CN214217628U - 一种传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料传递的技术领域，特别是涉及一种传递装置，包括支撑架，支撑架上相对设有第一主动辊和锐角单元；还包括第一传送带；锐角单元与第一传送带相接触的两个面的夹角为锐角；还包括张紧纠偏单元，张紧纠偏单元包括与第一传送带内表面接触的纠偏辊；纠偏辊的两侧分别设有万向轴承，支撑架的两侧分别设有容纳腔，万向轴承设于容纳腔中；还包括穿设于容纳腔的第一调距件和第二调距件，第一调距件和第二调距件分别与万向轴承的高度方向的两端接触，且可带动万向轴承沿容纳腔的高度方向运动。本实用新型可实现未硫化橡胶在传递过程容易离型，输送过程中传送带不易跑偏，同时保证了产品尺寸不受传送影响。

Description

一种传递装置

技术领域

本实用新型涉及物料传递的技术领域，特别是涉及一种传递装置。

背景技术

使用硅胶挤出机对硅胶进行挤出是硅胶加工的常用方法，挤出硅橡胶异型片材属于其中生产的一种。硅橡胶不同于通用橡胶本身有一定的强度，无论是固态还是液态硅橡胶都非常柔软，即使添加了各种配合剂也无法改变其本身无挺性的特点。未硫化的硅胶本身还存在粘性，所以当其在一条输送带传送到另一条输送带时，容易发生粘连，不易离型的问题，由粘连产生的离型困难，导致的产品拉伸变形或者尺寸不良。因粘连导致拉伸变形困扰着生产班组，经常发生整批产品尺寸不良而报废，极大的造成公司产品的良率了下降，成本上升，影响交期。

同时可能还会由粘连导致拉伸变形。在硅胶挤出行业中，通常采用滑石粉覆盖在硅胶半成品表面等方式解决上述问题，但是会一定程度污染硅胶产品表观，会使产品表面污染上滑石粉，很难擦拭清理干净，同时还会对生产现场造成粉尘危害，容易造成环境污染，使生产场地脏乱等。

此外，未硫化的橡胶片物理性能较差，在传递过程中易受外力因素导致拉伸变形，特别是异型片材受力不均，如在悬空中传递会出现重力拉伸胶片导致变形和尺寸不良。另外在短距离传送中会出现传动带跑偏问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种传递装置，可以避免污染产品的情况下，实现输送带的顺利传送与传递。以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种传递装置，包括支撑架，所述支撑架上相对设有延伸方向一致的第一主动辊和锐角单元；还包括用于连接第一主动辊和锐角单元且可随第一主动辊运动的第一传送带；所述锐角单元与第一传送带相接触的两个面的夹角为锐角；还包括张紧纠偏单元，所述张紧纠偏单元包括与第一传送带内表面接触的纠偏辊，所述纠偏辊的延伸方向与第一主动辊的延伸方向一致；所述纠偏辊的两侧分别设有万向轴承，所述支撑架的两侧分别设有容纳腔，所述万向轴承设于容纳腔中；还包括穿设于容纳腔的第一调距件和第二调距件，所述第一调距件和第二调距件分别与万向轴承的高度方向的两端接触，且可带动万向轴承沿容纳腔的高度方向运动；还包括与所述第一传送带的外表面相接触的刮胶单元，所述刮胶单元与所述支撑架连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述刮胶单元包括设于支撑架上的第一固定杆，所述第一固定杆的延伸方向与第一主动辊的延伸方向一致；所述刮胶单元还包括与第一固定杆连接的刮胶刀，所述刮胶刀包括刀尖部，所述刀尖部与第一传送带的外表面接触。

在本实用新型的一些实施方式中，所述刮胶刀的平面与第一传送带所在的平面的夹角为锐角。

在本实用新型的一些实施方式中，所述刮胶刀的平面与第一传送带所在的平面的夹角为5-45°。

在本实用新型的一些实施方式中，所述锐角单元包括连接的三角杆和第二固定杆，所述第二固定杆和三角杆的延伸方向均与所述第一主动辊的延伸方向一致；所述第二固定杆与所述支撑架的两侧连接；所述三角杆与第一传送带相接触的两个面的夹角为锐角。

在本实用新型的一些实施方式中，所述锐角单元与第一传送带相接触的两个面的夹角为5-45°。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一调距件选自第一调距螺栓；所述第二调距件选自第二调距螺栓；所述支撑架的底部设有与第一调距螺栓相配合的第一螺纹部；所述支撑架的顶部设有与第二调距螺栓相配合的第二螺纹部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述传递装置还包括第二主动辊和从动辊，所述传递装置还包括用于连接第二主动辊和从动辊且可随第二主动辊运动的第二传送带；所述第二主动辊与锐角单元在高度方向上相对设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二主动辊与锐角单元之间的间距为2-5mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一传送带和第二传送带上设有特氟龙涂层；所述第一传送带和第二传送带的厚度0.07-0.15mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防止粘连易离型的传送传递装置，解决了未硫化硅橡胶异型片材在传送传递过程中粘连不易离型的问题，保证了产品的尺寸在传送和传递过程中不受影响。解决了使用滑石粉防粘造成的车间粉尘以及产品污染等问题。同时传送中杜绝了粘连，与外力拉伸现象，保证了产品尺寸不受传送影响。

附图说明

图1显示为本实用新型传递装置的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型张紧纠偏单元的结构示意图。

图3显示为本实用新型锐角单元的结构示意图。

元件标号说明

1 支撑架

11 容纳腔

2 第一主动辊

3 锐角单元

31 三角杆

32 第二固定杆

4 第一传送带

5 张紧纠偏单元

51 纠偏辊

52 万向轴承

53 第一调距件

54 第二调距件

6 刮胶单元

61 第一固定杆

62 刮胶刀

621 刀尖部

7 第二主动辊

8 从动辊

9 第二传送带

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～3所示，本实用新型涉及一种传递装置，包括支撑架1，所述支撑架1上相对设有延伸方向一致的第一主动辊2和锐角单元3。第一主动辊2和锐角单元3的延伸方向是与其轴向方向一致的方向。还包括用于连接第一主动辊2和锐角单元3且可随第一主动辊2运动的第一传送带4；所述锐角单元3与第一传送带4相接触的两个面的夹角为锐角；还包括张紧纠偏单元5，所述张紧纠偏单元5包括与第一传送带4内表面接触的纠偏辊51，所述纠偏辊51的延伸方向与第一主动辊2的延伸方向一致；所述纠偏辊51的两侧分别设有万向轴承52，所述支撑架1的两侧分别设有容纳腔11，所述万向轴承52设于容纳腔11中；还包括穿设于容纳腔11的第一调距件53和第二调距件54，所述第一调距件53和第二调距件54分别与万向轴承52的高度方向(高度方向是指传递装置平放时，与地面垂直的方向)的两端连接，且可带动万向轴承52沿容纳腔11的高度方向运动；还包括与所述第一传送带4的外表面相接触的刮胶单元6，所述刮胶单元6与所述支撑架1连接。

本实用新型所提供的传递装置中，应用时，可以传送未硫化硅橡胶异型片材。例如可以将未硫化硅橡胶异型片材(异型片材：即不规则的片材，有可能是中空片材、不同形状片材亦或者是不连续片材等，以下简称胶片)放置在第一传送带4上，由于胶片对第一传送带4的微弱粘性，普通圆辊传送可能会将胶片粘着一直传送到下侧方，而增加锐角单元3后，胶片经过锐角时，由于第一传送带4方向的突然变化，使第一传送带4与胶片之间无法提供足够的粘接力使胶片跟随第一传送带4变向，于是产生离型。当第一传送带4出现偏离时，通过第一调距件53和第二调距件54与支撑架1的相对位置来调整万向轴承52沿容纳腔11在高度方向上下移动，从而实现张紧纠偏装置上下移动调整纠偏和张紧。一实施例中，第一传送带4包括位于第一传送带4的上部分和下部分，所述纠偏辊51与第一传送带4的下部分的内表面接触，当第一传送带4向左侧跑偏，说明纠偏辊51左侧对传动带压力小，需调大压力，此时，将第一调距件53向下(朝向地面方向)移动，并带动万向轴承52向下移动，从而使得纠偏辊51左侧下移。观察传送带纠偏情况，如果还未纠偏过来，则重复以上动作，如果矫枉过正则反之调节。

本实用新型所提供的传递装置中，如图1，所述刮胶单元6包括设于支撑架1上的第一固定杆61，第一固定杆61例如可以通过紧固螺栓与支撑架1固定。所述第一固定杆61的延伸方向与第一主动辊2的延伸方向一致；所述刮胶单元6还包括与第一固定杆61连接的刮胶刀62，所述刮胶刀62包括刀尖部621，所述刀尖部621与第一传送带4的外表面接触。在一实施例中，刮胶刀62与第一传送带4下侧外部紧密接触，只有接触才能刮除掉粘在传送带上的粘胶。所述刮胶刀62的平面与第一传送带4所在的平面的夹角为锐角。在一实施例中，所述刮胶刀62的平面与第一传送带4所在的平面的夹角为5-45°；5-15°；15-25°；25-35°；或35-45°等。应用时，通过调整第一固定杆61位置，将刮胶刀62抵在第一传送带4外侧下方，使第一传送带4张紧后，旋紧紧固螺栓固定刮胶刀62工作角度。当第一传送带4传送粘胶过程中，由于刮胶刀62尖锐的锐角并紧紧抵在第一传送带4上，形成一道铲除屏障，碎胶被传送至刮胶刀62处，于是从附着在传送带上转移到刮胶刀62，实现刮除粘胶的功能。

本实用新型所提供的传递装置中，如图1和3，所述锐角单元3包括连接的三角杆31和第二固定杆32，所述第二固定杆32和三角杆31的延伸方向均与所述第一主动辊2的延伸方向一致；所述第二固定杆32与所述支撑架1的两侧连接，第二固定杆32例如可以通过紧固螺栓与支撑架1固定。所述三角杆31与第一传送带4相接触的两个面的夹角为锐角。锐角单元3的表面材质选用为光滑的金属材质，减小传送带摩擦力。锐角单元3与第一传送带4接触并有一定的支撑力使传送带绷紧。

在一实施例中，所述锐角单元3与第一传送带4相接触的两个面的夹角为5-45°；5-15°；15-25°；25-35°；或35-45°等。通常，锐角单元3与第一传送带4相接触的两个面的夹角越小，方向改变速率越快，则越容易离型。

本实用新型所提供的传递装置中，如图1和2，所述第一调距件53和第二调距件54选自调距螺栓。所述支撑架1的底部设有与第一调距螺栓相配合的第一螺纹部；所述支撑架1的顶部设有与第二调距螺栓相配合的第二螺纹部所述第一调距螺栓从支撑架1的底部旋入支撑架1并延伸到容纳腔11中；第二调距螺栓从支撑架1的顶部旋入支撑架1并延伸到容纳腔11中。应用时，第一调距螺栓以及第二调距螺栓通过分别旋入支撑架1的第一螺纹部和第二螺纹部后，进入容纳槽直至顶住万向轴承52的外接触面。通过对第一调距螺栓以及第二调距螺栓的松紧来调整万向轴承52的上下移动，从而实现张紧纠偏装置上下移动调整纠偏和张紧。一实施例中，第一传送带4包括位于第一传送带4的上部分和下部分，所述纠偏辊51与第一传送带4的下部分的内表面接触，当第一传送带4往左侧跑偏，则说明纠偏辊51左侧对传送带压力小。需调大压力，此时，调松第一调距螺栓，使纠偏辊51左侧下移，同时拧紧第二调距螺栓。观察传送带纠偏情况，如果还未纠偏过来，则重复以上动作，如果矫枉过正则反之调节。

本实用新型所提供的传递装置中，如图1，所述传递装置还包括第二主动辊7和从动辊8，所述传递装置还包括用于连接第二主动辊7和从动辊8且可随第二主动辊7运动的第二传送带9；所述第二主动辊7与锐角单元3在高度方向上相对设置。整体输送传递方向是由第一传送带4向第二传送带9方向传送。

本实用新型所提供的传递装置中，第二传送带9平行且置于第一传送带4的下方，所述第二主动辊7与锐角单元3之间的间距为2-5mm。以保证未硫化的硅橡胶异型片材不会由于第一传送带4与第二传送带9过大的间隙引起的其重力自由下垂导致的拉伸变形。

本实用新型所提供的传递装置中，所述第一传送带4和第二传送带9上设有特氟龙涂层。具体的，特氟龙涂层可以设置在第一传送带4和第二传送带9的外表面。所述第一传送带4和第二传送带9的厚度0.07-0.15mm。不宜太厚，否则接头处落差过大会导致胶片背面有印痕。特氟龙涂层材质例如可以是特氟龙布。特氟龙布制成的传送带，对防粘有积极效果。

本实用新型所提供的传递装置中，如图1，第一主动辊2、第二主动辊7、从动辊8均由胶辊和轴承组成，并通过轴承装配到支撑架1上，实现转动功能，此部分属于现有技术。

综上，本实用新型的传递装置，解决了未硫化硅橡胶异型片材在传送传递过程中粘连不易离型的问题，保证了产品的尺寸在传送和传递过程中不受影响。解决了使用滑石粉防粘造成的车间粉尘以及产品污染等问题。同时传送中杜绝了粘连，与外力拉伸现象，保证了产品尺寸不受传送影响。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种传递装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上相对设有延伸方向一致的第一主动辊(2)和锐角单元(3)；还包括用于连接第一主动辊(2)和锐角单元(3)且可随第一主动辊(2)运动的第一传送带(4)；所述锐角单元(3)与第一传送带(4)相接触的两个面的夹角为锐角；还包括张紧纠偏单元(5)，所述张紧纠偏单元(5)包括与第一传送带(4)内表面接触的纠偏辊(51)，所述纠偏辊(51)的延伸方向与第一主动辊(2)的延伸方向一致；所述纠偏辊(51)的两侧分别设有万向轴承(52)，所述支撑架(1)的两侧分别设有容纳腔(11)，所述万向轴承(52)设于容纳腔(11)中；还包括穿设于容纳腔(11)的第一调距件(53)和第二调距件(54)，所述第一调距件(53)和第二调距件(54)分别与万向轴承(52)的高度方向的两端接触，且可带动万向轴承(52)沿容纳腔(11)的高度方向运动；还包括与所述第一传送带(4)的外表面相接触的刮胶单元(6)，所述刮胶单元(6)与所述支撑架(1)连接。

2.如权利要求1所述的传递装置，其特征在于，所述刮胶单元(6)包括设于支撑架(1)上的第一固定杆(61)，所述第一固定杆(61)的延伸方向与第一主动辊(2)的延伸方向一致；所述刮胶单元(6)还包括与第一固定杆(61)连接的刮胶刀(62)，所述刮胶刀(62)包括刀尖部(621)，所述刀尖部(621)与第一传送带(4)的外表面接触。

3.如权利要求2所述的传递装置，其特征在于，所述刮胶刀(62)的平面与第一传送带(4)所在的平面的夹角为锐角。

4.如权利要求2所述的传递装置，其特征在于，所述刮胶刀(62)的平面与第一传送带(4)所在的平面的夹角为5-45°。

5.如权利要求1所述的传递装置，其特征在于，所述锐角单元(3)包括连接的三角杆(31)和第二固定杆(32)，所述第二固定杆(32)和三角杆(31)的延伸方向均与所述第一主动辊(2)的延伸方向一致；所述第二固定杆(32)与所述支撑架(1)的两侧连接；所述三角杆(31)与第一传送带(4)相接触的两个面的夹角为锐角。

6.如权利要求1所述的传递装置，其特征在于，所述锐角单元(3)与第一传送带(4)相接触的两个面的夹角为5-45°。

7.如权利要求1所述的传递装置，其特征在于，所述第一调距件(53)选自第一调距螺栓；所述第二调距件(54)选自第二调距螺栓；所述支撑架(1)的底部设有与第一调距螺栓相配合的第一螺纹部；所述支撑架(1)的顶部设有与第二调距螺栓相配合的第二螺纹部。

8.如权利要求1～7任一项权利要求所述的传递装置，其特征在于，所述传递装置还包括第二主动辊(7)和从动辊(8)，所述传递装置还包括用于连接第二主动辊(7)和从动辊(8)且可随第二主动辊(7)运动的第二传送带(9)；所述第二主动辊(7)与锐角单元(3)在高度方向上相对设置。

9.如权利要求8所述的传递装置，其特征在于，所述第二主动辊(7)与锐角单元(3)之间的间距为2-5mm。

10.如权利要求8所述的传递装置，其特征在于，所述第一传送带(4)和第二传送带(9)上设有特氟龙涂层；所述第一传送带(4)和第二传送带(9)的厚度0.07-0.15mm。

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