CN115031950A - 用于钢带管整体检测的刚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带管附属装置的技术领域，特别是涉及用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其结构简单，在进行刚度检测时，方便对钢带管进行上料，并且钢带管只需放置在测试压板的侧面即可，并且还可自动对钢带管进行固定，提高测试效率；包括：底板，相对于底板可升降的测试压板，相对于底板可进行L型轨迹移动的基板，基板用于放置钢带管；还包括通过合页转动安装在基板端部的斜板；还包括处于基板上，且相对于基板可进行L型轨迹移动的夹板。

Description

用于钢带管整体检测的刚度检测装置

技术领域

本发明涉及钢带管附属装置的技术领域，特别是涉及用于钢带管整体检测的刚度检测装置。

背景技术

钢带管因品质优良广泛应用于市政排水、农田灌溉、通信电力等管网工程，目前，钢带管的复合用料均采用聚乙烯高分子材料，并复合钢带提高钢带管的整体强度，防止发生变形，影响使用；钢带管的刚度检测装置是通过检测环管材在恒速变形时所测的力值和变形值来确定环的刚度，用于检测管材的刚度性能是否能够满足工作需求。

现有技术中，钢带管在进行刚度检测时，存在以下缺点：需要手动将钢带管放置到测试压板的正下方，可能出现砸伤的风险，并且由于设备本身的问题，还需要将钢带管提升一定的高度，增加了劳动强度，同时还需要手动将钢带管进行固定，复杂了操作步骤，测试效率有待提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其结构简单，在进行刚度检测时，方便对钢带管进行上料，并且钢带管只需放置在测试压板的侧面即可，并且还可自动对钢带管进行固定，提高测试效率。

本发明的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，包括：

底板，相对于底板可升降的测试压板，相对于底板可进行L型轨迹移动的基板，基板用于放置钢带管；

还包括通过合页转动安装在基板端部的斜板；

还包括处于基板上，且相对于基板可进行L型轨迹移动的夹板。

进一步地，还包括用于驱动基板进行L型轨迹移动的驱动机构一，驱动机构一对称设置为两组；

驱动机构一包括固定在底板上的固定板一，固定板一上开设L型孔一，还包括固定在基板端部上的移动轴一，移动轴一穿过L型孔一；

驱动机构一还包括固定在固定板一上的轨道一，轨道一上滑动有滑块一，滑块一上固定有门型板一，门型板一上滑动安装有滑块二，移动轴一穿过滑块二并且与滑块二固定连接。

进一步地，还包括用于驱动夹板进行L型轨迹移动的驱动机构二，驱动机构二对称设置为两组；

驱动机构二包括固定在基板上的固定板二，固定板二与固定板一垂直，固定板二上开设L型孔二，固定板二上固定有轨道二，轨道二上滑动安装有滑块三，滑块三上固定有门型板二，门型板二上滑动安装有滑块四，滑块四上固定有移动轴二；

移动轴二穿过L型孔二，移动轴二的一个端部上固定有调节机构，所述夹板固定在调节机构的输出端上。

进一步地，还包括用于驱动移动轴二沿L型孔二进行移动的动力机构，动力机构对称设置为两组；

动力机构包括固定在基板上的固定板三，固定板三上转动安装有支撑轴，支撑轴一端固定有动力臂一，动力臂一上开设长条孔一，移动轴二穿过长条孔一；

支撑轴另一端固定有摆臂，摆臂的另一端上固定有动力轴；

动力机构还包括固定在底板上的固定板四，固定板四上开设异型孔，异型孔包括依次相连的L型孔三和倾斜孔；

动力机构还包括固定在移动轴一上的轴承一，轴承一外圈固定有动力臂二，动力臂二一端固定有驱动轴，驱动轴穿过异型孔；

动力臂二另一端开设长条孔二，长条孔二内滑动安装有滑块五，滑块五上转动安装有球体，所述动力轴穿过球体且与球体滑动配合。

进一步地，还包括用于驱动移动轴一沿L型孔一进行移动的驱动机构三，驱动机构三对称设置为两组；

驱动机构三包括转动安装在固定板一上的转轴，转轴上固定有齿轮和动力臂三，动力臂三上开设长条孔三，移动轴一穿过长条孔三；

驱动机构三还包括固定在固定板一上的油缸一，油缸一输出端固定有齿条，齿条与齿轮啮合。

进一步地，所述调节机构包括与移动轴二固定连接的横板，横板上螺纹连接有丝杆一，丝杆一一端固定有手轮一，所述夹板转动安装在丝杆一的另一端上；

调节机构还包括与夹板固定连接的导向杆一，导向杆一与横板滑动配合；

调节机构还包括固定在夹板上的橡胶垫，丝杆一上螺纹连接螺母一。

进一步地，还包括用于对钢带管进行限位的挡板；

基板上固定有连接板，连接板上螺纹连接有丝杆二，挡板与丝杆二转动连接，挡板上固定有与连接板滑动配合的导向杆二；

丝杆二上固定有手轮二，丝杆二上螺纹连接有螺母二；

还包括固定在基板上的直尺。

进一步地，所述固定板三上固定有支撑块。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明可将钢带管放置到测试压板的侧面，然后再使钢带管进行L型轨迹移动至测试压板的正下方，更加安全，并且还降低了钢带管所需提升的高度，同时在钢带管上升过程中，还能自动将钢带管夹紧，操作者的操作步骤更少，测试效率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1隐藏底板、龙门架、测试压板等后的结构图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2的左侧视角的结构图；

图5是图1中A部的局部放大图；

图6是图2的正视图；

图7是图2的***图；

图8是图7中A部的局部放大图；

图9是图8中A部的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、测试压板；3、基板；4、斜板；5、夹板；6、固定板一；7、移动轴一；8、L型孔一；9、轨道一；10、滑块一；11、门型板一；12、滑块二；13、固定板二；14、L型孔二；15、轨道二；16、滑块三；17、门型板二；18、滑块四；19、移动轴二；20、固定板三；21、支撑轴；22、动力臂一；23、摆臂；24、动力轴；25、固定板四；26、L型孔三；27、倾斜孔；28、轴承一；29、动力臂二；30、驱动轴；31、滑块五；32、球体；33、转轴；34、齿轮；35、动力臂三；36、油缸一；37、齿条；38、丝杆一；39、挡板；40、丝杆二；41、直尺；42、支撑块；43、油缸二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，包括：

底板1，相对于底板1可升降的测试压板2，相对于底板1可进行L型轨迹移动的基板3，基板3用于放置钢带管；

底板1上固定有龙门架，龙门架上固定有油缸二43，龙门架的两侧均固定有光轴，油缸二43输出端固定有与光轴滑动配合的升降板，测试压板2安装在升降板上，测试压板2的驱动方式还可以有其他，不多加说明；

还包括通过合页转动安装在基板3端部的斜板4；

还包括处于基板3上，且相对于基板3可进行L型轨迹移动的夹板5；

在本实施例中，正常使用时，将切割好的钢带管置于到斜板4的底部，然后滚动钢带管使其沿斜板4移动至放置板上，然后基板3、斜板4以及钢带管等先竖直向上移动，并在此过程中，夹板5先水平移动至钢带管的内部，然后在竖直移动将钢带管夹紧，然后夹板5、斜板4以及钢带管再进行水平移动至测试压板2的正下方，然后操作油缸二43使测试压板2下移，在此过程中，完成钢带管的刚度测试，钢带管的刚度测试过程属现有技术，不多加说明。

进一步地，还包括用于驱动基板3进行L型轨迹移动的驱动机构一，驱动机构一对称设置为两组；

驱动机构一包括固定在底板1上的固定板一6，固定板一6上开设L型孔一8，还包括固定在基板3端部上的移动轴一7，移动轴一7穿过L型孔一8，移动轴一7上安装轴承二，轴承二的外圈与L型孔一8内壁接触，减小移动轴一7的磨损，同时使得移动轴一7移动更加稳定；

驱动机构一还包括固定在固定板一6上的轨道一9，轨道一9上滑动有滑块一10，滑块一10上固定有门型板一11，门型板一11上滑动安装有滑块二12，移动轴一7穿过滑块二12并且与滑块二12固定连接；

在本实施例中，正常使用时，使移动轴一7沿L型孔一8进行移动，移动轴一7首先沿L型孔一8的竖直部分进行移动，在此过程中，滑块二12相对于门型板一11发生移动，基板3等竖直向上移动，然后移动轴一7沿L型孔一8的水平部分进行移动，在此过程中，滑块一10相对于轨道一9进行移动，基板3等移动至测试压板2的正下方处。

进一步地，还包括用于驱动夹板5进行L型轨迹移动的驱动机构二，驱动机构二对称设置为两组；

驱动机构二包括固定在基板3上的固定板二13，固定板二13与固定板一6垂直，固定板二13上开设L型孔二14，固定板二13上固定有轨道二15，轨道二15上滑动安装有滑块三16，滑块三16上固定有门型板二17，门型板二17上滑动安装有滑块四18，滑块四18上固定有移动轴二19；

移动轴二19穿过L型孔二14，移动轴二19上安装轴承三，轴承三的外圈与L型孔二14内壁接触，减小移动轴二19的磨损，同时使得移动轴二19移动更加稳定，移动轴二19的一个端部上固定有调节机构，夹板5固定在调节机构的输出端上；

在本实施例中，钢带管置于到基板3上后，使移动轴二19沿L型孔二14进行移动，移动轴二19首先沿L型孔二14的水平部分进行移动，在此过程中，滑块三16相对于轨道二15发生移动，当移动轴二19移动至L型孔二14的竖直部分上时，夹板5移动至待测钢带管的内部，然后移动轴二19沿L型孔二14的竖直部分进行移动，在此过程中，滑块四18相对于门型板二17进行移动，使得夹板5竖直向下移动将钢带管压紧，然后再操作油缸二43进行刚度测试。

进一步地，还包括用于驱动移动轴二19沿L型孔二14进行移动的动力机构，动力机构对称设置为两组；

动力机构包括固定在基板3上的固定板三20，固定板三20上转动安装有支撑轴21，支撑轴21一端固定有动力臂一22，动力臂一22上开设长条孔一，移动轴二19穿过长条孔一；

支撑轴21另一端固定有摆臂23，摆臂23的另一端上固定有动力轴24；

动力机构还包括固定在底板1上的固定板四25，固定板四25上开设异型孔，异型孔包括依次相连的L型孔三26和倾斜孔27；

动力机构还包括固定在移动轴一7上的轴承一28，轴承一28外圈固定有动力臂二29，动力臂二29一端固定有驱动轴30，驱动轴30穿过异型孔；

动力臂二29另一端开设长条孔二，长条孔二内滑动安装有滑块五31，滑块五31上转动安装有球体32，动力轴24穿过球体32且与球体32滑动配合；

在本实施例中，在基板3、钢带管、移动轴一7竖直向上移动过程中，在轴承一28的作用下，使得动力臂二29也向上移动，动力臂二29向上移动过程中，驱动轴30首先经过倾斜孔27，使得动力臂二29以移动轴一7为轴进行逆时针旋转，动力臂二29逆时针旋转过程中，动力轴24相对于球体32发生滑动，滑块五31相对于长条孔二发生滑动，球体32相对于滑块五31发生转动，使得摆臂23以及动力臂一22均以支撑轴21为轴发生旋转；

在动力臂一22旋转过程中，由于移动轴二19穿过动力臂一22上的长条孔一，从而使移动轴二19沿L型孔二14进行移动；

然后驱动轴30经过L型孔三26的竖直部分，动力臂二29、动力臂一22等均不动作，夹板5保持将钢带管夹紧；

然后驱动轴30经过L型孔三26的水平部分，动力臂二29、动力臂一22等均不动作，夹板5保持将钢带管夹紧。

进一步地，还包括用于驱动移动轴一7沿L型孔一8进行移动的驱动机构三，驱动机构三对称设置为两组；

驱动机构三包括转动安装在固定板一6上的转轴33，转轴33上固定有齿轮34和动力臂三35，动力臂三35上开设长条孔三，移动轴一7穿过长条孔三；

驱动机构三还包括固定在固定板一6上的油缸一36，油缸一36输出端固定有齿条37，齿条37与齿轮34啮合；

在本实施例中，在钢带管放置到基板3上后，操作油缸一36使齿条37移动，从而带动齿轮34、转轴33以及动力臂三35进行旋转，由于移动轴一7穿过动力臂上的长条孔三，从而使得移动轴一7沿L型孔一8进行移动，移动轴一7与长条孔三的相对位置变化。

进一步地，调节机构包括与移动轴二19固定连接的横板，横板上螺纹连接有丝杆一38，丝杆一38一端固定有手轮一，夹板5转动安装在丝杆一38的另一端上；

调节机构还包括与夹板5固定连接的导向杆一，导向杆一与横板滑动配合；

调节机构还包括固定在夹板5上的橡胶垫，丝杆一38上螺纹连接螺母一；

在本实施例中，通过设置的调节机构，能够调节夹板5的最终位置，能够适应更多尺寸的钢带管；

旋转手轮一带动丝杆一38进行旋转，在导向杆一的限位下，使得夹板5位置变化，在调节完毕后，旋紧螺母一固定夹板5位置。

进一步地，还包括用于对钢带管进行限位的挡板39；

基板3上固定有连接板，连接板上螺纹连接有丝杆二40，挡板39与丝杆二40转动连接，挡板39上固定有与连接板滑动配合的导向杆二；

丝杆二40上固定有手轮二，丝杆二40上螺纹连接有螺母二；

还包括固定在基板3上的直尺41；

在本实施例中，通过设置的挡板39，并且挡板39位置相对于基板3可进行调节，挡板39可对不同尺寸的钢带管进行限位，防止钢带管沿基板3的另一侧掉落；

旋转手轮二使丝杆二40旋转，在导向杆二的配合下，使挡板39发生移动，并可根据直尺41记录挡板39位置，更加方便对不同尺寸的钢带管进行适应。

进一步地，固定板三20上固定有支撑块42；

在本实施例中，通过设置的支撑块42，在基板3水平移动过程中，基板3渐渐移动至支撑块42的上方，支撑块42将基板3支撑起来，提高测试时基板3的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，包括：

底板（1），相对于底板（1）可升降的测试压板（2），相对于底板（1）可进行L型轨迹移动的基板（3），基板（3）用于放置钢带管；

还包括通过合页转动安装在基板（3）端部的斜板（4）；

还包括处于基板（3）上，且相对于基板（3）可进行L型轨迹移动的夹板（5）；

还包括用于驱动基板（3）进行L型轨迹移动的驱动机构一，驱动机构一对称设置为两组；

驱动机构一包括固定在底板（1）上的固定板一（6），固定板一（6）上开设L型孔一（8），还包括固定在基板（3）端部上的移动轴一（7），移动轴一（7）穿过L型孔一（8）；

驱动机构一还包括固定在固定板一（6）上的轨道一（9），轨道一（9）上滑动有滑块一（10），滑块一（10）上固定有门型板一（11），门型板一（11）上滑动安装有滑块二（12），移动轴一（7）穿过滑块二（12）并且与滑块二（12）固定连接；

还包括用于驱动夹板（5）进行L型轨迹移动的驱动机构二，驱动机构二对称设置为两组；

驱动机构二包括固定在基板（3）上的固定板二（13），固定板二（13）上开设L型孔二（14），固定板二（13）上固定有轨道二（15），轨道二（15）上滑动安装有滑块三（16），滑块三（16）上固定有门型板二（17），门型板二（17）上滑动安装有滑块四（18），滑块四（18）上固定有移动轴二（19）；

移动轴二（19）穿过L型孔二（14），移动轴二（19）的一个端部上固定有调节机构，所述夹板（5）固定在调节机构的输出端上。

2.如权利要求1所述的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，还包括用于驱动移动轴二（19）沿L型孔二（14）进行移动的动力机构，动力机构对称设置为两组；

动力机构包括固定在基板（3）上的固定板三（20），固定板三（20）上转动安装有支撑轴（21），支撑轴（21）一端固定有动力臂一（22），动力臂一（22）上开设长条孔一，移动轴二（19）穿过长条孔一；

支撑轴（21）另一端固定有摆臂（23），摆臂（23）的另一端上固定有动力轴（24）；

动力机构还包括固定在底板（1）上的固定板四（25），固定板四（25）上开设异型孔，异型孔包括依次相连的L型孔三（26）和倾斜孔（27）；

动力机构还包括固定在移动轴一（7）上的轴承一（28），轴承一（28）外圈固定有动力臂二（29），动力臂二（29）一端固定有驱动轴（30），驱动轴（30）穿过异型孔；

动力臂二（29）另一端开设长条孔二，长条孔二内滑动安装有滑块五（31），滑块五（31）上转动安装有球体（32），所述动力轴（24）穿过球体（32）且与球体（32）滑动配合。

3.如权利要求2所述的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，还包括用于驱动移动轴一（7）沿L型孔一（8）进行移动的驱动机构三，驱动机构三对称设置为两组；

驱动机构三包括转动安装在固定板一（6）上的转轴（33），转轴（33）上固定有齿轮（34）和动力臂三（35），动力臂三（35）上开设长条孔三，移动轴一（7）穿过长条孔三；

驱动机构三还包括固定在固定板一（6）上的油缸一（36），油缸一（36）输出端固定有齿条（37），齿条（37）与齿轮（34）啮合。

4.如权利要求3所述的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，所述调节机构包括与移动轴二（19）固定连接的横板，横板上螺纹连接有丝杆一（38），丝杆一（38）一端固定有手轮一，所述夹板（5）转动安装在丝杆一（38）的另一端上；

调节机构还包括与夹板（5）固定连接的导向杆一，导向杆一与横板滑动配合；

调节机构还包括固定在夹板（5）上的橡胶垫，丝杆一（38）上螺纹连接螺母一。

5.如权利要求4所述的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，还包括用于对钢带管进行限位的挡板（39）；

基板（3）上固定有连接板，连接板上螺纹连接有丝杆二（40），挡板（39）与丝杆二（40）转动连接，挡板（39）上固定有与连接板滑动配合的导向杆二；

丝杆二（40）上固定有手轮二，丝杆二（40）上螺纹连接有螺母二；

还包括固定在基板（3）上的直尺（41）。

6.如权利要求5所述的用于钢带管整体检测的刚度检测装置，其特征在于，所述固定板三（20）上固定有支撑块（42）。

Images