CN210061768U - 一种通用机械用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用机械用模具,包括下模具座，所述下模具座的顶端安装有上模具座，所述上模具座的右侧顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿上模具座设置有升降机构,所述下模具座的顶端左右两侧均安装有滑轨，所述下模具座的顶端中心位置安装有下模具，所述下模具的中心位置底端安装有料斗，所述下模具的顶端安装有限位块。该通用机械用模具，通过下模具座、上模具座、上模具、下模具、料斗、限位块等结构实现模具的外形特征，通过减速电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、滑动板、竖杆、滑轨等结构实现机械模具在压铸过程中的平稳传动，上下模具不会发生相对旋转，注塑成型模具不良率降低，有益效果明显，适用性强。

Description

一种通用机械用模具

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种通用机械用模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的使用可使一些工件的加工更精确，且提高了工件加工的速率，减少了工作量，电机模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，由于在生产不同形状压铸产品时，需要采用不同的模具，但现有的机械模具在压铸过程中传动的平稳性较差上下模具容易发生相对旋转，导致注塑成型模具不良率提高，生产效益也大大降低，不利于人们的使用，有益效果不明显，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用机械用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用机械用模具,包括下模具座，所述下模具座的顶端安装有上模具座，所述上模具座的右侧顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿上模具座设置有升降机构,所述下模具座的顶端左右两侧均安装有滑轨，所述下模具座的顶端中心位置安装有下模具，所述下模具的中心位置底端安装有料斗，所述下模具的顶端安装有限位块；

所述升降机构包括横杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、滑动板、竖杆和上模具；

所述减速电机的输出端贯穿上模具座焊接有横杆，所述横杆的左右两侧均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端焊接有丝杠，所述丝杠与上模具座的内壁销轴连接，所述丝杠的外壁螺接有滑动板，所述滑动板的底端中心位置螺栓连接有上模具，所述滑动板的底端安装有竖杆，所述竖杆与滑轨相嵌接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述竖杆的数量为两个，且均匀对称分布在滑动板的底端。

优选的，所述限位块的数量为四个，且均匀对称分布在下模具的顶端外壁。

优选的，所述上模具座的前端中心位置安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用机械用模具，通过下模具座、上模具座、上模具、下模具、料斗、限位块等结构实现模具的外形特征，通过减速电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、滑动板、竖杆、滑轨等结构实现机械模具在压铸过程中的平稳传动，上下模具不会发生相对旋转，注塑成型模具不良率降低，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的下模座结构主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模具结构俯视图。

图中：1、下模具座，2、上模具座，3、减速电机，4、横杆，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、丝杠，8、滑动板，9、竖杆，10、滑轨，11、上模具，12、下模具，13、料斗，14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用机械用模具,包括下模具座1，下模具座1的顶端安装有上模具座2，上模具座2的右侧顶端螺栓连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿上模具座2设置有升降机构,下模具座1的顶端左右两侧均安装有滑轨10，滑轨10用于插接竖杆9，下模具座1的顶端中心位置安装有下模具12，下模具12的中心位置底端安装有料斗13，料斗13用于储料，下模具12的顶端安装有限位块14；

升降机构包括横杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、丝杠7、滑动板8、竖杆9和上模具11；

减速电机3的输出端贯穿上模具座2焊接有横杆4，横杆4用于传动减速电机3的运动，横杆4的左右两侧均焊接有第一齿轮5，第一齿轮5的底端啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的底端焊接有丝杠7，丝杠7与上模具座2的内壁销轴连接，丝杠7的外壁螺接有滑动板8，滑动板8可在丝杠7的外壁上下运动，滑动板8的底端中心位置螺栓连接有上模具11，滑动板8的底端安装有竖杆9，竖杆9与滑轨10相嵌接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机3：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作***控制。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮5和第二齿轮6均为锥齿轮，锥齿轮用于改变传动轴传动方向。

作为优选方案，更进一步的，竖杆9的数量为两个，且均匀对称分布在滑动板8的底端，竖杆9在滑轨10的内腔滑动，使传动平稳。

作为优选方案，更进一步的，限位块14的数量为四个，且均匀对称分布在下模具12的顶端外壁，限位块14对注塑件起限位作用。

作为优选方案，更进一步的，上模具座2的前端中心位置安装有观察窗，观察窗用于方便观察上模具运行状况。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将装置与外部电源相连，将注塑件放置在下模具12的顶端中心位置，此时将减速电机3与外部电源相连，减速电机3顺时针转动，减速电机3带动横杆4顺时针转动，横杆4带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6带动丝杠7逆时针转动，丝杠7逆时针转动通过螺纹作用带动上模具11向下运动，此时竖杆9在滑轨10的内腔滑动，使传动平稳，此时成型的模具经下模具12进入料斗13，实现模具的成型制造，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通用机械用模具,包括下模具座（1），其特征在于：所述下模具座（1）的顶端安装有上模具座（2），所述上模具座（2）的右侧顶端螺栓连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端贯穿上模具座（2）设置有升降机构,所述下模具座（1）的顶端左右两侧均安装有滑轨（10），所述下模具座（1）的顶端中心位置安装有下模具（12），所述下模具（12）的中心位置底端安装有料斗（13），所述下模具（12）的顶端安装有限位块（14）；

所述升降机构包括横杆（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、丝杠（7）、滑动板（8）、竖杆（9）和上模具（11）；

所述减速电机（3）的输出端贯穿上模具座（2）焊接有横杆（4），所述横杆（4）的左右两侧均焊接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的底端啮合有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）的底端焊接有丝杠（7），所述丝杠（7）与上模具座（2）的内壁销轴连接，所述丝杠（7）的外壁螺接有滑动板（8），所述滑动板（8）的底端中心位置螺栓连接有上模具（11），所述滑动板（8）的底端安装有竖杆（9），所述竖杆（9）与滑轨（10）相嵌接。

2.根据权利要求1所述的一种通用机械用模具，其特征在于：所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）均为锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种通用机械用模具，其特征在于：所述竖杆（9）的数量为两个，且均匀对称分布在滑动板（8）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种通用机械用模具，其特征在于：所述限位块（14）的数量为四个，且均匀对称分布在下模具（12）的顶端外壁。

5.根据权利要求1所述的一种通用机械用模具，其特征在于：所述上模具座（2）的前端中心位置安装有观察窗。

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