CN214294282U - 一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形产品旋转抽芯装置，包括：上模；下模，与上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室；多个弧形镶件，对应滑动设置在弧形腔室内，用于成型弧形产品；多个行位，均活动安装在下模上，行位与弧形镶件一一对应连接，行位可带动弧形镶件绕弧形腔室所对应的圆心旋转，以脱离弧形产品；动力机构，可带动所有行位同步地绕自身旋转；此外，还公开了一种注塑模具，包括上述的弧形产品旋转抽芯装置。本装置和注塑模具通过巧妙设置用于成型弧形产品的弧形镶件和行位，实现了一次性多个弧形产品的脱模动作，极大程度地提高了弧形产品的脱模效率和脱模质量，加快了弧形产品的加工和生产进程。

Description

一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具的生产过程中，一些弧形产品因为其不规则形状的限制，制造厂家通常会在模具中做弧形镶件来成型弧形产品，而由于弧形产品的不规则形状，导致不能采用常规的滑块机构对弧形产品实现直线抽芯脱模。

现有技术注塑模具对于弧形产品的抽芯脱模主要采用嵌件法，即模具合模注塑成型相应的弧形产品后，弧形镶件连同弧形产品一并从模具中取出，再由人工借助相应工具将弧形产品从弧形镶件上取出，这种方式需要较多的工人参与，人工成本高，而且一次只能脱模出一个产品，产品脱模效率慢，量产性低，脱模质量也很难保证，特别面对多模腔的注塑模具，产品的脱模效率满足不了生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，其结构巧妙，弧形产品的脱模动作稳定可靠，且能够一次性完成多个弧形产品的脱模，脱模效率高。

根据本实用新型第一方面实施例的一种弧形产品旋转抽芯装置，包括：上模；下模，与所述上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室；多个弧形镶件，对应滑动设置在所述弧形腔室内，用于成型弧形产品；多个行位，均活动安装在所述下模上，所述行位与所述弧形镶件一一对应连接，所述行位可带动所述弧形镶件绕所述弧形腔室所对应的圆心旋转，以脱离所述弧形产品；动力机构，可带动所有所述行位同步地绕自身旋转。

根据本实用新型第一方面实施例的一种弧形产品旋转抽芯装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过巧妙设置用于成型弧形产品的弧形镶件和行位，弧形产品在弧形腔室成型冷却后，上模与下模分离开模，动力机构带动行位旋转，以使行位带动弧形镶件绕所述弧形腔室所对应的圆心旋转，进而实现弧形镶件与弧形腔室内的弧形产品脱离的动作，完成弧形产品的抽芯脱模，脱模动作稳定且可靠，并且在动力机构的带动下，下模上的所有行位能够同步做旋转动作，使得所有成型后的弧形产品能够同步脱模，即实现了一次性多个弧形产品的脱模动作，极大程度地提高了弧形产品的脱模效率和脱模质量，加快了弧形产品的生产进程。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上开设有多个弧形孔，所述弧形孔与所述弧形腔室一一对应连通，所述行位与所述弧形孔滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位包括一体成型的直线部和圆形部，所述直线部穿过所述弧形孔后与所述弧形镶件的一端连接，所述直线部与所述圆形部垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力机构包括齿条、与所述齿条连接的油缸以及多个与所述齿条啮合的齿轮，所述行位与所述齿轮对应同轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位通过旋转轴与所述齿轮同轴连接，所述旋转轴上设有卡簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上设有用于水平限位所述齿条的限位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上还设有用于止挡所述齿条的止挡块，所述止挡块与所述齿条在同一直线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位上套设有保护套。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形腔室的弧度与所述弧形产品的弧度相匹配。

根据本实用新型第二方面实施例的一种注塑模具，包括上述的一种弧形产品旋转抽芯装置。

根据本实用新型第二方面实施例的一种注塑模具，至少具有如下有益效果：本注塑模具由于具备上述的一种弧形产品旋转抽芯装置，因此也具备上述弧形产品旋转抽芯装置同样的技术效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中隐藏下模后的俯视图；

图4为图3在A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

其中：下模100、弧形孔110、止挡块120、弧形腔室200、行位300、直线部310、圆形部320、动力机构400、齿条410、油缸420、齿轮430、旋转轴500、卡簧600、限位块700、弧形镶件800、保护套900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型公开了一种弧形产品旋转抽芯装置，包括上模(图中未示出)、下模100、多个弧形镶件800、多个行位300以及动力机构400，其中，下模100与上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室200，多个弧形镶件800对应滑动设置在弧形腔室200内，弧形镶件800用于成型弧形产品，多个行位300均活动安装在下模100上，行位300与弧形镶件800一一对应连接，行位300可带动弧形镶件800绕弧形腔室200所对应的圆心旋转，以脱离弧形产品，动力机构400可带动所有行位300同步地绕自身旋转，即动力机构400为行位300带动弧形镶件800绕弧形腔室200所对应的圆心旋转提高了动力基础。

本装置通过巧妙设置用于成型弧形产品的弧形镶件800和行位300，弧形产品在弧形腔室200成型冷却后，上模与下模100分离开模，动力机构400即带动行位300旋转，以使行位300带动弧形镶件800绕弧形腔室200所对应的圆心旋转，进而实现弧形镶件800与弧形腔室200内的弧形产品脱离的动作，完成弧形产品的抽芯脱模。

本装置基本不需要依靠人工操作，减少了相应人力成本，依靠动力机构400的动力基础，且在弧形镶件800和行位300的配合旋转动作下，使得弧形产品脱模动作稳定且可靠，并且在动力机构400的带动下，下模100上的所有行位300能够同步做旋转动作，使得所有成型后的弧形产品能够同步脱模，即实现了一次性多个弧形产品的脱模动作，极大程度地提高了弧形产品的脱模效率和脱模质量，加快了弧形产品的生产进程。

在本实用新型的一些实施例中，参见图1、图2和图3，下模100上开设有多个弧形孔110，弧形孔110与弧形腔室200一一对应连通，行位300与弧形孔110滑动连接，需要理解的是，弧形孔110与弧形腔室200处于同一平面上，且弧形孔110与弧形腔室200的曲率相同，弧形孔110很好的为行位300和弧形镶件800做旋转动作时提供了避让空间，防止行位300和弧形镶件800与模具的其他部件相碰撞，使得行位300和弧形镶件800能够稳定地转动，提高了弧形产品的脱模质量。

此外，在本实施例中，为了提高弧形产品的成型质量，且进一步提高弧形产品的脱模质量，弧形腔室200的弧度与弧形产品的弧度相匹配，保证弧形产品成型和脱模过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参见图2、图3和图4，为了方便行位300做旋转动作，减小行位300的安装空间，行位300包括一体成型的直线部310和圆形部320，直线部310穿过弧形孔110后与弧形镶件800的一端连接，直线部310与圆形部320垂直。在本实施例中，直线部310为圆形部320周缘上的一个竖直件，即直线部310与弧形孔110垂直，圆形部320的圆心与弧形腔室200所对应的圆形处于同一竖直线上，以此确保弧形镶件800能够精确地沿弧形腔室200延伸的弧线旋转，整个行位300绕自身旋转时，直线部310即带动弧形镶件800旋转以使弧形镶件800旋转脱离弧形产品，提高弧形产品的脱模精度。

在本实用新型的一些实施例中，参见图1、图3和图4，动力机构400包括齿条410、与齿条410连接的油缸420以及多个与齿条410啮合的齿轮430，行位300与齿轮430对应同轴连接，具体的，在本实施例中，所有的齿轮430均转动安装在下模100上，行位300通过旋转轴500与齿轮430同轴连接，为了保证旋转轴500的旋转精度，旋转轴500的上下两端还安装有轴承。

可以理解的是，再参见图3，当油缸420带动齿条410往左直线移动时，所有与齿条410相啮合的齿轮430即同步顺时针转动，齿轮430再通过旋转轴500带动行位300顺时针转动，进而使行位300带动弧形镶件800旋转以脱离弧形成品，以此完成弧形产品的脱模动作。应该理解的是，上述仅通过一个油缸420和一根齿条410即可实现所有的弧形镶件800做同步旋转的动作，进而一次性完成各个弧形腔室200的弧形产品同步脱模，降低了设备成本的同时，还很大程度地提高了弧形产品的脱模效率，加快了弧形产品的加工和生产进程。

此外，参见图3、图4和图5，为了进一步提高弧形产品的脱模精度，旋转轴500上设有卡簧600，需要理解的是，卡簧600能够有效地防止旋转轴500和齿轮430出现上下移动的情况，进而限制了行位300在上下方向上的偏移，同时，为了防止行位300在水平方向上偏移或移位，行位300上还套设有保护套900，通过上述设置提高了行位300和弧形镶件800做旋转运动的稳定性，进而提高了弧形产品的脱模精度。

另外，在本实施例中，再参见图3，为了使齿条410稳定地做直线运动，下模100上设有用于水平限位齿条410的限位块700，限位块700与齿条410平行，限位块700紧贴齿条410的外壁，防止齿条410偏移，下模100上还设有用于止挡齿条410的止挡块120，止挡块120与齿条410在同一直线上，止挡块120用来限制齿条410的形成距离，防止齿条410滑移过度而造成整个装置结构损坏。

显然，上述通过限位块700和止挡块120对齿条410的限制作用，进一步间接提高了弧形产品的脱模精度。

另外，本实用新型还公开了一种注塑模具，其包括上述的一种弧形产品旋转抽芯装置，本注塑模具加工成型出相应的弧形产品后，通过弧形产品旋转抽芯装置能够快速地完成弧形产品的脱模，脱模效率高，加快了弧形产品的加工和生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，包括：

上模；

下模，与所述上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室；

多个弧形镶件，对应滑动设置在所述弧形腔室内，用于成型弧形产品；

多个行位，均活动安装在所述下模上，所述行位与所述弧形镶件一一对应连接，所述行位可带动所述弧形镶件绕所述弧形腔室所对应的圆心旋转，以脱离所述弧形产品；

动力机构，可带动所有所述行位同步地绕自身旋转。

2.根据权利要求1所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述下模上开设有多个弧形孔，所述弧形孔与所述弧形腔室一一对应连通，所述行位与所述弧形孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述行位包括一体成型的直线部和圆形部，所述直线部穿过所述弧形孔后与所述弧形镶件的一端连接，所述直线部与所述圆形部垂直。

4.根据权利要求1所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述动力机构包括齿条、与所述齿条连接的油缸以及多个与所述齿条啮合的齿轮，所述行位与所述齿轮对应同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述行位通过旋转轴与所述齿轮同轴连接，所述旋转轴上设有卡簧。

6.根据权利要求4所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述下模上设有用于水平限位所述齿条的限位块。

7.根据权利要求4所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述下模上还设有用于止挡所述齿条的止挡块，所述止挡块与所述齿条在同一直线上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述行位上套设有保护套。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，所述弧形腔室的弧度与所述弧形产品的弧度相匹配。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的一种弧形产品旋转抽芯装置。

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