CN214212337U

CN214212337U - 一种用于不锈钢加工的钻头

Info

Publication number: CN214212337U
Application number: CN202120100023.5U
Authority: CN
Inventors: 谢叶飞
Original assignee: Astor Precision Tools Shanghai Co ltd
Current assignee: Astor Precision Tools Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部带有锥度，所述刃部锥度为0.4～0.6：100，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带连接有刻背；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃通过弧形的过渡刃连接。本实用新型提供的用于不锈钢加工的钻头，不易崩刃，保证加工精度的同时延长加工寿命。

Description

一种用于不锈钢加工的钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种用于不锈钢加工的钻头。

背景技术

现代社会随着精密机械制造的发展，金属切削对材料和工艺的要求越来越高，以往我们的材料热处理一般都在孔加工之后进行，这样做的弊端就是工件在冷热变化过程会变形，所以为了实现高精度，就要求在热处理后进行切削加工，但是淬火后的材料往往硬度有了提升，在加工钢件、铸铁件等难加工材料时寿命极短，钻头极易折断崩损；在加工精度要求高的深孔时，通常需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅通用性欠佳，更存在换刀浪费时间、生产效率低、且影响加工精度等不足。目前大部分刀具供应商把不锈钢材质列入通用钢件材质，在实际的打孔过程中相对于加工通用钢件，钻头主切刃和侧刃磨损较为严重，寿命比普通钢件材质下降较为明显，因此，设计针对于不锈钢(奥氏体、马氏体、铁素体、双项不锈钢等)专用的钻头是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢加工的钻头，解决现有钻头加工不锈钢件时易崩刃、加工精度不足且钻刃磨损严重，寿命短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于不锈钢加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部带有锥度，所述刃部锥度为0.4～0.6：100，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带连接有刻背；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃通过弧形的过渡刃连接。

进一步地，所述刃带宽度为钻头本体直径的0.03～0.05倍，所述刃带在与刻背的连接处形成阶梯，所述阶梯处的角度为90°～120°。

进一步地，所述容屑槽刃与工件接触形成容屑槽前角为0°～5°，所述容屑槽刃和过渡刃间的角度为30°～35°，所述容屑槽R为钻头本体直径的0.01～0.03 倍。

进一步地，所述螺旋槽的螺旋角为20°～30°，所述螺旋槽的芯厚为钻头本体直径的21％～28％，所述螺旋槽的芯厚设有0.1～0.2：100的锥度。

进一步地，所述负倒棱宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍，所述负倒棱与工件接触形成的前角为15°～25°。

进一步地，所述沟槽刃与钻尖形成有钻尖一后面和钻尖二后面，两组钻尖一后面连接处形成横刃，所述横刃与钻尖一后面的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面宽度为钻头本体直径的0.06～0.1倍，所述横刃长度为钻头本体直径0.01～0.03。

进一步地，所述容屑槽刃和过渡刃处进行圆弧状的第一钝化，所述第一钝化的钝化量为Ra，所述沟槽刃与负倒棱处进行圆弧状的第二钝化，所述第二钝化的钝化量为Rb，Ra>Rb。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于不锈钢加工的钻头，具有以下优点：1、刃部设置锥度，防止切削量集中，减小切削阻力；2、切削刃处设置负倒棱减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能；3、设置较小的刃带宽度，结合刃部锥度，侧面切削形成避空，减小切削扭力、减小切削热量，刃带连接刻背并形成90°～120°阶梯，预防刃带磨损后切削径向力上升；4、较小的容屑槽刃前角，保证容屑槽刃的强度的同时，保证刃锋利程度，保证切削效率； 5、容屑槽刃、过渡刃以及沟槽刃圆滑连接过渡，轮流切削，保证加工效率的同时降低磨损；6、容屑槽刃、过渡刃、沟槽刃以及负倒棱处的圆弧钝化，保持钻刃的切削强度，保持刃口锋利同时防止崩刃。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于不锈钢加工的钻头结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于不锈钢加工的钻头侧视图；

图3为图2刃带放大图；

图4为图1中刃部放大图；

图5为图2中心处放大图；

图6是图4中X-X的截面图；

图7是图4中Y-Y的截面图。

图中：

1、柄部；2、刃部；3刃带；4、刻背；5、螺旋槽；6、钻尖；61、容屑槽刃； 62、过渡刃；63、沟槽刃；64、负倒棱；65、容屑槽R；66、容屑槽；71、横刃； 72、钻尖一后面；73、钻尖二后面；81、第一钝化；82、第二钝化；α、钻尖一后角；β、钻尖二后角；γ、容屑槽前角；θ、螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中用于不锈钢加工的钻头结构示意图。

请参见图1；本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部1、刃部2和钻尖6，所述刃部2带有锥度，所述刃部2锥度为0.4～0.6：100，刃部2设置锥度，防止切削量集中，减小切削阻力；所述刃部2 开有两道螺旋槽5，两道所述螺旋槽对5称设置，所述螺旋槽5的螺旋角θ为20°～30°，所述螺旋槽5的芯厚为钻头本体直径的21％～28％，所述螺旋槽5的芯厚设有 0.1～0.2：100的锥度。大深度的螺旋槽5保证排屑效果。

具体地，螺旋槽5壁面与刃部2外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱64；所述负倒棱64宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍，所述负倒棱64与工件接触形成的前角为15°～25°；切削刃处设置负倒棱64减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能。

请同时参见图2和图3，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，切削刃背部设置有刃带3，所述刃带3连接有刻背4；所述刃带3宽度为钻头本体直径的 0.03～0.05倍，所述刃带3在与刻背4的连接处形成阶梯，所述阶梯处的角度为 90°～120°。设置较小的刃带3宽度，结合刃部锥度，侧面切削形成避空，减小切削扭力、减小切削热量，刃带3连接刻背4并形成90°～120°阶梯，预防刃带3磨损后切削径向力上升。

请继续参见图2，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，螺旋槽5自刃部向钻尖6延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃63，所述钻尖6设置有容屑槽66，所述容屑槽66与钻尖连接处形成容屑槽刃61，所述容屑槽刃61与沟槽刃63通过弧形的过渡刃62连接。容屑槽刃61、过渡刃62以及沟槽刃 63圆滑连接过渡，轮流切削，保证加工效率的同时，降低钻刃磨损。

具体地，容屑槽刃61与工件接触形成容屑槽前角γ为0°～5°，容屑槽刃61 的小角度前角，保持容屑槽刃61的强度的同时，保证刃锋利程度，保证切削效率；所述容屑槽刃61和过渡刃62间的角度为30°～35°。容屑槽R 65为钻头本体直径的0.01～0.03倍。

请同时参见图4和图5，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，沟槽刃 63与钻尖形成有钻尖一后面72和钻尖二后面73，钻尖一后面72形成有钻尖一后角α；钻尖二后面73形成有钻尖二后角β；两组钻尖一后面连接处形成横刃71，所述横刃71与钻尖一后面72的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面72宽度为钻头本体直径的0.06～0.1倍，所述横刃71长度为钻头本体直径0.01～0.03。较小的中心横刃设计，保证横刃71的定心性和中心强度的同时，减小切削阻力。横刃长度受横刃角、容屑槽R 65和容屑槽流量b、c 的影响，容屑槽b流量-0.1～0.1，c流量0～0.1。容屑槽66与螺旋槽5保证排屑效果。

请同时参见图6和图7，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，所述容屑槽刃61和过渡刃62处进行圆弧状的第一钝化，所述第一钝化的钝化量为Ra，所述沟槽刃63与负倒棱64处进行圆弧状的第二钝化，所述第二钝化的钝化量为Rb， Ra>Rb。容屑槽刃61、过渡刃62、沟槽刃63以及负倒棱64处的圆弧钝化，保持刃部的切削强度，保证刃口的锋利同时防止崩刃。

综上所述，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的钻头，刃部2设置锥度，防止切削量集中，减小切削阻力；切削刃处设置负倒棱64减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能；设置较小的刃带3宽度，结合刃部2锥度，侧面切削形成避空，减小切削扭力、减小切削热量，刃带3连接刻背4并形成90°～120°阶梯，预防刃带3 磨损后切削径向力上升；较小的容屑槽刃61前角，保证容屑槽刃61的强度的同时，保证刃锋利程度，保证切削效率；容屑槽刃61、过渡刃62以及沟槽刃63圆滑连接过渡，轮流切削，保证加工效率的同时降低磨损；容屑槽刃61、过渡刃62、沟槽刃63以及负倒棱64处的圆弧钝化，保持钻刃的切削强度，保持刃口锋利同时防止崩刃。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部带有锥度，所述刃部锥度为0.4～0.6：100，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带连接有刻背；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃通过弧形的过渡刃连接。

2.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述刃带宽度为钻头本体直径的0.03～0.05倍，所述刃带在与刻背的连接处形成阶梯，所述阶梯处的角度为90°～120°。

3.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述容屑槽刃与工件接触形成容屑槽前角为0°～5°，所述容屑槽刃和过渡刃间的角度为30°～35°，所述容屑槽R为钻头本体直径的0.01～0.03倍。

4.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋角为20°～30°，所述螺旋槽的芯厚为钻头本体直径的21％～28％，所述螺旋槽的芯厚设有0.1～0.2：100的锥度。

5.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述负倒棱宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍，所述负倒棱与工件接触形成的前角为15°～25°。

6.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述沟槽刃与钻尖形成有钻尖一后面和钻尖二后面，两组钻尖一后面连接处形成横刃，所述横刃与钻尖一后面的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面宽度为钻头本体直径的0.06～0.1倍，所述横刃长度为钻头本体直径0.01～0.03。

7.如权利要求1所述的用于不锈钢加工的钻头，其特征在于，所述容屑槽刃和过渡刃处进行圆弧状的第一钝化，所述第一钝化的钝化量为Ra，所述沟槽刃与负倒棱处进行圆弧状的第二钝化，所述第二钝化的钝化量为Rb，Ra>Rb。