CN218477115U - 一种吹膜机铝辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机铝辊支架，包括底座，所述底座的上表面前后两侧均开设有插孔，所述底座的上表面中心固接有支板，所述支板的前表面竖向开设有竖孔，所述竖孔的内部下方设有托块，所述托块通过对接组件与支板相对接。该吹膜机铝辊支架，通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件和托块之间的配合，对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与凸块的螺纹连接关系，可以使凸块、托块进行向上方向的调节，即可较为简单便捷的对铝辊进行安装高度位置的调节，确定好铝辊安装位置后使用紧固螺母对铝辊辊轴进行螺纹连接与支板相抵紧，即可完成对铝辊的安装作业，此过程中无需对紧固件进行往复松弛紧固。

Description

一种吹膜机铝辊支架

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机铝辊支架。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，流程原理大致为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，为了将成膜后的制品进行妥善传输，会使用铝辊对其进行制成传送，目前吹膜机上的的铝辊支架基本都是一体成型结构，为了便于调节铝辊的高度安装位置，会在支架的前表面上方设置竖条形通孔，可配合紧固螺栓来调节安装铝辊的安装高度位置，但是在确定铝辊安装高度位置过程中，需要进行多次调节期间需对紧固螺母往复松弛紧固，且还需对待安装铝辊进行施力托起，较为麻烦费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机铝辊支架，以解决上述背景技术中提出的目前吹膜机上的的铝辊支架基本都是一体成型结构，为了便于调节铝辊的高度安装位置，会在支架的前表面上方设置竖条形通孔，可配合紧固螺母来调节安装铝辊的安装高度位置，但是在确定铝辊安装高度位置过程中，需要进行多次调节期间需对紧固螺栓往复松弛紧固，且还需对待安装铝辊进行施力托起，较为麻烦费时问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机铝辊支架，包括底座，所述底座的上表面前后两侧均开设有插孔，所述底座的上表面中心固接有支板，所述支板的前表面竖向开设有竖孔，所述竖孔的内部下方设有托块，所述托块通过对接组件与支板相对接；

所述对接组件包括凸块、丝杆、套板和旋钮；

两个所述凸块分别固接在托块的左右两面，所述凸块的一部分贯穿支板，所述凸块与支板的贯穿面间隙配合，所述凸块的上表面外侧***有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿凸块，所述丝杆的外壁与凸块的贯穿面螺纹连接，所述丝杆的外壁下方转动连接有套板，所述套板与支板的接触面固定相连，所述丝杆的底端固接有旋钮。

优选的，所述托块的前表面左右两侧均固接有指针，所述支板的前表面左右两侧均竖向设有刻度。

优选的，所述丝杆的外侧设有防护组件；

所述防护组件包括折叠筒、第一圆环、顶板和第二圆环；

所述折叠筒套接在丝杆的外侧，所述折叠筒的顶端固接有第一圆环，所述第一圆环的上表面固接有顶板，所述顶板与支板的接触面固定相连，所述折叠筒的底端固接有第二圆环，所述第二圆环与凸块的接触面固定相连。

优选的，所述底座的下表面前后两侧设有增稳组件；

所述增稳组件包括圆槽、压簧和垫片；

两个所述圆槽分别开设在底座的下表面前后两侧，所述圆槽的内部顶端固接有压簧，所述压簧的底端固接有垫片。

优选的，所述垫片的内径相对于插孔的内径大于0.5-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机铝辊支架，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件和托块之间的配合，操作人员首先使用螺栓贯穿底座将其与吹膜机合适位置相对接，完成对底座和支板的对接作业，这时在将吹膜机铝辊辊轴位于竖孔的内部，使其与托块的上表面相接处抵紧，在对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与凸块的螺纹连接关系，可以使凸块、托块进行向上方向的调节，即可较为简单便捷的对铝辊进行安装高度位置的调节，确定好铝辊安装位置后使用紧固螺母对铝辊辊轴进行螺纹连接与支板相抵紧，即可完成对铝辊的安装作业，此过程中无需对紧固件进行往复松弛紧固，且无需对铝辊施力托起，较为简单省时。

通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件、托块和防护组件之间的配合，折叠筒能够对内部的丝杆进行包裹防护，能够防止在运输存储期间丝杆被外力碰撞损伤螺牙，便于后续的妥善使用，同时折叠筒具有折痕以及一定的韧性，不会影响凸块的上下滑动。

通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件、托块和增稳组件之间的配合，操作人员使用螺栓通过插孔贯穿底座与吹膜机底座安装位置螺纹连接过程中，随着外界螺栓的不断紧固，压簧会不断的进行压缩形变，可对螺栓施加一定的向上方向的作用力，可增强螺栓螺牙与吹膜机底座安装位置螺纹槽之间的抵紧作用力，便于增强底座和支板的稳定性能。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1支板的左视图。

图中：1、底座，2、插孔，3、支板，4、竖孔，5、对接组件，501、凸块，502、丝杆，503、套板，504、旋钮，6、防护组件，601、折叠筒，602、第一圆环，603、顶板，604、第二圆环，7、托块，8、增稳组件，801、圆槽，802、压簧，803、垫片，9、指针，10、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机铝辊支架，包括底座1，底座1的上表面前后两侧均开设有插孔2，插孔2可用来被螺栓进行贯穿对底座1进行定位安装，底座1的上表面中心固接有支板3，支板3的前表面竖向开设有竖孔4，竖孔4的内部下方设有托块7，托块7的外壁与竖孔4的内壁间隙配合，托块7通过对接组件5与支板3相对接，对接组件5包括凸块501、丝杆502、套板503和旋钮504，两个凸块501分别固接在托块7的左右两面，凸块501的一部分贯穿支板3，凸块501与支板3的贯穿面间隙配合，凸块501的上表面外侧***有丝杆502，丝杆502的一部分贯穿凸块501，丝杆502的外壁与凸块501的贯穿面螺纹连接，丝杆502的外壁下方转动连接有套板503，丝杆502通过滚珠轴承与套板503转动相连，套板503与支板3的接触面固定相连，丝杆502的底端固接有旋钮504，托块7的前表面左右两侧均固接有指针9，支板3的前表面左右两侧均竖向设有刻度10，指针9可随着托块7一同移动，操作人员可通过观看指针9与刻度10之间的位置关系，判断出托块7上下位移量。

丝杆502的外侧设有防护组件6，防护组件6包括折叠筒601、第一圆环602、顶板603和第二圆环604，折叠筒601套接在丝杆502的外侧，折叠筒601为橡胶材质制成，具有一定的韧性，折叠筒601的顶端固接有第一圆环602，第一圆环602的上表面固接有顶板603，顶板603与支板3的接触面固定相连，折叠筒601的底端固接有第二圆环604，第二圆环604与凸块501的接触面固定相连。

底座1的下表面前后两侧设有增稳组件8，增稳组件8包括圆槽801、压簧802和垫片803，两个圆槽801分别开设在底座1的下表面前后两侧，圆槽801的内部顶端固接有压簧802，压簧802的系数为2-5N/CM，压簧802的底端固接有垫片803，垫片803的内径相对于插孔2的内径大于0.5-2mm，便于外界螺栓依次贯穿插孔2和垫片803。

当吹膜机铝辊支架，在进行使用的过程中，操作人员首先使用螺栓通过插孔2贯穿底座1，将螺栓与吹膜机合适位置螺纹相连，随着外界螺栓的不断紧固，压簧802会不断的进行压缩形变，可对螺栓施加一定的向上方向的作用力，可增强螺栓螺牙与吹膜机底座1安装位置螺纹槽之间的抵紧作用力，便于增强底座1和支板3安装完成后的稳定性能，完成对底座1和支板3的对接作业后，这时在将吹膜机铝辊辊轴位于竖孔4的内部，使其与托块7的上表面相接处抵紧，在对旋钮504进行施力使丝杆502进行转动，因丝杆502与凸块501的螺纹连接关系，可以使凸块501、托块7进行向上方向的调节，即可较为简单便捷的对铝辊进行安装高度位置的调节，确定好铝辊安装位置后使用紧固螺母对铝辊辊轴进行螺纹连接与支板3相抵紧，即可完成对铝辊的安装作业，此过程中无需对紧固件进行往复松弛紧固，且无需对铝辊施力托起，较为简单省时。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吹膜机铝辊支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前后两侧均开设有插孔(2)，所述底座(1)的上表面中心固接有支板(3)，所述支板(3)的前表面竖向开设有竖孔(4)，所述竖孔(4)的内部下方设有托块(7)，所述托块(7)通过对接组件(5)与支板(3)相对接；

所述对接组件(5)包括凸块(501)、丝杆(502)、套板(503)和旋钮(504)；

两个所述凸块(501)分别固接在托块(7)的左右两面，所述凸块(501)的一部分贯穿支板(3)，所述凸块(501)与支板(3)的贯穿面间隙配合，所述凸块(501)的上表面外侧***有丝杆(502)，所述丝杆(502)的一部分贯穿凸块(501)，所述丝杆(502)的外壁与凸块(501)的贯穿面螺纹连接，所述丝杆(502)的外壁下方转动连接有套板(503)，所述套板(503)与支板(3)的接触面固定相连，所述丝杆(502)的底端固接有旋钮(504)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机铝辊支架，其特征在于：所述托块(7)的前表面左右两侧均固接有指针(9)，所述支板(3)的前表面左右两侧均竖向设有刻度(10)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机铝辊支架，其特征在于：所述丝杆(502)的外侧设有防护组件(6)；

所述防护组件(6)包括折叠筒(601)、第一圆环(602)、顶板(603)和第二圆环(604)；

所述折叠筒(601)套接在丝杆(502)的外侧，所述折叠筒(601)的顶端固接有第一圆环(602)，所述第一圆环(602)的上表面固接有顶板(603)，所述顶板(603)与支板(3)的接触面固定相连，所述折叠筒(601)的底端固接有第二圆环(604)，所述第二圆环(604)与凸块(501)的接触面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机铝辊支架，其特征在于：所述底座(1)的下表面前后两侧设有增稳组件(8)；

所述增稳组件(8)包括圆槽(801)、压簧(802)和垫片(803)；

两个所述圆槽(801)分别开设在底座(1)的下表面前后两侧，所述圆槽(801)的内部顶端固接有压簧(802)，所述压簧(802)的底端固接有垫片(803)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机铝辊支架，其特征在于：所述垫片(803)的内径相对于插孔(2)的内径大于0.5-2mm。

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