CN213966360U

CN213966360U - 一种燕窝果冻加工用混合拌料装置

Info

Publication number: CN213966360U
Application number: CN202022862342.8U
Authority: CN
Inventors: 吕存郎
Original assignee: Guangdong Siji Youmei Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Siji Youmei Industrial Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构内腔的顶部固定安装有预混机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角均焊接有支撑柱，所述搅拌箱一侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱另一侧的中心处连通有进液管，所述搅拌箱顶部的两侧分别连通有第一加料斗和第二加料斗；本方案，能够对加入至预混机构内腔的原料进行预混合，螺旋输送叶的转动能够使原料在输送管的内腔螺旋向上移动，然后原料在输送管的内腔进行初步混合，同时通过原料之间的挤压，可以使远离结块减小，原料升至下料口一平的高度，通过下料管落入搅拌箱内腔的底部，进而提高了混合的效果，大大提高了调配时的效率。

Description

一种燕窝果冻加工用混合拌料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种燕窝果冻加工用混合拌料装置。

背景技术

果冻是一种甜食，呈半固体状，亦称啫喱，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑。果冻几乎靠明胶的凝胶作用凝固而成，使用不同的模具，可生产出风格、形态各异的成品，很受大众欢迎。然而，传统的果冻采用果汁，白砂糖，食用明胶，柠檬酸调配加工而成，几乎不含蛋白质、脂肪等任何能量营养素。

燕窝果冻在加工生产过程中，需要使用到混合拌料装置，将原料和添加剂进行调配，原料分为固态和液态的原料，固态原料常常一次性加入液态原料中，容易成团，需要较多的时间才能充分混合，大大降低了混合调配的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，包括：搅拌机构，所述搅拌机构内腔的顶部固定安装有预混机构；

所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角均焊接有支撑柱，所述搅拌箱一侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱另一侧的中心处连通有进液管，所述搅拌箱顶部的两侧分别连通有第一加料斗和第二加料斗，所述搅拌箱顶部的中心处固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有电机，所述搅拌箱内腔的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均焊接有搅拌叶；

所述预混机构包括预混箱，所述预混箱顶部的中心处转动连接有旋转轴，所述预混箱的内腔设置有预混腔，所述旋转轴的顶端与电机的输出轴焊接，所述预混箱内腔的两侧均焊接有下料管，所述下料管的内腔设置有下料槽，所述预混箱顶部的中心处焊接有输送管，所述输送管两侧的顶部均开设有下料口，所述旋转轴的表面焊接有螺旋输送叶。

通过采用上述技术方案，能够对加入至预混机构内腔的原料进行预混合，螺旋输送叶的转动能够使原料在输送管的内腔螺旋向上移动，然后原料在输送管的内腔进行初步混合，同时通过原料之间的挤压，可以使远离结块减小，原料升至下料口一平的高度，通过下料管落入搅拌箱内腔的底部，进而提高了混合的效果，大大提高了调配时的效率。

优选的，所述第一加料斗靠近预混箱的一端贯穿预混箱并与预混箱连通，所述第二加料斗靠近预混箱的一端贯穿预混箱并与预混箱连通。

通过采用上述技术方案，能够分别通过第一加料斗和第二加料斗加入不同的原料，可以同时成比例的添加不同原料，进而使混合效果得到提高。

优选的，所述下料管靠近输送管的一侧与下料口连通，所述下料管的底端贯穿预混箱，所述下料槽的底部与搅拌箱的内腔连通。

通过采用上述技术方案，能够将输送管内腔初步混合后的原料通过下料槽输送至搅拌箱的内腔。

优选的，所述输送管的底部与预混箱内壁底部的间距为五至十五厘米。

通过采用上述技术方案，能够在向上输送原料时避免原料脱落的状况，同时能够保证原料进入输送管的速度。

优选的，所述旋转轴的底端贯穿预混箱并与搅拌杆的顶部焊接。

通过采用上述技术方案，能够使旋转轴同步带动搅拌杆转动，进而避免使用两个驱动机构同时工作的问题。

优选的，所述搅拌叶的数量为六个，六个所述搅拌叶分别位于搅拌杆的两侧。

通过采用上述技术方案，能够对混合液的上中下进行搅拌混合，大大提高了搅拌混合时的效率。

优选的，所述第一加料斗和第二加料斗的形状大小一致，所述第一加料斗和第二加料斗的形状均为漏斗型。

通过采用上述技术方案，能够更加方便的进行下料，避免了下料时出现漏料的状况。

优选的，所述输送管的底部设置有开口，所述开口的直径大于螺旋输送叶的直径。

通过采用上述技术方案，能够避免螺旋输送叶与输送管接触时，造成螺旋输送叶磨损的状况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够对加入至预混机构内腔的原料进行预混合，螺旋输送叶的转动能够使原料在输送管的内腔螺旋向上移动，然后原料在输送管的内腔进行初步混合，同时通过原料之间的挤压，可以使远离结块减小，原料升至下料口一平的高度，通过下料管落入搅拌箱内腔的底部，进而提高了混合的效果，大大提高了调配时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型上半部的剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的结构示意图。

图中：1、搅拌机构；2、预混机构；11、搅拌箱；12、出料管；13、支撑柱；14、进液管；15、第一加料斗；16、电机箱；17、第二加料斗；18、电机；19、搅拌叶；110、搅拌杆；21、旋转轴；22、预混箱；23、下料管；24、下料口；25、螺旋输送叶；26、预混腔；27、输送管；28、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，包括：搅拌机构1，搅拌机构1内腔的顶部固定安装有预混机构2；

搅拌机构1包括搅拌箱11，搅拌箱11底部的四角均焊接有支撑柱13，搅拌箱11一侧的底部连通有出料管12，搅拌箱11另一侧的中心处连通有进液管14，搅拌箱11顶部的两侧分别连通有第一加料斗15和第二加料斗17，第一加料斗15和第二加料斗17的形状大小一致，第一加料斗15和第二加料斗17的形状均为漏斗型，能够更加方便的进行下料，避免了下料时出现漏料的状况，第一加料斗15靠近预混箱22的一端贯穿预混箱22并与预混箱22连通，第二加料斗17靠近预混箱22的一端贯穿预混箱22并与预混箱22连通，能够分别通过第一加料斗15和第二加料斗17加入不同的原料，可以同时成比例的添加不同原料，进而使混合效果得到提高，搅拌箱11顶部的中心处固定安装有电机箱16，电机箱16的内腔固定安装有电机18，搅拌箱11内腔的底部转动连接有搅拌杆110，搅拌杆110的两侧均焊接有搅拌叶19，搅拌叶19的数量为六个，六个搅拌叶19分别位于搅拌杆110的两侧，能够对混合液的上中下进行搅拌混合，大大提高了搅拌混合时的效率。

预混机构2包括预混箱22，预混箱22顶部的中心处转动连接有旋转轴21，旋转轴21的底端贯穿预混箱22并与搅拌杆110的顶部焊接，能够使旋转轴21同步带动搅拌杆110转动，进而避免使用两个驱动机构同时工作的问题，预混箱22的内腔设置有预混腔26，旋转轴21的顶端与电机18的输出轴焊接，预混箱22内腔的两侧均焊接有下料管23，下料管23靠近输送管27的一侧与下料口24连通，下料管23的底端贯穿预混箱22，下料槽28的底部与搅拌箱11的内腔连通，能够将输送管27内腔初步混合后的原料通过下料槽28输送至搅拌箱11的内腔，下料管23的内腔设置有下料槽28，预混箱22顶部的中心处焊接有输送管27，输送管27的底部设置有开口，开口的直径大于螺旋输送叶25的直径，能够避免螺旋输送叶25与输送管27接触时，造成螺旋输送叶25磨损的状况，输送管27的底部与预混箱22内壁底部的间距为五至十五厘米，能够在向上输送原料时避免原料脱落的状况，同时能够保证原料进入输送管27的速度，输送管27两侧的顶部均开设有下料口24，旋转轴21的表面焊接有螺旋输送叶25。

通过采用上述技术方案，能够对加入至预混机构2内腔的原料进行预混合，螺旋输送叶25的转动能够使原料在输送管27的内腔螺旋向上移动，然后原料在输送管27的内腔进行初步混合，同时通过原料之间的挤压，可以使远离结块减小，原料升至下料口24一平的高度，通过下料管23落入搅拌箱11内腔的底部，进而提高了混合的效果，大大提高了调配时的效率。

结构原理：如图2所示，分别向第一加料斗15和第二加料斗17加入不同的原料，原料落入预混箱22底部的中心处，且分散在旋转轴21的四周，此时通过开启电机18，电机18的输出轴带动旋转轴21转动，旋转轴21带动表面的螺旋输送叶25转动，进而使旋转轴21四周的原料一起混合上升，上升至下料口24处，能够再通过下料管23落入搅拌箱11内腔的底部，然后旋转轴21的底部带动搅拌杆110转动，搅拌杆110带动搅拌叶19对搅拌箱11内腔的混合物进行搅拌混料。

综上，能够对加入至预混机构2内腔的原料进行预混合，螺旋输送叶25的转动能够使原料在输送管27的内腔螺旋向上移动，然后原料在输送管27的内腔进行初步混合，同时通过原料之间的挤压，可以使远离结块减小，原料升至下料口24一平的高度，通过下料管23落入搅拌箱11内腔的底部，进而提高了混合的效果，大大提高了调配时的效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于，包括：搅拌机构（1），所述搅拌机构（1）内腔的顶部固定安装有预混机构（2）；

所述搅拌机构（1）包括搅拌箱（11），所述搅拌箱（11）底部的四角均焊接有支撑柱（13），所述搅拌箱（11）一侧的底部连通有出料管（12），所述搅拌箱（11）另一侧的中心处连通有进液管（14），所述搅拌箱（11）顶部的两侧分别连通有第一加料斗（15）和第二加料斗（17），所述搅拌箱（11）顶部的中心处固定安装有电机箱（16），所述电机箱（16）的内腔固定安装有电机（18），所述搅拌箱（11）内腔的底部转动连接有搅拌杆（110），所述搅拌杆（110）的两侧均焊接有搅拌叶（19）；

所述预混机构（2）包括预混箱（22），所述预混箱（22）顶部的中心处转动连接有旋转轴（21），所述预混箱（22）的内腔设置有预混腔（26），所述旋转轴（21）的顶端与电机（18）的输出轴焊接，所述预混箱（22）内腔的两侧均焊接有下料管（23），所述下料管（23）的内腔设置有下料槽（28），所述预混箱（22）顶部的中心处焊接有输送管（27），所述输送管（27）两侧的顶部均开设有下料口（24），所述旋转轴（21）的表面焊接有螺旋输送叶（25）。

2.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述第一加料斗（15）靠近预混箱（22）的一端贯穿预混箱（22）并与预混箱（22）连通，所述第二加料斗（17）靠近预混箱（22）的一端贯穿预混箱（22）并与预混箱（22）连通。

3.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述下料管（23）靠近输送管（27）的一侧与下料口（24）连通，所述下料管（23）的底端贯穿预混箱（22），所述下料槽（28）的底部与搅拌箱（11）的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述输送管（27）的底部与预混箱（22）内壁底部的间距为五至十五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述旋转轴（21）的底端贯穿预混箱（22）并与搅拌杆（110）的顶部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述搅拌叶（19）的数量为六个，六个所述搅拌叶（19）分别位于搅拌杆（110）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述第一加料斗（15）和第二加料斗（17）的形状大小一致，所述第一加料斗（15）和第二加料斗（17）的形状均为漏斗型。

8.根据权利要求1所述的一种燕窝果冻加工用混合拌料装置，其特征在于：所述输送管（27）的底部设置有开口，所述开口的直径大于螺旋输送叶（25）的直径。