、吸铁石；74、铁块；8、压紧件；81、支板；82、压紧板；83、气缸；84、橡胶垫；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、空腔；12、调距组件；121、联动块；122、第一楔块；123、第二楔块；124、电缸；125、导向坡面；13、燕尾块；14、燕尾槽；15、连接板；16、螺栓；17、检修门；18、下料台；19、下料坡面；20、管材环；21、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材环刚度试验装置。参照图1，试验装置包括机架1，机架1上且沿高度方向相对设有工作台2和压台3，工作台2位于压台3的下方，压台3和工作台2之间围合形成有用于对管材环20检测的试验空间，工作台2用于承托待检测的管材环20，工作台2的长度方向与管材环20的径向同向，工作台2的宽度方向与管材环20的轴向同向，机架1上设有驱动压台3沿高度方向滑移的驱动机构4，通过压台3对管材环20施加压力，以实现对管材环20的刚度试验检测。

参照图1，工作台2的长度方向的两侧设有下料台18，下料台18的上表面倾斜设有下料坡面19，下料坡面19的较低一端朝向地面，下料坡面19的较高一端与工作台2的上表面齐平，当管材环20的重量较重时，人员可将管材环20由下料坡面19滚动至工作台2上，方便上、下料。

参照图1和图2，为避免对管材环20检测时，管材环20出现滑动的现象，工作台2上且沿自身长度方向滑移设有两个相互平行的第一滑块5，工作台2的上表面设有供第一滑块5滑移的第一滑槽9，第一滑块5的上表面设有用于抵接在管材环20侧壁上的抵紧件7，工作台2上且沿自身宽度方向滑移设有两个相互平行的第二滑块6，第二滑块6的上表面设有用于将管材环20的侧壁边缘处固定在工作台2上的压紧件8，工作台2的上表面设有供第二滑块6滑移的第二滑槽10，工作台2的内部设有空腔11，空腔11与第一滑槽9、第二滑槽10相连通，空腔11内设有用于调节两第一滑块5之间间距和两第二滑块6之间间距的调距组件12。

试验时，利用调距组件12调节第一滑块5和第二滑块6之间的间距，当第一滑块5和第二滑块6之间的间距逐渐减小时，此时第一滑块5和第二滑块6均向管材环20方向靠近，进而两个抵紧件7抵接在管材环20的圆周壁，实现了对管材环20的夹持定位，同时两个压紧件8向管材环20方向靠近，利用压紧件8可将管材环20的底部侧壁边缘固定在工作台2上，最终实现了对管材环20的固定，避免在试验时，管材环20滑动而影响试验数据的准确性，提高了试验精度和效率。

参照图2和图3，抵紧件7包括竖直设置的抵板71，抵板71的底端通过扭簧铰接连接在第一滑块5的上表面，第一滑块5的上表面设有凹槽72，凹槽72内设有用于固定抵板71的定位件，检测时，利用抵板71抵接在管材环20的圆周壁上，以实现对管材环20的夹持、定位，避免管材环20发生滚动；由于压台3对管材环20下压检测时，管材环20会发生形变，进而当压台3的下表面抵接在管材环20的上表面时，转动抵板71，将抵板71由竖直态转变为水平态，再利用定位件将抵板71固定，此时可对管材环20稳定检测。

参照图3，定位件包括设置在凹槽72与其槽口相对的槽底壁上的铁块74，铁块74上吸附有吸铁石73，吸铁石73设置在抵板71背向管材环20的侧壁上，通过吸铁石73和铁块74的配合，可将抵板71保持水平状态，以便对管材环20稳定试验检测。

参照图2和图4，压紧件8包括固定设置在第二滑块6上表面的支板81，支板81的一侧设有气缸83，气缸83的缸体安装在支板81的侧壁，气缸83的活塞杆连接有压紧板82，启动气缸83，驱动压紧板82下移，使得压紧板82紧抵在管材环20的内管壁边缘处，压紧板82的下表面胶粘设有橡胶垫84并紧贴在管材的内管壁，橡胶垫84的设置，加强了压紧板82与管材环20内管壁之间贴合的紧密度，提高了对管材环20固定的稳定性。

参照图3和图4，调距组件12包括位于空腔11内的联动块121，联动块121的其中两个侧壁滑移连接有第一楔块122，两个第一楔块122分别与两个第一滑块5一一对应，第一楔块122的顶部固定连接在第一滑块5的底部，联动块121的另外两个侧壁滑移连接有第二楔块123，两个第二楔块123分别与两个第二滑块6一一对应，第二楔块123的顶部固定连接在第二滑块6的底部，两个第一楔块122和两个第二楔块123四四相对设置，联动块121的侧壁四周侧壁均设有供第一楔块122和第二楔块123滑移的导向坡面125，导向坡面125的较低一端朝向空腔11的内底壁，导向坡面125的较高一端朝向空腔11的内顶壁，导向坡面125的侧壁且沿自身倾斜方向设有燕尾槽14，第一楔块122、第二楔块123的侧壁均设有燕尾块13，燕尾块13在燕尾槽14内滑移，实现了第一楔块122、第二楔块123与联动块121之间的滑移连接。

空腔11内设有电缸124，电缸124的缸体安装在空腔11的内底壁，电缸124的活塞杆与联动块121的底部相连，电缸124用于驱动联动块121升降，当驱动联动块121下降时，由于导向坡面125的设置，且第一滑槽9对第一滑块5的滑移起到导向作用，第二滑槽10对第二滑块6的滑移起到导向作用，进而两个第一楔块122和两个第二楔块123之间的间距逐渐减小，从而带动抵紧件7和压紧件8均向管材环20方向靠近，以实现对管材环20的固定，提高了对管材环20试验过程的稳定性。

参照2和图4，当需要对不同直径尺寸的管材环20检测时，需要对更换相应长度尺寸或宽度尺寸的联动块121，可将第一楔块122或第二楔块123调整至合适位置，以便抵紧件7或压紧件8对不同尺寸规格的管材环20进行检测。

工作台2的侧壁铰接连接有检修门17，电缸124的活塞杆设有连接板15，联动块121的底部设有连接槽21，连接板15通过螺栓16固定在连接槽21与其槽口相对的槽底壁，连接板15和螺栓16的设置，实现了电缸124与联动块121之间的可拆卸连接，当燕尾槽14的两端分别与联动块121的顶壁和底壁贯穿设置，以便将燕尾块13从燕尾槽14内取出，进而方便人员更换联动块121。

本申请实施例一种管材环刚度试验装置的实施原理为：首先人员将待检测的管材环20由下料台18滚动至工作台2表面，然后启动电缸124，电缸124的活塞杆回缩，带动联动块121下移，由于导向坡面125的设置，带动两个第一楔块122和两个第二楔块123相互靠近，带动第一滑块5在第一滑槽9内滑移，第二滑块6在第二滑槽10内滑移，进而可将两个抵板71紧抵在管材环20的圆周壁两侧，实现了对管材环20的定位夹持，同时可将两个支板81移动至管材环20轴向方向的两侧，再启动气缸83，气缸83的活塞杆伸出，带动压紧板82下移，直至橡胶垫84紧抵在管材环20的内管壁边缘处时，可将管材环20固定在工作台2上。

然后利用驱动机构4驱动压台3下移，直至压台3的下表面与管材环20的周壁抵接时，停止驱动压台3下移，此时人员转动抵板71，将抵板71有竖直态转变为水平态，使得吸铁石73吸附在铁块74上，进而可将抵板71保持水平状态，此时可利用驱动机构4驱动压台3继续下移，即可实现对管材环20的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材环刚度试验装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、滑移设置在机架(1)上的压台(3)，所述机架(1)上设有驱动压台(3)沿竖直方向滑移的驱动机构(4)，其特征在于：还包括两相对设置的第一滑块(5)、两相对设置的第二滑块(6)，所述第一滑块(5)上设有用于抵接管材环(20)侧壁的抵紧件(7)，所述第二滑块(6)上设有用于将管材环(20)的侧壁边缘固定在工作台(2)上的压紧件(8)，所述工作台(2)的上表面分别设有供第一滑块(5)滑移的第一滑槽(9)、供第二滑块(6)滑移的第二滑槽(10)，所述工作台(2)内设有与第一滑槽(9)和第二滑槽(10)相连通的空腔(11)，所述空腔(11)内设有用于调节两第一滑块(5)之间间距和两第二滑块(6)之间间距的调距组件(12)。

2.根据权利要求1所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述抵紧件(7)包括设置在第一滑块(5)上表面的抵板(71)，所述抵板(71)的底部通过扭簧铰接连接在第一滑块(5)的上表面，所述第一滑块(5)的上表面设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内设有用于固定抵板(71)的定位件。

3.根据权利要求2所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述定位件包括设置在抵板(71)侧壁上的吸铁石(73)以及设置在凹槽(72)内的铁块(74)，所述吸铁石(73)吸附在铁块(74)侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述压紧件(8)包括设置在第二滑块(6)侧壁上的支板(81)、安装在支板(81)侧壁上的压紧板(82)以及驱动压紧板(82)升降的气缸(83)，所述气缸(83)的缸体安装在支板(81)的侧壁，所述气缸(83)的活塞杆与压紧板(82)的上表面相连，所述压紧板(82)的下表面胶粘设有橡胶垫(84)并紧贴在管材环(20)的内管壁。

5.根据权利要求1所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述调距组件(12)包括联动块(121)、分别与联动块(121)的侧壁滑移连接的第一楔块(122)和第二楔块(123)以及驱动联动块(121)升降的电缸(124)，所述电缸(124)的缸体安装在空腔(11)的内底壁，所述电缸(124)的活塞杆与联动块(121)的底部相连，所述联动块(121)的侧壁设有供第一楔块(122)和第二楔块(123)滑移的导向坡面(125)，所述导向坡面(125)的较低一端朝向空腔(11)的内底壁，所述导向坡面(125)的较高一端朝向空腔(11)的内顶壁，所述第一楔块(122)固定在第一滑块(5)的底部，所述第二楔块(123)固定在第二滑块(6)的底部。

6.根据权利要求5所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述第一楔块(122)、第二楔块(123)的侧壁均设有燕尾块(13)，所述导向坡面(125)上设有供燕尾块(13)滑移的燕尾槽(14)。

7.根据权利要求6所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述电缸(124)的活塞杆设有连接板(15)，所述连接板(15)通过螺栓(16)固定在联动块(121)的底壁，所述燕尾槽(14)的两端分别与联动块(121)的顶壁和底壁贯穿，所述工作台(2)的侧壁铰接连接有检修门(17)。

8.根据权利要求1所述的管材环刚度试验装置，其特征在于：所述工作台(2)的两侧设有下料台(18)，所述下料台(18)的上表面倾斜设有下料坡面(19)，所述下料坡面(19)的较低一端朝向地面，所述下料坡面(19)的较高一端与工作台(2)的上表面齐平。

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