CN214233656U - 一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、第二齿轮、承载杆、限位块、限位板、连接杆、承载板、弧形放置板、加料斗、加液导管和支撑块；承载板与支撑块连接；支撑块的另一端与搅拌筒；承载板与承载杆连接；限位板上设有第一通孔；承载杆的外周面套设有连接套环，承载杆的外周面套设有第一齿轮，承载杆的下端穿过限位板并连接限位块；连接杆的一端与驱动电机连接，连接杆的另一端与转动连接环连接；驱动电机的输出轴与搅拌轴连接；搅拌轴伸入搅拌筒内的外周面与搅拌叶片连接。本实用新型可以在对速溶固体溶液搅拌的同时搅拌杆和搅拌叶片绕搅拌筒轴心线旋转，使搅拌效率进一步提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶液制配技术领域，尤其涉及一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置。
背景技术
随着社会的进步，人们的饮食习惯发生了极大的改变，精美可口的美食带来的并不是身体的健康，而是因为营养的不均衡所导致的各种富贵病。如今人们逐渐意识到谷物、杂粮与健康是密不可分的。但是，长久以来谷物、杂粮等食品因其口感粗糙、色泽暗淡而让渴望健康的人们望而却步。谷物作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位。谷物中的大米和玉米是一类重要的营养资源，其中含有优质植物蛋白、糖类、脂类、膳食纤维、抗性淀粉、矿物质和维生素，以及其他对人体健康有利的成分。但是现有的工艺不成熟，使速溶固体物质的结构不稳定，易出现分层、沉淀等现象；混合粉状谷物成品时，用水溶解时容易结块，影响口感。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，本实用新型可以在对速溶固体聚合物配液搅拌的同时搅拌杆和搅拌叶片绕搅拌筒轴心线旋转，使搅拌效率进一步提升。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、第二齿轮、承载杆、限位块、限位板、连接杆、承载板、弧形放置板、加料斗、加液导管和支撑块；
搅拌筒的上端面设有圆弧形开口，搅拌筒的侧面上端设有加液口，搅拌筒的底部设有排液口；承载板的下端面两端与支撑块的上端面连接；支撑块的另一端与搅拌筒的上端面连接；承载板的下端面中部与承载杆连接；限位板上设有第一通孔；限位块上设有第二通孔；承载杆的外周面套设有连接套环，承载杆的外周面套设有第一齿轮，承载杆的下端穿过限位板并连接限位块；限位板与搅拌筒安装状态下，限位板的上端面与搅拌筒的上端面在同一水平高度；
连接杆的一端与驱动电机连接，连接杆的另一端与转动连接环连接；转动连接环与连接套环转动连接；驱动电机的输出轴与搅拌轴连接；搅拌轴的另一端穿过并连接第二齿轮，搅拌轴的另一端伸入搅拌筒内，搅拌轴伸入搅拌筒内的外周面与搅拌叶片连接；多组搅拌叶片并排分布多组；第二齿轮与第一齿轮相互啮合；
弧形放置板的弧形侧面与搅拌筒的外周面连接；多组加料斗均安装在弧形放置板上，多组加料斗的底部的出液端口分布与多组加液导管的一端管口连接；加液导管的另一端管口与搅拌筒的加液口连接。
优选的，还包括环形导轨；
环形导轨与搅拌筒的内部底面连接，环形导轨的上端面设有用于连接搅拌轴的环形槽；搅拌轴与环形导轨滑动连接；环形导轨的侧端面上设有第三通孔和方形通孔；第三通孔与环形槽连通。
优选的，还包括排液管；
排液管的一端管口与排料口连接，排液管上设有排液阀。
优选的，弧形放置板与搅拌筒的连接处设有肋板。
优选的，搅拌筒的底部设有多组支撑杆。
优选的，多组搅拌轴上设有多组旋转叶片；旋转叶片位于每两组搅拌叶片之间。
优选的，搅拌筒内设有加热装置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，在使用时将待搅拌速溶固体聚合物和水从进料斗添加到搅拌筒内并将驱动电机打开，驱动电机带动搅拌轴对搅拌筒内的速溶固体聚合物和水进行搅拌；随着搅拌轴旋转第二齿轮绕着第一齿轮旋转并带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；
另外第一齿轮与承载板连接，第一齿轮不发生转动，第二齿轮和驱动电机一起绕着第一齿轮的中轴线发生转动；第一齿轮的中轴线与搅拌筒的中轴线重合；
另外环形导轨的上端面设有用于连接搅拌轴的环形槽可以使搅拌轴在绕第一齿轮旋转时更加稳定，同时在环形导轨的侧端面上设有第三通孔和方形通孔可以使搅拌之后的速溶固体聚合物和水更加方便的从排料口排出；
另外多组搅拌轴上设有多组旋转叶片可以在搅拌速溶固体聚合物和水的同时翻滚速溶固体聚合物使搅拌的更加充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置中A处局部放大的结构示意图。
附图标记：1、搅拌筒；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、驱动电机；5、第二齿轮；6、第一齿轮；7、承载杆；8、限位块；9、限位板；10、连接套环；11、连接杆；12、环形导轨；13、方形通孔；14、承载板；15、弧形放置板；16、加料斗；17、加液导管；18、排液阀；19、排液管；20、支撑块；21、转动连接环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3、驱动电机4、第二齿轮5、承载杆7、限位块8、限位板9、连接杆11、承载板14、弧形放置板15、加料斗16、加液导管17和支撑块20；
搅拌筒1的上端面设有圆弧形开口，搅拌筒1的侧面上端设有加液口，搅拌筒1的底部设有排液口；承载板14的下端面两端与支撑块20的上端面连接；支撑块20的另一端与搅拌筒1的上端面连接；承载板14的下端面中部与承载杆7连接；限位板9上设有第一通孔；限位块8上设有第二通孔；承载杆7的外周面套设有连接套环10，承载杆7的外周面套设有第一齿轮6，承载杆7的下端穿过限位板9并连接限位块8；限位板9与搅拌筒1安装状态下，限位板9的上端面与搅拌筒1的上端面在同一水平高度；
连接杆11的一端与驱动电机4连接，连接杆11的另一端与转动连接环21连接；转动连接环21与连接套环10转动连接；驱动电机4的输出轴与搅拌轴2连接；搅拌轴2的另一端穿过并连接第二齿轮5，搅拌轴2的另一端伸入搅拌筒1内，搅拌轴2伸入搅拌筒1内的外周面与搅拌叶片3连接；多组搅拌叶片3并排分布多组；第二齿轮5与第一齿轮6相互啮合；
弧形放置板15的弧形侧面与搅拌筒1的外周面连接；多组加料斗16均安装在弧形放置板15上，多组加料斗16的底部的出液端口分布与多组加液导管17的一端管口连接；加液导管17的另一端管口与搅拌筒1的加液口连接。
本实用新型中，在使用时将待搅拌速溶固体聚合物和水从进料斗16添加到搅拌筒1内并将驱动电机4打开，驱动电机4带动搅拌轴2对搅拌筒1内的速溶固体聚合物和水；随着搅拌轴2旋转第二齿轮5绕着第一齿轮6旋转并带动搅拌轴2和搅拌叶片3旋转；
需要说明的是，第一齿轮6与承载板14连接，第一齿轮6不发生转动，第二齿轮5和驱动电机4一起绕着第一齿轮6的中轴线发生转动；第一齿轮6的中轴线与搅拌筒1的中轴线重合；
在一个可选的实施例中，还包括环形导轨12；
环形导轨12与搅拌筒1的内部底面连接，环形导轨12的上端面设有用于连接搅拌轴2的环形槽；搅拌轴2与环形导轨12滑动连接；环形导轨12的侧端面上设有第三通孔和方形通孔13；第三通孔与环形槽连通。
需要说明的是，环形导轨12的上端面设有用于连接搅拌轴2的环形槽可以使搅拌轴2在绕第一齿轮6旋转时更加稳定，同时在环形导轨12的侧端面上设有第三通孔和方形通孔13可以使搅拌之后的速溶固体聚合物和水更加方便的从排料口排出；
在一个可选的实施例中，还包括排液管19；
排液管19的一端管口与排料口连接，排液管19上设有排液阀18。
在一个可选的实施例中，弧形放置板15与搅拌筒1的连接处设有肋板。
在一个可选的实施例中，搅拌筒1的底部设有多组支撑杆。
在一个可选的实施例中，多组搅拌轴2上设有多组旋转叶片；旋转叶片位于每两组搅拌叶片之间。
需要说明的是，多组搅拌轴2上设有多组旋转叶片可以在搅拌速溶固体聚合物和水的同时翻滚速溶固体聚合物使搅拌的更加充分；
在一个可选的实施例中，搅拌筒1内设有加热装置。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，包括搅拌筒(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶片(3)、驱动电机(4)、第二齿轮(5)、承载杆(7)、限位块(8)、限位板(9)、连接杆(11)、承载板(14)、弧形放置板(15)、加料斗(16)、加液导管(17)和支撑块(20)；
搅拌筒(1)的上端面设有圆弧形开口，搅拌筒(1)的侧面上端设有加液口，搅拌筒(1)的底部设有排液口；承载板(14)的下端面两端与支撑块(20)的上端面连接；支撑块(20)的另一端与搅拌筒(1)的上端面连接；承载板(14)的下端面中部与承载杆(7)连接；限位板(9)上设有第一通孔；限位块(8)上设有第二通孔；承载杆(7)的外周面套设有连接套环(10)，承载杆(7)的外周面套设有第一齿轮(6)，承载杆(7)的下端穿过限位板(9)并连接限位块(8)；限位板(9)与搅拌筒(1)安装状态下，限位板(9)的上端面与搅拌筒(1)的上端面在同一水平高度；
连接杆(11)的一端与驱动电机(4)连接，连接杆(11)的另一端与转动连接环(21)连接；转动连接环(21)与连接套环(10)转动连接；驱动电机(4)的输出轴与搅拌轴(2)连接；搅拌轴(2)的另一端穿过并连接第二齿轮(5)，搅拌轴(2)的另一端伸入搅拌筒(1)内，搅拌轴(2)伸入搅拌筒(1)内的外周面与搅拌叶片(3)连接；多组搅拌叶片(3)并排分布多组；第二齿轮(5)与第一齿轮(6)相互啮合；
弧形放置板(15)的弧形侧面与搅拌筒(1)的外周面连接；多组加料斗(16)均安装在弧形放置板(15)上，多组加料斗(16)的底部的出液端口分布与多组加液导管(17)的一端管口连接；加液导管(17)的另一端管口与搅拌筒(1)的加液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，还包括环形导轨(12)；
环形导轨(12)与搅拌筒(1)的内部底面连接，环形导轨(12)的上端面设有用于连接搅拌轴(2)的环形槽；搅拌轴(2)与环形导轨(12)滑动连接；环形导轨(12)的侧端面上设有第三通孔和方形通孔(13)；第三通孔与环形槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，还包括排液管(19)；
排液管(19)的一端管口与排料口连接，排液管(19)上设有排液阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，弧形放置板(15)与搅拌筒(1)的连接处设有肋板。
5.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，搅拌筒(1)的底部设有多组支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，多组搅拌轴(2)上设有多组旋转叶片；旋转叶片位于每两组搅拌叶片之间。
7.根据权利要求1所述的一种适用于速溶固体聚合物的现场配液装置，其特征在于，搅拌筒(1)内设有加热装置。
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