CN113533077A - 一种钢带加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工方法。本钢带加工方法可以在钢带进行传动过程中，对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。本钢带加工方法的主要功能实现部分为硬度检测结构和抗弯检测结构。其中硬度检测结构设置在移动结构上方，硬度检测结构与移动结构滑动连接，抗弯检测结构设置有两个，移动结构设置在一个抗弯检测结构上方，移动结构与抗弯检测结构固定连接，两个抗弯检测结构均固定设置在传送结构上。硬度检测结构可以对钢带进行抽样检测工作，可以实时反馈产品钢带的硬度质量情况；抗弯检测结构能够对产品钢带进行抗弯强度的检测工作，并且能够承载硬度检测结构并辅助其进行检测工作。

Description

一种钢带加工方法

技术领域

本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工方法。

背景技术

钢带是指以碳钢制成且同时为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带。通常情况下钢带在生产结束至卷制之间会进行一段距离的运输传送工作，本发明提供的一种钢带加工方法主要在这一环节中进行工作，并且能够实现对产品钢带的抗弯检测与硬度检测工作。经过对现有技术文献的检索与发现，例如公开号CN107781586A，该发明涉及一种钢带检测支架，包括底座，连接臂和支撑臂，所述连接臂包括底端部和延伸部，底端部和延伸部连接且呈锐角，延伸部与支撑臂的夹角为钝角且与所述锐角互补，所述支撑臂的端部与延伸部的一端连接且位于底座上方，钢带检测设备设置在支撑臂上，所述支撑臂与延伸部通过螺栓连接，所述底端部与底座通过螺栓连接，所述底座的截面为U型，底座的长度是支撑臂长度的一至两倍之间，底座、连接臂和支撑臂由不锈钢带制成。该发明组装简单，无需焊接，成本较低；同时，通过底座和连接臂及连接臂和支撑臂之间的弯折部采用锐角和钝角，从而降低了弯折部的应力，使得支架更稳固，寿命更长，降低了材料损耗。但是该发明不能够在钢带进行传动过程中，同时对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带加工方法，可以在钢带进行传动过程中，对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种钢带加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、传送结构将钢带运送至加工位置并停止传动工作；

步骤二、抗弯检测结构对钢带进行固定夹持工作，随后传动辊解除对钢带的固定夹持；

步骤三、硬度检测结构运行至加工位置对钢带进行硬度检测工作；

步骤四、抗弯检测结构对钢带进行抗弯检测工作。

本钢带加工方法的主要功能实现部分为硬度检测结构和抗弯检测结构。其中硬度检测结构设置在移动结构上方，硬度检测结构与移动结构滑动连接，抗弯检测结构设置有两个，移动结构设置在一个抗弯检测结构上方，移动结构与抗弯检测结构固定连接，两个抗弯检测结构均固定设置在传送结构上。

本钢带加工方法的硬度检测结构主要包括检测装置、显示屏幕、滑动底座、连接支柱和检测触头。其中检测装置固定设置在滑动底座上方，显示屏幕固定设置在检测装置前侧。连接支柱设置在检测装置下侧，连接支柱与检测装置滑动连接，检测触头固定设置在检测装置下方。

本钢带加工方法的抗弯检测结构主要包括固定夹板、夹板连杆、竖直滑轨、滑轨支柱和固定滑轨。其中两个移动连杆均固定设置在一个固定夹板上，固定夹板设置有两个，夹板连杆设置有两个，两个夹板连杆均固定在设置在固定夹板上，两个夹板连杆分别设置在两个竖直滑轨中，两个夹板连杆分别与两个竖直滑轨滑动连接。滑轨支柱和固定滑轨均设置有两个，两个滑轨支柱分别设置在两个竖直滑轨上，两个滑轨支柱分别与两个竖直滑轨滑动连接，两个滑轨支柱分别设置在两个固定滑轨中，两个滑轨支柱分别与两个固定滑轨滑动连接。

本钢带加工方法的辅助功能实现部分为移动结构和传送结构。其中硬度检测结构设置在移动结构上方，硬度检测结构与移动结构滑动连接，移动结构设置在一个抗弯检测结构上方，移动结构与抗弯检测结构固定连接，两个抗弯检测结构均固定设置在传送结构上。

本钢带加工方法的移动结构主要包括移动滑轨、滑轨挡板、滑轨连杆、移动支柱和移动连杆。其中移动滑轨设置有两个，两个移动滑轨均固定设置在滑轨挡板上，滑动底座设置在移动滑轨上方，滑动底座与移动滑轨滑动连接，滑轨连杆固定设置在滑轨挡板上。移动支柱设置在滑轨连杆上，移动支柱与滑轨连杆滑动连接，移动连杆设置有两个，两个移动连杆设置在两个移动滑轨下方，两个移动连杆均与两个移动滑轨滑动连接。

本钢带加工方法的传送结构主要包括固定支板、固定底座、传动滑轨和传动辊。其中固定支板设置有两个，四个固定滑轨均设置在两个固定支板上，两个固定支板均固定设置在固定底座上。传动滑轨设置有四个，四个传动滑轨均固定设置在两个固定支板上，传动辊设置有四个，四个传动辊分别设置在四个传动滑轨中，四个传动辊分别与四个传动滑轨滑动连接。

本发明一种钢带加工方法的有益效果为：

本钢带加工方法可以在钢带进行传动过程中，对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。相对于一般的钢带检测装置通常会独立于钢带的运输结构进行设置，本装置可以在钢带进行传动输送的期间进行对产品的临时抽样检测，并且可以通过实时的检测反馈判定这一批产品钢带的质量实际情况是否合乎设计要求，能够节省独立设置装置预算的同时省去后续的单独检测环节。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以进行硬度与抗弯检测工作，可以投入到实际生产使用中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的检测结构示意图；

图2以立体图示意性显示了本发明的***运行示意图；

图3以立体图示意性显示了本发明的***检测示意图；

图4以立体图示意性显示了本发明的硬度检测结构；

图5以立体图示意性显示了本发明的移动结构；

图6以立体图示意性显示了本发明的硬度检测装置示意图；

图7以立体图示意性显示了本发明的抗弯检测结构；

图8以立体图示意性显示了本发明的抗弯检测后视图；

图9以立体图示意性显示了本发明的抗弯检测去夹板示意图；

图10以立体图示意性显示了本发明的传送结构。

图中：硬度检测结构11；移动结构12；抗弯检测结构13；传送结构14；检测装置21；显示屏幕22；滑动底座23；连接支柱24；检测触头25；移动滑轨31；滑轨挡板32；滑轨连杆33；移动支柱34；移动连杆35；固定夹板41；夹板连杆42；竖直滑轨43；滑轨支柱44；固定滑轨45；固定支板51；固定底座52；传动滑轨53；传动辊54。

具体实施方式

具体实施方式将结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据本发明一种钢带加工方法，实施方式结合图1至图10示出，其中可看出：

下面结合附图1、2、3、4、6、7、8、9进行详细说明。本钢带加工方法可以在钢带进行传动过程中，对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。本钢带加工方法的主要功能实现部分为硬度检测结构11和抗弯检测结构13。其中硬度检测结构11设置在移动结构12上方，硬度检测结构11与移动结构12滑动连接，抗弯检测结构13设置有两个，移动结构12设置在一个抗弯检测结构13上方，移动结构12与抗弯检测结构13固定连接，两个抗弯检测结构13均固定设置在传送结构14上。硬度检测结构11可以对传送环节中的钢带进行抽样检测工作，并且可以实时反馈产品钢带的硬度质量情况，与钢带抗弯检测工作先后进行；抗弯检测结构13能够对产品钢带进行抗弯强度的检测工作，并且能够承载硬度检测结构11并辅助其进行检测工作。

本钢带加工方法的硬度检测结构11主要包括检测装置21、显示屏幕22、滑动底座23、连接支柱24和检测触头25。其中检测装置21固定设置在滑动底座23上方，显示屏幕22固定设置在检测装置21前侧。连接支柱24设置在检测装置21下侧，连接支柱24与检测装置21滑动连接，检测触头25固定设置在检测装置21下方。检测装置21是硬度检测结构11的主体结构，其余工作元件主要围绕检测装置21进行运行工作。检测装置21上设置的显示屏幕22能够对硬度检测结构11检测出的钢带硬度质量进行实时分析与反馈，并将具体硬度参数情况显示在屏幕上，从而使得操作人员能够清楚的掌握这批钢带产品的硬度质量情况。滑动底座23主要负责承载支持本硬度检测结构11的正常工作，并且通过与移动滑轨31的滑动连接关系使得硬度检测结构11可以进行垂直与钢带传送方向的运动，从而对产品钢带的任意位置进行硬度检测工作。连接支柱24能够通过伸缩结构的设置使得其可以相对检测装置21进行竖直方向上的运动，当检测装置21位置固定时，连接支柱24将带动检测触头25下降至钢带上表面处进行硬度检测工作。在检测工作进行时，连接支柱24会将检测数据传输至检测装置21中从而进行实时反馈。

本钢带加工方法的抗弯检测结构13主要对产品钢带进行抗弯强度检测工作，并且承载硬度检测结构11并辅助其进行检测工作。抗弯检测结构13主要包括固定夹板41、夹板连杆42、竖直滑轨43、滑轨支柱44和固定滑轨45。其中两个移动连杆35均固定设置在一个固定夹板41上，固定夹板41设置有两个，夹板连杆42设置有两个，两个夹板连杆42均固定在设置在固定夹板41上，两个夹板连杆42分别设置在两个竖直滑轨43中，两个夹板连杆42分别与两个竖直滑轨43滑动连接。滑轨支柱44和固定滑轨45均设置有两个，两个滑轨支柱44分别设置在两个竖直滑轨43上，两个滑轨支柱44分别与两个竖直滑轨43滑动连接，两个滑轨支柱44分别设置在两个固定滑轨45中，两个滑轨支柱44分别与两个固定滑轨45滑动连接。固定夹板41主要能够对产品钢带进行夹持固定作用，当固定夹板45固定夹持住产品钢带时，传动辊54相应会停止转动传动工作并且向相对远离产品钢带的方向运动并松开钢带。固定夹板41同时承载支持整个硬度检测结构11进行相应的检测工作，一般情况下优先进行对产品钢带的硬度检测工作。固定夹板41在本钢带加工方法中共设置有四个，分别两两上下对应设置进行夹持工作，其中上侧设置的固定夹板41与竖直滑轨43为固定连接关系，下侧设置的固定夹板41与竖直滑轨43通过夹板连杆42形成滑动连接关系，从而使得下侧设置的固定夹板41可以进行竖直方向上的运动，并与上侧设置的固定夹板41相贴合实现对产品钢带的固定夹持工作。滑轨支柱44可以进行垂直于产品钢带传送方向的运动，从而带动固定夹板41夹持产品钢带向装置中心进行弯曲作业。同时滑轨支柱44与固定滑轨45的滑动连接关系可以带动抗弯检测结构13整体进行竖直方向上的运动，使得抗弯检测可以进行多种弯曲情况下的检测实验，并且可以很好的调整本结构的固定夹持位置，使得装置灵活性更高。

下面结合附图1、2、3、5、6、10进行详细说明。本钢带加工方法的辅助功能实现部分为移动结构12和传送结构14。其中硬度检测结构11设置在移动结构12上方，硬度检测结构11与移动结构12滑动连接，移动结构12设置在一个抗弯检测结构13上方，移动结构12与抗弯检测结构13固定连接，两个抗弯检测结构13均固定设置在传送结构14上。移动结构12主要辅助硬度检测结构11进行对应的检测作业，同时可以一定程度上加强硬度检测结构11与抗弯检测结构13之间的联动稳定性，使得装置整体结构更加稳定可靠；传送结构14主要负责对本装置的其余工作元件的承载支撑工作，同时能够对产品钢带进行传送作业。

本钢带加工方法的移动结构12主要包括移动滑轨31、滑轨挡板32、滑轨连杆33、移动支柱34和移动连杆35。其中移动滑轨31设置有两个，两个移动滑轨31均固定设置在滑轨挡板32上，滑动底座23设置在移动滑轨31上方，滑动底座23与移动滑轨31滑动连接，滑轨连杆33固定设置在滑轨挡板32上。移动支柱34设置在滑轨连杆33上，移动支柱34与滑轨连杆33滑动连接，移动连杆35设置有两个，两个移动连杆35设置在两个移动滑轨31下方，两个移动连杆35均与两个移动滑轨31滑动连接。相对于上述的本装置主要功能实现结构，本移动结构12能够起到对主要工作结构的辅助作用，例如移动滑轨31可以实现其上设置的硬度检测结构11的位置改变。移动连杆35可以使得硬度检测结构11的整体在竖直方向上进行运动，从而使其能够自由贴近与远离产品钢带。滑轨连杆33与移动支柱34的设置主要使得移动结构12整体可以相对于抗弯检测结构13进行同步运动，使得不同结构之间的连接关系更加稳定可靠，传动更加平稳。

本钢带加工方法的传送结构14负责对本装置的其余工作元件的承载支撑工作，同时能够对产品钢带进行传送作业。传送结构14主要包括固定支板51、固定底座52、传动滑轨53和传动辊54。其中固定支板51设置有两个，四个固定滑轨45均设置在两个固定支板51上，两个固定支板51均固定设置在固定底座52上。传动滑轨53设置有四个，四个传动滑轨53均固定设置在两个固定支板51上，传动辊54设置有四个，四个传动辊54分别设置在四个传动滑轨53中，四个传动辊54分别与四个传动滑轨53滑动连接。一般情况下，传送结构14主要通过传动辊54的夹持转动工作带动钢带进行传送工作。而当检测工作进行时，传动辊54首先将产品钢带传送至本装置内的合适位置并停止旋转传动工作。当钢带停止传送工作时，位于装置两侧的抗弯检测结构13收紧固定夹板41进行对产品钢带的夹持工作，当夹持工作进行结束后，传动辊54分别向远离产品钢带的方向移动一定距离松开固定，从而避免对后续对钢带的硬度与抗弯检测工作的影响。

本钢带加工方法可以在钢带进行传动过程中，对产品钢带进行抗弯检测与硬度检测工作。相对于一般的钢带检测装置通常会独立于钢带的运输结构进行设置，本装置可以在钢带进行传动输送的期间进行对产品的临时抽样检测，并且可以通过实时的检测反馈判定这一批产品钢带的质量实际情况是否合乎设计要求，能够节省独立设置装置预算的同时省去后续的单独检测环节。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以进行硬度与抗弯检测工作，可以投入到实际生产使用中。

Claims (10)

1.一种钢带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、传送结构(14)将钢带运送至加工位置并停止传动工作；

步骤二、抗弯检测结构(13)对钢带进行固定夹持工作，随后传动辊(54)解除对钢带的固定夹持；

步骤三、硬度检测结构(11)运行至检测位置对钢带进行硬度检测工作；

步骤四、抗弯检测结构(13)对钢带进行抗弯检测工作。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述钢带加工方法使用一种钢带加工***，该***包括有硬度检测结构(11)、移动结构(12)、抗弯检测结构(13)和传送结构(14)，硬度检测结构(11)滑动设置在移动结构(12)上方，抗弯检测结构(13)设置有两个，移动结构(12)设置在一个抗弯检测结构(13)上方，两个抗弯检测结构(13)均固定设置在传送结构(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述硬度检测结构(11)包括有检测装置(21)、显示屏幕(22)和滑动底座(23)，检测装置(21)固定设置在滑动底座(23)上方，显示屏幕(22)固定设置在检测装置(21)前侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述硬度检测结构(11)还包括有连接支柱(24)和检测触头(25)，连接支柱(24)设置在检测装置(21)下侧，连接支柱(24)与检测装置(21)滑动连接，检测触头(25)固定设置在检测装置(21)下方。

5.根据权利要求4所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述移动结构(12)包括有移动滑轨(31)、滑轨挡板(32)和滑轨连杆(33)，移动滑轨(31)设置有两个，两个移动滑轨(31)均固定设置在滑轨挡板(32)上，滑动底座(23)滑动设置在移动滑轨(31)上方，滑轨连杆(33)固定设置在滑轨挡板(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述移动结构(12)还包括有移动支柱(34)和移动连杆(35)，移动支柱(34)滑动设置在滑轨连杆(33)上，移动连杆(35)设置有两个，两个移动连杆(35)设置在两个移动滑轨(31)下方，两个移动连杆(35)均与两个移动滑轨(31)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述抗弯检测结构(13)包括有固定夹板(41)、夹板连杆(42)和竖直滑轨(43)，两个移动连杆(35)均固定设置在一个固定夹板(41)上，固定夹板(41)设置有两个，夹板连杆(42)设置有两个，两个夹板连杆(42)均固定在设置在固定夹板(41)上，两个夹板连杆(42)分别设置在两个竖直滑轨(43)中。

8.根据权利要求7所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述抗弯检测结构(13)还包括有滑轨支柱(44)和固定滑轨(45)，滑轨支柱(44)和固定滑轨(45)均设置有两个，两个滑轨支柱(44)分别设置在两个竖直滑轨(43)上，两个滑轨支柱(44)分别设置在两个固定滑轨(45)中。

9.根据权利要求8所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述传送结构(14)包括有固定支板(51)和固定底座(52)，固定支板(51)设置有两个，四个固定滑轨(45)均设置在两个固定支板(51)上，两个固定支板(51)均固定设置在固定底座(52)上。

10.根据权利要求9所述的一种钢带加工方法，其特征在于：所述传送结构(14)还包括有传动滑轨(53)和传动辊(54)，传动滑轨(53)设置有四个，四个传动滑轨(53)均固定设置在两个固定支板(51)上，传动辊(54)设置有四个，四个传动辊(54)分别设置在四个传动滑轨(53)中。

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