CN214268373U - 一种堆叠式免拆包材结构 - Google Patents
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Abstract
一种堆叠式免拆包材结构,包括层叠包材、盖板以及面板,所述层叠包材有多个结构相同的包材单元层叠组成,所述包材单元包括底板,所述底板的边角位置设置有用于叠放的预开叠放槽口,而在所述底板上设置有包材结构块,所述包材结构块的上表面边角位置成型有与预开叠放槽口相匹配的叠放定位块;所述包材结构块上平行设置有若干盲槽作为置物槽,所述置物槽与待包装物料的底面结构相匹配,并在置物槽的一侧设置为开口侧;包材结构块在开口侧通过所述面板进行封闭,并叠放后的最上层包材结构块表面通过所述盖板进行表面面封闭。本实用新型包装结构紧凑,保护性好,便于叠放打包,方便运输及回收,有利于降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域,具体涉及一种堆叠式免拆包材结构。
背景技术
在企业生产、存储和运输过程中,经常要使用包材对零件或者成品进行包装,不同的包装方式会产生不同的包装效果,对包装在包材内的被包装物的保护程度也不一样;另外,由于存储和转运过程中可能存在的暴力运输或随意堆放的问题,若包材设计不合理会使得包装在纸箱内的被包装物极易发生碰撞而被损伤,影响品质、造成损失。
考虑到上述问题,现有的很多包材结构都采用的是整体包装,这一类包材结构结构复杂、受尺寸限制需承担较昂贵的塑胶模具费及加工费用,不但包装作业繁琐,而且制造复杂、整体包装体积较大、取放操作麻烦;对于中小尺寸的被包装物堆叠后容易因为承重问题而导致变形,堆叠后的运转过程中容易发生移位、倒塌;同时,这一类包材结构由于是整体包装还存在不便于回收利用的问题,使得综合使用成本较高。
因而,需要设计出一种既能满足包装免拆式又可提高堆叠状态下结构稳定性的免拆包材结构。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种堆叠式免拆包材结构,以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种堆叠式免拆包材结构,包括层叠包材、盖板以及面板,所述层叠包材有多个结构相同的包材单元层叠组成,所述包材单元包括底板,所述底板的边角位置设置有用于叠放的预开叠放槽口,而在所述底板上设置有包材结构块,所述包材结构块的上表面边角位置成型有与预开叠放槽口相匹配的叠放定位块;所述包材结构块上平行设置有若干盲槽作为置物槽,所述置物槽与待包装物料的底面结构相匹配,并在置物槽的一侧设置为开口侧;包材结构块在开口侧通过所述面板进行封闭,并叠放后的最上层包材结构块表面通过所述盖板进行表面面封闭。
作为进一步限定,所述包材结构块为复合EPE材料成型制成。
作为进一步限定,所述置物槽的开口侧设置于置物槽的短边侧。
作为进一步限定,所述置物槽的内表面成型有防止待包装物料滑动的防滑层,并在所述防滑层上设置有吸塑盘或者吸塑板进行结构限位及保护。
作为进一步限定,所述包材单元在对应所述面板的一侧侧边设置有面板掀拉槽口,以方便在面板掀拉槽口对面板进行用力卸除操作。
作为进一步限定,所述面板与包材单元的开口侧侧面尺寸相匹配。
作为进一步限定,所述层叠包材的开口侧在包材单元叠放完成后位于同侧,而所述面板为整块单板结构,在层叠包材的开口侧对位于一侧的开口侧进行单侧面封闭。
作为进一步限定,所述面板包括面板板体以及成型于面板板体内表面上的限位衬块,所述限位衬块与待包装物料在开口侧的端面相匹配,以在面板封闭后对待包装物料的开口侧端面进行限位保护。
作为进一步限定,所述面板以及所述盖板的板体表面均设置有印刷面。
作为进一步限定,所述层叠包材在打包成型时在打包带对应的边角位置通过护边条进行包裹保护。
有益效果:本实用新型一种堆叠式免拆包材结构的结构设计合理,包装效果好,能缓冲包材在运输过程中所承受的压力或碰撞力,能有效避免其内的包装物品被碰撞而损伤,实现了对物品的有效保护,保证了物品运输过程中的完好性,降低了物品运输途中的损失;同时,能对其内的包装物品进行免拆卸取放,不需要拆除包装,有利于自动化拿取产品,并能有效提高包材的回收效率,有利于节能环保和降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的***结构示意图。
图2为本实用新型的较佳实施例的打包状态示意图。
图3为本实用新型的较佳实施例的包材单元结构示意图。
图4为本实用新型的较佳实施例的面板背面结构示意图。
其中:1、盖板;2、包材单元;3、叉车托盘;4、面板;5、护边条;6、打包带;7、面板掀拉槽口;8、叠放定位块;9、包材结构块;10、PVC吸塑盘;11、组合衬块;12、预开叠放槽口;13、底板;14、面板板体;15、限位衬块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1~图4的一种堆叠式免拆包材结构的较佳实施例,在本实施例中,堆叠式免拆包材结构的层叠包材由四层结构相同的包材单元2层叠成型,其每个包材单元2的结构一致,均如图3所示,包括底板13以及成型在底板13上的包材结构块9,该包材结构块9由复合EPE材料成型制成以对待包装物料进行缓冲保护,包材结构块9的上表面上设置有两个并排设置的矩形盲槽作为置物槽,该矩形盲槽三面封闭,并在一面设置开放面,其开放面对应的开口侧设置于该置物槽的短边侧,同时底板13在该开放面预留槽口。
在矩形盲槽内通过对称设置的L型的组合衬块11进行垫放以使得矩形盲槽内形成与待包装物料相匹配的底面结构,以保证待包装物料与置物槽的贴合度。在本实施例中,组合衬块11对应待包装物料的接触侧表面成型有防止待包装物料滑动的防滑层,并在防滑层表面通过胶粘剂粘连有PVC吸塑盘10来进行结构限位及保护。
为了方便对包材单元2进行叠放操作,在包材单元2的底板13边角位置设置有预开叠放槽口12,而在对应包材结构块9的顶面对应边角位置设置有与预开叠放槽口12相匹配的叠放定位块8;上、下叠放的包材单元2通过预开叠放槽口12与叠放定位块8进行上、下叠放并堆叠成如图1、图2所示的层叠包材结构,层叠包材在层叠成型后通过桃木芯夹板作为盖板1进行最上层包材单元2的表面面封闭,盖板1上也具有与叠放定位块8相匹配的槽口,以使得盖板1能完全盖合于层叠包材表面。
在对应矩形盲槽的开口侧则通过面板4进行封闭,在本实施例中,面板4的结构如图4所示,包括面板板体14以及成型于面板板体14表面的限位衬块15,该面板板体14的与包材单元2的开口侧侧面尺寸相匹配,而限位衬块15与待包装物料在开口侧的端面相匹配并对对底板13的预留槽口进行封闭,以在面板4对包材单元2的开口侧进行面封闭后对待包装物料提供限位保护。面板4通过螺纹连接件在包材单元2进行封闭,在拆卸时只要卸除相应的螺纹连接件即可打开面板4,从包材单元2侧边将其中包装的物料取出,而为了方便将面板4打开,在包材单元2上对应面板4的一侧侧边设置有面板掀拉槽口7,以方便在面板掀拉槽口7对面板4进行用力卸除操作.
而在另外的实施例中,若层叠包材的开口侧在包材单元2叠放完成后位于同侧,也可以使用一整块面板4在开口侧对整个层叠包材的表面进行单侧面封闭,其结构成本更低。
在实施例中,为了方便对包装物进行区分,在面板4以及盖板1的板体表面均设置有印刷面。
而在进行打包包装时,层叠包材在打包成型时在打包带6对应的边角位置通过护边条5进行包裹保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种堆叠式免拆包材结构,包括层叠包材、盖板以及面板,其特征在于,所述层叠包材有多个结构相同的包材单元层叠组成,所述包材单元包括底板,所述底板的边角位置设置有用于叠放的预开叠放槽口,而在所述底板上设置有包材结构块,所述包材结构块的上表面边角位置成型有与预开叠放槽口相匹配的叠放定位块;所述包材结构块上平行设置有若干盲槽作为置物槽,所述置物槽与待包装物料的底面结构相匹配,并在置物槽的一侧设置为开口侧;包材结构块在开口侧通过所述面板进行封闭,并叠放后的最上层包材结构块表面通过所述盖板进行表面面封闭。
2.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述包材结构块为复合EPE材料成型制成。
3.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述置物槽的开口侧设置于置物槽的短边侧。
4.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述置物槽的内表面成型有防止待包装物料滑动的防滑层,并在所述防滑层上设置有用于进行结构限位及保护的吸塑盘或者吸塑板。
5.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述包材单元在对应所述面板的一侧侧边设置有面板掀拉槽口。
6.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述面板与包材单元的开口侧侧面尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述层叠包材的开口侧在包材单元叠放完成后位于同侧,而所述面板为整块单板结构,在层叠包材的开口侧对位于一侧的开口侧进行单侧面封闭。
8.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述面板包括面板板体以及成型于面板板体内表面上的限位衬块,所述限位衬块与待包装物料在开口侧的端面相匹配。
9.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述面板以及所述盖板的板体表面均设置有印刷面。
10.根据权利要求1所述的堆叠式免拆包材结构,其特征在于,所述层叠包材在打包成型时在打包带对应的边角位置通过护边条进行包裹保护。
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