CN214223191U - 一种带风道切换结构的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带风道切换结构的吸油烟机，包括集烟罩、风箱组件、送风组件和风道切换结构，在集烟罩的导烟面设有沿竖直方向布置的第一气道和第二气道，送风组件包括送风件和风道，送风件安装于集烟罩或风箱组件上并连通风道的进风端，风道的出风端通过分叉口形成连通第一气道的第一出风道、及连通第二气道第二出风道，风道切换结构设置于分叉口处，用于在打开第一出风道和/或第二出风道之间切换。本实用新型的吸油烟机，其通过风道切换结构控制第一出风道和第二出风道的开关，从而便于根据灶具两个燃烧器的工作状态，控制第一气道和第二气道的出气状态，利于降低使用成本，同时可有效防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

Description

一种带风道切换结构的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种带风道切换结构的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是厨房室内油烟捕集的主要手段，如何提高吸油烟机的抽吸效率一直是吸油烟机设计和研究的重要内容。传统的吸油烟机在吸气时，其吸气范围为半球形区域，各个方向的气体都是无差别的吸入。这种吸气方式吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口下方很短的距离内，空气向上的速度即已变的很小，使得向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如极易受到来自人员走动，风扇或冷气运转等能够扰动气流因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散，导致吸油烟机拢烟和吸烟效果差。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种带风道切换结构的吸油烟机，可以控制第一气道和第二气道的出气状态，同时可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

根据上述提供的一种带风道切换结构的吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种带风道切换结构的吸油烟机，包括机集烟罩和风箱组件，其中还包括送风组件和风道切换结构，在所述集烟罩的导烟面设有沿竖直方向布置的第一气道和第二气道，所述第一气道和所述第二气道均设有沿竖直方向排成一排的出气孔，所述送风组件包括送风件、及连通所述送风件的出风口的风道，所述送风件安装于所述集烟罩或所述风箱组件上，所述风道的出风端通过分叉口形成连通所述第一气道的第一出风道、及连通所述第二气道的第二出风道，所述风道切换结构设置于所述分叉口处，用于在打开所述第一出风道和/或所述第二出风道之间切换。

在一些实施方式中，所述风道切换结构包括驱动器和阀片，所述阀片可转动地设置于所述分叉口内，所述驱动器设置于所述分叉口外且其输出端连接所述阀片；在所述驱动器的驱动下，所述阀片能够在打开所述第一出风道和/或所述第二出风道之间切换。

在一些实施方式中，所述风道切换结构还包括支架，所述支架连接所述集烟罩或所述风箱组件，所述驱动器固定安装于所述支架上。

在一些实施方式中，所述风道切换结构包括均设置于所述分叉口处的第一切换阀和第二切换阀，所述第一切换阀用于打开或关闭所述第一出风道，所述第二切换阀用于打开或关闭所述第二出风道。

在一些实施方式中，所述送风组件还包括进气盖，所述送风件安装于所述集烟罩或所述风箱组件的顶部，所述进气盖罩设于所述送风件的***，在所述进气盖面向所述送风件的进风口的一面设有若干供空气通过的通气孔，所述通气孔连通所述送风件的进风口。

在一些实施方式中，所述第一气道和所述第二气道分别设置于所述导烟面的左右两外侧并朝外延伸，在所述第一气道和所述第二气道的正面均设有沿竖直方向排成一排的所述出气孔，所述出气孔的出气方向朝向用户。

在一些实施方式中，在所述导烟面上设有竖直布置且朝外延伸的凸台，所述凸台将所述导烟面分隔为左右拢烟区域，在所述凸台的相对两侧壁设有用于使气流旋转的导风部；所述第一气道和所述第二气道分别设置于所述导烟面的左右两外侧并朝外延伸，在所述第一气道和所述第二气道的侧壁均设有沿竖直方向排成一排的所述出气孔，所述出气孔的出气方向朝向所述导风部。

在一些实施方式中，所述导风部包括第一平面、过渡面和回转面，所述第一平面的一侧垂直连接所述导烟面，所述过渡面连接在所述第一平面和所述回转面之间，所述回转面与所述第一平面之间的夹角为锐角。

在一些实施方式中，所述锐角为6～30°，所述过渡面为由上至下逐渐收窄的圆弧过渡面，所述圆弧过渡面的过渡直径为60～120mm。

在一些实施方式中，所述导风部构成所述凸台的侧壁，两个所述导风部通过第三平面连接，所述第三平面构成所述凸台的正面。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的吸油烟机，其通过风道切换结构控制第一出风道和第二出风道的开关，从而便于根据灶具两个燃烧器的工作状态，控制第一气道和第二气道的出气状态，利于降低使用成本，同时可有效防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中吸油烟机的结构示意图，图中隐去了集烟罩和风箱组件的背面；

图2是本实用新型实施例1中送风组件和风道切换结构的结构示意图，图中隐去了送风件；

图3是本实用新型实施例1中送风组件和风道切换结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中吸油烟机另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-4，本实施例提供了一种带风道切换结构的吸油烟机，包括集烟罩1、风箱组件2、送风组件(图中未示出)和风道切换结构4，在集烟罩1的导烟面101设有沿竖直方向布置的第一气道11和第二气道12，第一气道11和第二气道12均具有沿竖直方向排成一排的出气孔121，这样，从第一气道11和第二气道12喷出的气流能够形成气幕。送风组件包括送风件31、及连通送风件31的出风口的风道32，送风件31安装于集烟罩1或风箱组件2上，风道32的出风端通过分叉口(图中未示出)形成第一出风道321和第二出风道322，其中第一出风道321连通第一气道11，第二出风道322连通第二气道12。风道切换结构4设置于分叉口处，用于在打开第一出风道321和/或第二出风道322之间切换。本实施例的送风件31为风机。

由此可见，本实施例的吸油烟机，其通过风道切换结构4控制第一出风道321和第二出风道322的开关，从而便于根据灶具两个燃烧器的工作状态，控制第一气道11和第二气道12的出气状态，利于降低使用成本，同时可有效防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

参见图1-3，本实施例以送风件31安装于风箱组件2上为例。在风箱组件2上的顶部设有出风座21和安装孔(图中未示出)，送风件31安装于风箱组件2的顶部。风道32安装于风箱组件2内部，且风道32的进风端通过安装孔连通送风件31的出风口，出风端向下延伸至集烟罩1内部，从而使得分叉口、第一出风道321和第二出风道322均布置于集烟罩1内部。

优选地，送风组件还包括进气盖33，进气盖33罩设于送风件31的***，在进气盖33面向送风件31的进风口的一面设有若干供空气通过的通气孔331，通气孔331连通送风件31的进风口。由此，通过将进气盖33罩设于送风件31的***，起到保护送风件31的目的，同时通过通气孔331为送风件31提供空气，可过滤掉流进送风件31里面的杂质，进而避免杂质堵塞第一气道11和第二气道12的出气孔121，保证吸油烟机的使用性能。

参见图2-3，优选地，本实施例的风道切换结构4包括驱动器41和阀片42，阀片42可转动地设置于分叉口内，驱动器41为转轴电机，其设置于分叉口外且其输出端连接阀片42；在驱动器41的驱动下，阀片42能够在打开第一出风道321和/或第二出风道322之间切换。由此，在一个驱动器41和一个阀片42配合下，实现了通过驱动器41的正转和反转，控制第一出风道321和/或第二出风道322的打开，可以简化风道切换结构4的整体结构，节约制造成本。

当驱动器41的正转时，能够同步带动阀片42运动，进而使阀片42切换至关闭第一出风道321、打开第二出风道322的位置处；当驱动器41的反转时，能够同步带动阀片42运动，进而使阀片42切换至打开第一出风道321、关闭第二出风道322的位置处；当驱动器41带动阀片42转动至与风道32相平行时，阀片42与风道32的相对两侧壁之间均留有供空气通过的间隙，从而使得第一出风道321和第二出风道322均处于打开状态。

更优选地，风道切换结构4还包括支架40，驱动器41固定安装于支架40上，支架40通过粘接或螺钉固定在风箱组件2的内侧壁上，这样，通过支架40，使得驱动器41稳固可靠地安装于分叉口外。

参见图4，优选地，在导烟面101上设有竖直布置且朝外延伸的凸台13，凸台13将导烟面101分隔为左右拢烟区域，在凸台13的相对两侧壁设有用于使气流旋转的导风部(图中未示出)。第一气道11和第二气道12分别设置于导烟面101的左右两外侧并朝外延伸，在第一气道11和第二气道12的侧壁均设有沿竖直方向排成一排的出气孔121，出气孔121的出气方向朝向导风部。由此，从出气孔121喷出的气体，流经导风部时能够形成旋吸聚拢效应，通过驱动器41控制阀片42的转动，进而可以控制左右拢烟区域是否形成旋吸流场，有效防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。另外，由于吸油烟机能够形成旋吸聚拢效应，使得负压下降，可以下达锅具位置，从源头吸烟，显著提高拢烟效果。

在本实施例中，第一气道11正面与导烟面101之间的高度差等于第二气道12正面与导烟面101之间的高度差，并且第一气道11正面与导烟面101之间的高度差小于凸台13正面与导烟面101之间的最低高度差，这样，有效保证从出气孔121喷出气体，能够延伸导烟面101吹向凸台13的根部(即凸台13靠近导烟面101的位置处)。

优选地，导风部包括第一平面131、过渡面132和回转面133，第一平面131的一侧垂直连接导烟面101，从而使导烟面101与第一平面131的夹角为直角。过渡面132连接在第一平面131和回转面133之间。回转面133为第二平面，其与第一平面131之间的夹角为锐角。更优选地，本实施例的锐角为6～30°，过渡面132为由上至下逐渐收窄的圆弧过渡面，圆弧过渡面的过渡直径为60～120mm。由此，从出气孔121喷出气体，沿着导烟面101依次流经第一平面131、圆弧过渡面(即过渡面132)和回转面133，然后折返流回形成旋流，配合风箱组件2工作产生的向上吸力，可以形成螺旋向上的气流，即形成旋吸聚拢效应，保证在油烟扩散之前形成旋吸聚拢效应，有效防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

在本实施例中，导风部构成凸台13的侧壁，两个导风部通过第三平面134连接，第三平面134构成凸台13的正面，且第三平面134在竖直方向倾斜布置。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，出气孔121的设置位置不同。具体地，第一气道11和第二气道12分别设置于导烟面101的左右两外侧并朝外延伸，在第一气道11和第二气道12的正面均设有沿竖直方向排成一排的出气孔121，出气孔121的出气方向朝向用户。其它部位均与实施例1相同。

可见，本实施例通过将出气孔121设置于第一气道11和第二气道12的正面，并且朝向用户出气，从而使得从第一气道11和第二气道12喷出的气流形成左右气幕，防止油烟向上流动时朝向导烟面101左右两外侧逃逸，提高拢烟效果。另外，凸台13可以防止左右拢烟区域的油烟串流。

在其他实施例中，还可以省去凸台13，这样，使得吸油烟机的整体结构更加简单，节省加工工序，制造成本更低。

实施例3

本实施例与实施例1或2的不同点在于，风道切换结构4的结构不同。具体地，风道切换结构4包括均设置于分叉口处的第一切换阀和第二切换阀，第一切换阀用于打开或关闭第一出风道321，第二切换阀用于打开或关闭第二出风道322。由此，通过第一切换阀单独控制第一出风道321的开关，并且通过第二切换阀单独控制第二出风道322的开关，使得第一切换阀或第二切换阀发生故障时，另一个切换阀还可以正常使用，保证吸油烟机的使用性能。

更具体地，第一切换阀包括第一步进电机、第一平移阀片和支架40，第一步进电机安装于分叉口外并通过支架40与风箱组件1的内侧壁连接，第一平移阀片可往复运动地设置于第一出风道321的入口处并连接第一步进电机的输出端，用于打开或关闭第一出风道321，这样，通过第一步进电机控制第一平移阀片的往复运动，实现了控制第一出风道321的开关。

第二切换阀包括第二步进电机、第二平移阀片和支架40，第二步进电机安装于分叉口外并通过支架40与风箱组件1的内侧壁连接，第二平移阀片可往复运动地设置于第二出风道322的入口处并连接第二步进电机的输出端，用于打开或关闭第二出风道322，这样，通过第二步进电机控制第二平移阀片的往复运动，实现了控制第二出风道322的开关。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带风道切换结构的吸油烟机，包括集烟罩(1)和风箱组件(2)，其特征在于，还包括送风组件和风道切换结构(4)，在所述集烟罩(1)的导烟面(101)设有沿竖直方向布置的第一气道(11)和第二气道(12)，所述第一气道(11)和所述第二气道(12)均设有沿竖直方向排成一排的出气孔(121)，所述送风组件包括送风件(31)、及连通所述送风件(31)的出风口的风道(32)，所述送风件(31)安装于所述集烟罩(1)或所述风箱组件(2)上，所述风道(32)的出风端通过分叉口形成连通所述第一气道(11)的第一出风道(321)、及连通所述第二气道(12)的第二出风道(322)，所述风道切换结构(4)设置于所述分叉口处，用于在打开所述第一出风道(321)和/或所述第二出风道(322)之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述风道切换结构(4)包括驱动器(41)和阀片(42)，所述阀片(42)可转动地设置于所述分叉口内，所述驱动器(41)设置于所述分叉口外且其输出端连接所述阀片(42)；在所述驱动器(41)的驱动下，所述阀片(42)能够在打开所述第一出风道(321)和/或所述第二出风道(322)之间切换。

3.根据权利要求2所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述风道切换结构(4)还包括支架(40)，所述支架(40)连接所述集烟罩(1)或所述风箱组件(2)，所述驱动器(41)固定安装于所述支架(40)上。

4.根据权利要求1所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述风道切换结构(4)包括均设置于所述分叉口处的第一切换阀和第二切换阀，所述第一切换阀用于打开或关闭所述第一出风道(321)，所述第二切换阀用于打开或关闭所述第二出风道(322)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述送风组件还包括进气盖(33)，所述送风件(31)安装于所述集烟罩(1)或所述风箱组件(2)的顶部，所述进气盖(33)罩设于所述送风件(31)的***，在所述进气盖(33)面向所述送风件(31)的进风口的一面设有若干供空气通过的通气孔(331)，所述通气孔(331)连通所述送风件(31)的进风口。

6.根据权利要求1所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述第一气道(11)和所述第二气道(12)分别设置于所述导烟面(101)的左右两外侧并朝外延伸，在所述第一气道(11)和所述第二气道(12)的正面均设有沿竖直方向排成一排的所述出气孔(121)，所述出气孔(121)的出气方向朝向用户。

7.根据权利要求1所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，在所述导烟面(101)上设有竖直布置且朝外延伸的凸台(13)，所述凸台(13)将所述导烟面(101)分隔为左右拢烟区域，在所述凸台(13)的相对两侧壁设有用于使气流旋转的导风部；所述第一气道(11)和所述第二气道(12)分别设置于所述导烟面(101)的左右两外侧并朝外延伸，在所述第一气道(11)和所述第二气道(12)的侧壁均设有沿竖直方向排成一排的所述出气孔(121)，所述出气孔(121)的出气方向朝向所述导风部。

8.根据权利要求7所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述导风部包括第一平面(131)、过渡面(132)和回转面(133)，所述第一平面(131)的一侧垂直连接所述导烟面(101)，所述过渡面(132)连接在所述第一平面(131)和所述回转面(133)之间，所述回转面(133)与所述第一平面(131)之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求8所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述锐角为6～30°，所述过渡面(132)为由上至下逐渐收窄的圆弧过渡面，所述圆弧过渡面的过渡直径为60～120mm。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的一种带风道切换结构的吸油烟机，其特征在于，所述导风部构成所述凸台(13)的侧壁，两个所述导风部通过第三平面(134)连接，所述第三平面(134)构成所述凸台(13)的正面。

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