CN214207280U - 一种全自动头戴式n95口罩制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动头戴式N95口罩制造机，其机架装设沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、耳带焊接机、罩体对折组件、自动封边机、口罩裁切组件，耳带焊接机包括两个前后间隔布置的耳带焊接组件；耳带焊接组件包括耳带焊接安装架，耳带焊接安装架包括安装架底座、安装架顶板、安装架立柱，安装架顶板上表面装设耳带送料器，安装架底座装设耳带夹紧剪切机构、耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构旁侧装设耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构旁侧装设耳带焊接机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够降低口罩生产制作成本的优点。

Description

一种全自动头戴式N95口罩制造机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动头戴式N95口罩制造机。

背景技术

目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等，其中罩体由多层布料组合形成，合成罩体的多层布料的材质各不相同，例如无纺布，需要提供罩体所需要的多层不同的布料，才能完成口罩的制作。

对于头戴式N95口罩而言，在现有技术中，一般采用半自动工艺来实现口罩生产，且口罩本体与上耳带分开制作，自动化程度低、工作效率低、人工成本高、合格率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动头戴式N95口罩制造机，该全自动头戴式N95口罩制造机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够降低口罩生产制作成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动头戴式N95口罩制造机，包括有机架，机架装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、耳带焊接机、罩体对折组件、自动封边机、口罩裁切组件，耳带焊接机包括有两个沿着布料输送方向前后间隔布置的耳带焊接组件；

耳带焊接组件包括有装设于机架的耳带焊接安装架，耳带焊接安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板，安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱，安装架立柱的上端部与安装架顶板连接，安装架立柱的下端部与安装架底座连接；

安装架顶板的上表面装设有耳带送料器，安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块，耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块，耳带引导块对应耳带夹紧块装设有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接；耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀；

安装架底座于耳带引导槽的出口侧装设有耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构的旁侧装设有耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构的旁侧装设有耳带焊接机构；耳带牵引机构包括有装设于安装架底座且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组，耳带牵引驱动线性模组的驱动端装设有牵引活动架，牵引活动架装设有牵引夹持气爪；耳带夹持移送机构包括有螺装于安装架顶板的伺服电机升降机，伺服电机升降机的驱动端装设有位于安装架顶板下端侧的移送升降活动板，移送升降活动板螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机，各移送驱动伺服电机的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪。

其中，所述耳带焊接机构包括有装设于所述安装架底座的超声波焊头，超声波焊头的正上方装设有压紧活动架，所述安装架顶板对应压紧活动架螺装有压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的活塞杆外延端部与压紧活动架连接；

压紧活动架的下端部装设有两个左右间隔布置且分别朝下竖向延伸的焊接压杆。

其中，所述布料熔接组件包括有螺装紧固于所述机架的布料熔接安装架，布料熔接安装架装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊，机架于成型熔接花辊的下端侧装设有振子安装架，振子安装架装设有呈竖向布置的超声波振子，超声波振子的上端部装设有位于成型熔接花辊正下方的熔接焊头。

其中，所述布料熔接安装架包括有螺装于所述机架且呈水平横向布置的熔接安装架底板，熔接安装架底板开设有上下完全贯穿的底板通孔，所述熔接焊头的上端部从下往上穿过熔接安装架底板的底板通孔并延伸至熔接安装架底板的上端侧；

熔接安装架底板的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板，熔接安装架底板的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板，熔接安装架左侧板与熔接安装架右侧板左右正对且间隔布置；所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板，成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板。

其中，所述熔接安装架左侧板开设有左侧板安装槽，左侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块，熔接安装架左侧板的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆，左侧升降调节丝杆的下端部与左侧升降活动块连接；所述熔接安装架右侧板开设有右侧板安装槽，右侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块，右侧升降活动块与左侧升降活动块左右正对布置，熔接安装架右侧板的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆，右侧升降调节丝杆的下端部与右侧升降活动块连接，左侧升降调节丝杆、右侧升降调节丝杆的上端部分别装设有升降调节驱动手轮；

所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块，成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。

其中，所述罩体对折组件包括有装设于所述机架的罩体对折安装架，罩体对折安装架包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板，罩体对折安装板的上表面螺装有三角板安装架，三角板安装架装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板；对折三角板的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮，罩体对折安装板的上表面对应对折进料导轮螺装有左侧导轮安装块、右侧导轮安装块，左侧导轮安装块位于右侧导轮安装块的左端侧且左侧导轮安装块与右侧导轮安装块左右正对间隔布置，对折进料导轮的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块、右侧导轮安装块；对折三角板的后端侧装设有夹布料滚筒组，夹布料滚筒组包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒、位于左侧夹布料滚筒右端侧的右侧夹布料滚筒，罩体对折安装板的上表面对应左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒分别螺装有滚筒安装块，左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒的下端部分别装设于相应的滚筒安装块。

其中，所述罩体对折安装架还包括有分别螺装于所述机架的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，左侧安装架支撑座位于右侧安装架支撑座的左端侧，且左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座左右正对且间隔布置；左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆，对折左右调节丝杆的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，对折左右调节丝杆的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮，所述罩体对折安装板的下表面螺装有与对折左右调节丝杆相配合的左右调节丝杆螺母；

左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱，导柱的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，罩体对折安装板的下表面螺装有导套，导套与导柱相配合。

其中，所述三角板安装架包括有分别螺装于所述机架且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板、三角板右侧支撑板，三角板左侧支撑板位于三角板右侧支撑板的左端侧，且三角板左侧支撑板与三角板右侧支撑板左右正对布置；三角板左侧支撑板开设有左侧支撑板安装槽，三角板右侧支撑板开设有右侧支撑板安装槽，所述对折三角板螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴，三角板固定轴的左端部伸入至左侧支撑板安装槽内，三角板固定轴的右端部伸入至右侧支撑板安装槽内；

三角板左侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽内的左侧对折升降调节丝杆，三角板右侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽内的右侧对折升降调节丝杆，左侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的左端部螺接，右侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的右端部螺接。

其中，所述口罩裁切组件包括有装设于所述机架的口罩裁切安装架，口罩裁切安装架装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊、位于仿形切刀辊旁侧且与仿形切刀辊相配合的辅助刀垫辊，仿形切刀辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架，辅助刀垫辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架；

仿形切刀辊的下端部装设有切刀辊齿轮，辅助刀垫辊的下端部装设有刀垫辊齿轮，切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其包括有机架，机架装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、耳带焊接机、罩体对折组件、自动封边机、口罩裁切组件，耳带焊接机包括有两个沿着布料输送方向前后间隔布置的耳带焊接组件；耳带焊接组件包括有装设于机架的耳带焊接安装架，耳带焊接安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板，安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱，安装架立柱的上端部与安装架顶板连接，安装架立柱的下端部与安装架底座连接；安装架顶板的上表面装设有耳带送料器，安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块，耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块，耳带引导块对应耳带夹紧块装设有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接；耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀；安装架底座于耳带引导槽的出口侧装设有耳带牵引机构，安装架顶板于耳带牵引机构的旁侧装设有耳带夹持移送机构，耳带夹持移送机构的旁侧装设有耳带焊接机构；耳带牵引机构包括有装设于安装架底座且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组，耳带牵引驱动线性模组的驱动端装设有牵引活动架，牵引活动架装设有牵引夹持气爪；耳带夹持移送机构包括有螺装于安装架顶板的伺服电机升降机，伺服电机升降机的驱动端装设有位于安装架顶板下端侧的移送升降活动板，移送升降活动板螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机，各移送驱动伺服电机的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够降低口罩生产制作成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的布料熔接组件的结构示意图。

图3为本实用新型的耳带焊接组件的结构示意图。

图4为本实用新型的耳带牵引机构的结构示意图。

图5为本实用新型的耳带夹持移送机构的结构示意图。

图6为本实用新型的耳带焊接机构的局部结构示意图。

图7为本实用新型的罩体对折组件的结构示意图。

图8为本实用新型的口罩裁切组件的结构示意图。

在图1至图8中包括有：

1——机架 2——布料放料机

3——鼻线安装机 4——布料熔接组件

41——布料熔接安装架 411——熔接安装架底板

4111——底板通孔 412——熔接安装架左侧板

4121——左侧板安装槽 413——熔接安装架右侧板

4131——右侧板安装槽 4141——左侧升降活动块

4142——右侧升级活动块 4151——左侧升降调节丝杆

4152——右侧升降调节丝杆 416——升降调节驱动手轮

42——成型熔接花辊 43——振子安装架

44——超声波振子 45——熔接焊头

5——耳带焊接组件 51——耳带焊接安装架

511——安装架底座 512——安装架顶板

513——安装架立柱 52——耳带送料器

53——耳带夹紧剪切机构 531——夹紧剪切安装座

532——耳带引导块 5321——耳带引导槽

533——耳带夹紧块 534——夹紧驱动气缸

535——气动剪刀 54——耳带牵引机构

541——耳带牵引驱动线性模组 542——牵引活动架

543——牵引夹持气爪 55——耳带夹持移送机构

551——伺服电机升降机 552——移送升降活动板

553——移送驱动伺服电机 554——移送夹持气爪

56——耳带焊接机构 561——超声波焊头

562——压紧活动架 563——压紧驱动气缸

564——焊接压杆 6——罩体对折组件

61——罩体对折安装架 611——罩体对折安装板

612——左侧安装架支撑座 613——右侧安装架支撑座

614——对折左右调节丝杆 615——左右调节驱动手轮

616——导柱 62——三角板安装架

621——三角板左侧支撑板 6211——左侧支撑板安装槽

622——三角板右侧支撑板 6221——右侧支撑板安装槽

623——三角板固定轴 624——左侧对折升降调节丝杆

625——右侧对折升降调节丝杆 63——对折三角板

641——对折进料导轮 642——左侧导轮安装块

643——右侧导轮安装块 65——夹布料滚筒组

651——左侧夹布料滚筒 652——右侧夹布料滚筒

653——滚筒安装块 7——自动封边机

8——口罩裁切组件 81——口罩裁切安装架

82——仿形切刀辊 83——辅助刀垫辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：包括有机架1，机架1装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机2、鼻线安装机3、布料熔接组件4、耳带焊接机、罩体对折组件6、自动封边机7、口罩裁切组件8，耳带焊接机包括有两个沿着布料输送方向前后间隔布置的耳带焊接组件5。

进一步的，如图3所示，耳带焊接组件5包括有装设于机架1的耳带焊接安装架51，耳带焊接安装架51包括有安装架底座511、位于安装架底座511上端侧的安装架顶板512，安装架底座511与安装架顶板512之间装设有呈竖向布置的安装架立柱513，安装架立柱513的上端部与安装架顶板512连接，安装架立柱513的下端部与安装架底座511连接。

更进一步的，如图3安装架顶板512的上表面装设有耳带送料器52，安装架底座511装设有耳带夹紧剪切机构53，耳带夹紧剪切机构53包括有夹紧剪切安装座531，夹紧剪切安装座531的上端部装设有耳带引导块532，耳带引导块532开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽5321，耳带引导槽5321内嵌装有上下动作的耳带夹紧块533，耳带引导块532对应耳带夹紧块533装设有夹紧驱动气缸534，夹紧驱动气缸534的活塞杆外延端部与耳带夹紧块533的上端部连接；耳带引导块532于耳带引导槽5321的出口侧装设有气动剪刀535。

另外，如图3至图5所示，安装架底座511于耳带引导槽5321的出口侧装设有耳带牵引机构54，安装架顶板512于耳带牵引机构54的旁侧装设有耳带夹持移送机构55，耳带夹持移送机构55的旁侧装设有耳带焊接机构56；耳带牵引机构54包括有装设于安装架底座511且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组541，耳带牵引驱动线性模组541的驱动端装设有牵引活动架542，牵引活动架542装设有牵引夹持气爪543；耳带夹持移送机构55包括有螺装于安装架顶板512的伺服电机升降机551，伺服电机升降机551的驱动端装设有位于安装架顶板512下端侧的移送升降活动板552，移送升降活动板552螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机553，各移送驱动伺服电机553的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪554。

需进一步指出的是，如图3和图5所示，耳带焊接机构56包括有装设于安装架底座511的超声波焊头561，超声波焊头561的正上方装设有压紧活动架562，安装架顶板512对应压紧活动架562螺装有压紧驱动气缸563，压紧驱动气缸563的活塞杆外延端部与压紧活动架562连接；压紧活动架562的下端部装设有两个左右间隔布置且分别朝下竖向延伸的焊接压杆564。

在本实用新型工作过程中，口罩的多层布料放置于布料放料机2，布料放料机2将组成口罩的多层布料连续放出，由布料放料机2所放出的布料先通过鼻线安装机3，鼻线安装机3将鼻线安装于布料中间；待鼻线安装机3完成鼻线安装作业后，布料进入至布料熔接组件4，布料熔接组件4将将多层布料熔接成一整体；待布料熔接组件4完成熔接作业后，口罩布料进入至耳带焊接机，耳带焊接机前侧的耳带焊接组件5完成口罩的前耳带焊接作业，耳带焊接机后侧的耳带焊接组件5完成口罩的后耳带焊接作业；待耳带焊接机完成耳带焊接作业后，口罩布料被送入至罩体对折组件6，罩体对折组件6将口罩布料对折；待罩体对折组件6完成口罩对折作业后，对折且焊接有耳带的口罩被送入至自动封边机7中进行自动封边作业；待自动封边机7完成口罩自动封边作业后，口罩被送入至口罩裁切组件8，口罩裁切组件8对连续的口罩进行裁切，并裁切出口罩成品。

需指出的是，对于本实用新型的耳带焊接组件5而言，在实现耳带焊接作业的过程中，经耳带送料器52送出的连续耳带被引导至耳带引导块532的耳带引导槽5321内，且耳带通过耳带牵引机构54牵引出指定长度；在耳带牵引机构54牵引指定长度的耳带时，耳带牵引驱动线性模组541驱动牵引活动架542先朝耳带引导块532侧移动，牵引活动架542带动牵引夹持气爪543同步移动，当牵引夹持气爪543移动至耳带夹持位置时，牵引夹持气爪543将耳带夹住，而后耳带牵引驱动线性模组541反向动作，在此过程中，耳带连续地通过耳带引导块532的耳带引导槽5321，且牵引夹持气爪543将耳带从耳带引导槽5321拉出；待耳带被牵引夹持气爪543牵引至所需长度后，气动剪刀535将耳带剪断且夹紧驱动气缸534驱动耳带夹紧块533下移压紧耳带，以避免耳带从耳带引导槽5321内退出；由牵引夹持气爪543所夹持且被剪断后的耳带被移送至移送夹持气爪554，本实用新型的耳带夹持移送机构55具有两个移送夹持气爪554，当其中一移送夹持气爪554夹住耳带后，该夹持有耳带的移送夹持气爪554相对应的移送驱动伺服电机553动作并驱动该移送夹持气爪554转位，而后耳带前移机构再将耳带送入至另一个移送夹持气爪554；待耳带夹持移送机构55的两个移送夹持气爪554都夹持有耳带且分别由相应的移送驱动伺服电机553驱动转位后，伺服电机升降机551驱动移送升降活动板552朝下移动，朝下移动的移送升降活动板552带动各移送驱动伺服电机553、各移送夹持气爪554同步下移，并最终使得由移送夹持气爪554所夹住的耳带贴靠于口罩的耳带焊接外置；待耳带下移至口罩的耳带焊接位置后，耳带焊接机构56动作，压紧驱动气缸563驱动压紧活动架562下移，下移的压紧活动架562带动两个焊接压杆564同步下移，两个焊接压杆564最终会分别压住一个耳带，而后超声波焊头561启动，焊接压杆564与超声波焊头561相配合并使得耳带焊接于口罩。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够依次完成鼻线安装、布料熔接、耳带焊接、罩体对折、封边以及裁切工序，即本实用新型能够自动且高效地实现头戴式N95口罩生产作业；故而，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够降低口罩生产制作成本的优点。

作为优选的实施方式，如图2所示，布料熔接组件4包括有螺装紧固于机架1的布料熔接安装架41，布料熔接安装架41装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊42，机架1于成型熔接花辊42的下端侧装设有振子安装架43，振子安装架43装设有呈竖向布置的超声波振子44，超声波振子44的上端部装设有位于成型熔接花辊42正下方的熔接焊头45。

其中，布料熔接安装架41包括有螺装于机架1且呈水平横向布置的熔接安装架底板411，熔接安装架底板411开设有上下完全贯穿的底板通孔4111，熔接焊头45的上端部从下往上穿过熔接安装架底板411的底板通孔4111并延伸至熔接安装架底板411的上端侧；熔接安装架底板411的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板412，熔接安装架底板411的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板413，熔接安装架左侧板412与熔接安装架右侧板413左右正对且间隔布置；成型熔接花辊42的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板412，成型熔接花辊42的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板413。

另外，熔接安装架左侧板412开设有左侧板安装槽4121，左侧板安装槽4121内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块4141，熔接安装架左侧板412的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆4151，左侧升降调节丝杆4151的下端部与左侧升降活动块4141连接；熔接安装架右侧板413开设有右侧板安装槽4131，右侧板安装槽4131内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块，右侧升降活动块与左侧升降活动块4141左右正对布置，熔接安装架右侧板413的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆4152，右侧升降调节丝杆4152的下端部与右侧升降活动块连接，左侧升降调节丝杆4151、右侧升降调节丝杆4152的上端部分别装设有升降调节驱动手轮416；成型熔接花辊42的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块4141，成型熔接花辊42的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。

在本实用新型的布料熔接组件4工作时，口罩的多层布料穿过成型熔接花辊42与熔接焊头45之间，成型熔接花辊42滚动动作，熔接焊头45在超声波振子44的驱动作用下而朝上高频振动，成型熔接花辊42与熔接焊头4545相配合并压印出口罩的外形。

作为优选的实施方式，如图7所示，罩体对折组件6包括有装设于机架1的罩体对折安装架61，罩体对折安装架61包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板611，罩体对折安装板611的上表面螺装有三角板安装架62，三角板安装架62装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板63；对折三角板63的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮641，罩体对折安装板611的上表面对应对折进料导轮641螺装有左侧导轮安装块642、右侧导轮安装块643，左侧导轮安装块642位于右侧导轮安装块643的左端侧且左侧导轮安装块642与右侧导轮安装块643左右正对间隔布置，对折进料导轮641的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块642、右侧导轮安装块643；对折三角板63的后端侧装设有夹布料滚筒组65，夹布料滚筒组65包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒651、位于左侧夹布料滚筒651右端侧的右侧夹布料滚筒652，罩体对折安装板611的上表面对应左侧夹布料滚筒651、右侧夹布料滚筒652分别螺装有滚筒安装块653，左侧夹布料滚筒651、右侧夹布料滚筒652的下端部分别装设于相应的滚筒安装块653。

其中，罩体对折安装架61还包括有分别螺装于机架1的左侧安装架支撑座612、右侧安装架支撑座613，左侧安装架支撑座612位于右侧安装架支撑座613的左端侧，且左侧安装架支撑座612与右侧安装架支撑座613左右正对且间隔布置；左侧安装架支撑座612与右侧安装架支撑座613之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆614，对折左右调节丝杆614的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座612、右侧安装架支撑座613，对折左右调节丝杆614的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮615，罩体对折安装板611的下表面螺装有与对折左右调节丝杆614相配合的左右调节丝杆螺母；左侧安装架支撑座612与右侧安装架支撑座613之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱616，导柱616的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座612、右侧安装架支撑座613，罩体对折安装板611的下表面螺装有导套，导套与导柱616相配合。

进一步的，三角板安装架62包括有分别螺装于机架1且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板621、三角板右侧支撑板622，三角板左侧支撑板621位于三角板右侧支撑板622的左端侧，且三角板左侧支撑板621与三角板右侧支撑板622左右正对布置；三角板左侧支撑板621开设有左侧支撑板安装槽6211，三角板右侧支撑板622开设有右侧支撑板安装槽6221，对折三角板63螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴623，三角板固定轴623的左端部伸入至左侧支撑板安装槽6211内，三角板固定轴623的右端部伸入至右侧支撑板安装槽6221内；三角板左侧支撑板621装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽6211内的左侧对折升降调节丝杆624，三角板右侧支撑板622装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽6221内的右侧对折升降调节丝杆625，左侧对折升降调节丝杆624的下端部与三角板固定轴623的左端部螺接，右侧对折升降调节丝杆625的下端部与三角板固定轴623的右端部螺接。

在本实用新型的罩体对折组件6工作时，经对折进料导轮641导送过来的布料通过对折三角板63，对折三角板63使布料对折从而形成折叠口罩的两个对称面，且使得布料由水平变为垂直，经对折三角板63对折后的布料通过左侧夹布料滚筒651与右侧夹布料滚筒652之间，左侧夹布料滚筒651与右侧夹布料滚筒652相配合并对对折后的布料进行夹紧压持，以起到定型的作用。

作为优选的实施方式，如图8所示，口罩裁切组件8包括有装设于机架1的口罩裁切安装架81，口罩裁切安装架81装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊82、位于仿形切刀辊82旁侧且与仿形切刀辊82相配合的辅助刀垫辊83，仿形切刀辊82的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架81，辅助刀垫辊83的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架81；仿形切刀辊82的下端部装设有切刀辊齿轮，辅助刀垫辊83的下端部装设有刀垫辊齿轮，切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。

在本实用新型的口罩裁切组件8工作时，通过切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合，本实用新型的仿形切刀辊82与辅助刀垫辊83同步反向转动，仿形切刀辊82与辅助刀垫辊83相配合并对口罩进行挤压成型，并裁切出口罩成品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机(2)、鼻线安装机(3)、布料熔接组件(4)、耳带焊接机、罩体对折组件(6)、自动封边机(7)、口罩裁切组件(8)，耳带焊接机包括有两个沿着布料输送方向前后间隔布置的耳带焊接组件(5)；

耳带焊接组件(5)包括有装设于机架(1)的耳带焊接安装架(51)，耳带焊接安装架(51)包括有安装架底座(511)、位于安装架底座(511)上端侧的安装架顶板(512)，安装架底座(511)与安装架顶板(512)之间装设有呈竖向布置的安装架立柱(513)，安装架立柱(513)的上端部与安装架顶板(512)连接，安装架立柱(513)的下端部与安装架底座(511)连接；

安装架顶板(512)的上表面装设有耳带送料器(52)，安装架底座(511)装设有耳带夹紧剪切机构(53)，耳带夹紧剪切机构(53)包括有夹紧剪切安装座(531)，夹紧剪切安装座(531)的上端部装设有耳带引导块(532)，耳带引导块(532)开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽(5321)，耳带引导槽(5321)内嵌装有上下动作的耳带夹紧块(533)，耳带引导块(532)对应耳带夹紧块(533)装设有夹紧驱动气缸(534)，夹紧驱动气缸(534)的活塞杆外延端部与耳带夹紧块(533)的上端部连接；耳带引导块(532)于耳带引导槽(5321)的出口侧装设有气动剪刀(535)；

安装架底座(511)于耳带引导槽(5321)的出口侧装设有耳带牵引机构(54)，安装架顶板(512)于耳带牵引机构(54)的旁侧装设有耳带夹持移送机构(55)，耳带夹持移送机构(55)的旁侧装设有耳带焊接机构(56)；耳带牵引机构(54)包括有装设于安装架底座(511)且左右水平动作的耳带牵引驱动线性模组(541)，耳带牵引驱动线性模组(541)的驱动端装设有牵引活动架(542)，牵引活动架(542)装设有牵引夹持气爪(543)；耳带夹持移送机构(55)包括有螺装于安装架顶板(512)的伺服电机升降机(551)，伺服电机升降机(551)的驱动端装设有位于安装架顶板(512)下端侧的移送升降活动板(552)，移送升降活动板(552)螺装有两个左右间隔布置的移送驱动伺服电机(553)，各移送驱动伺服电机(553)的动力输出轴分别装设有移送夹持气爪(554)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述耳带焊接机构(56)包括有装设于所述安装架底座(511)的超声波焊头(561)，超声波焊头(561)的正上方装设有压紧活动架(562)，所述安装架顶板(512)对应压紧活动架(562)螺装有压紧驱动气缸(563)，压紧驱动气缸(563)的活塞杆外延端部与压紧活动架(562)连接；

压紧活动架(562)的下端部装设有两个左右间隔布置且分别朝下竖向延伸的焊接压杆(564)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述布料熔接组件(4)包括有螺装紧固于所述机架(1)的布料熔接安装架(41)，布料熔接安装架(41)装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊(42)，机架(1)于成型熔接花辊(42)的下端侧装设有振子安装架(43)，振子安装架(43)装设有呈竖向布置的超声波振子(44)，超声波振子(44)的上端部装设有位于成型熔接花辊(42)正下方的熔接焊头(45)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述布料熔接安装架(41)包括有螺装于所述机架(1)且呈水平横向布置的熔接安装架底板(411)，熔接安装架底板(411)开设有上下完全贯穿的底板通孔(4111)，所述熔接焊头(45)的上端部从下往上穿过熔接安装架底板(411)的底板通孔(4111)并延伸至熔接安装架底板(411)的上端侧；

熔接安装架底板(411)的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板(412)，熔接安装架底板(411)的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板(413)，熔接安装架左侧板(412)与熔接安装架右侧板(413)左右正对且间隔布置；所述成型熔接花辊(42)的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板(412)，成型熔接花辊(42)的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板(413)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述熔接安装架左侧板(412)开设有左侧板安装槽(4121)，左侧板安装槽(4121)内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块(4141)，熔接安装架左侧板(412)的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆(4151)，左侧升降调节丝杆(4151)的下端部与左侧升降活动块(4141)连接；所述熔接安装架右侧板(413)开设有右侧板安装槽(4131)，右侧板安装槽(4131)内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块，右侧升降活动块与左侧升降活动块(4141)左右正对布置，熔接安装架右侧板(413)的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆(4152)，右侧升降调节丝杆(4152)的下端部与右侧升降活动块连接，左侧升降调节丝杆(4151)、右侧升降调节丝杆(4152)的上端部分别装设有升降调节驱动手轮(416)；

所述成型熔接花辊(42)的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块(4141)，成型熔接花辊(42)的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。

6.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述罩体对折组件(6)包括有装设于所述机架(1)的罩体对折安装架(61)，罩体对折安装架(61)包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板(611)，罩体对折安装板(611)的上表面螺装有三角板安装架(62)，三角板安装架(62)装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板(63)；对折三角板(63)的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮(641)，罩体对折安装板(611)的上表面对应对折进料导轮(641)螺装有左侧导轮安装块(642)、右侧导轮安装块(643)，左侧导轮安装块(642)位于右侧导轮安装块(643)的左端侧且左侧导轮安装块(642)与右侧导轮安装块(643)左右正对间隔布置，对折进料导轮(641)的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块(642)、右侧导轮安装块(643)；对折三角板(63)的后端侧装设有夹布料滚筒组(65)，夹布料滚筒组(65)包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒(651)、位于左侧夹布料滚筒(651)右端侧的右侧夹布料滚筒(652)，罩体对折安装板(611)的上表面对应左侧夹布料滚筒(651)、右侧夹布料滚筒(652)分别螺装有滚筒安装块(653)，左侧夹布料滚筒(651)、右侧夹布料滚筒(652)的下端部分别装设于相应的滚筒安装块(653)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述罩体对折安装架(61)还包括有分别螺装于所述机架(1)的左侧安装架支撑座(612)、右侧安装架支撑座(613)，左侧安装架支撑座(612)位于右侧安装架支撑座(613)的左端侧，且左侧安装架支撑座(612)与右侧安装架支撑座(613)左右正对且间隔布置；左侧安装架支撑座(612)与右侧安装架支撑座(613)之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆(614)，对折左右调节丝杆(614)的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座(612)、右侧安装架支撑座(613)，对折左右调节丝杆(614)的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮(615)，所述罩体对折安装板(611)的下表面螺装有与对折左右调节丝杆(614)相配合的左右调节丝杆螺母；

左侧安装架支撑座(612)与右侧安装架支撑座(613)之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱(616)，导柱(616)的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座(612)、右侧安装架支撑座(613)，罩体对折安装板(611)的下表面螺装有导套，导套与导柱(616)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述三角板安装架(62)包括有分别螺装于所述机架(1)且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板(621)、三角板右侧支撑板(622)，三角板左侧支撑板(621)位于三角板右侧支撑板(622)的左端侧，且三角板左侧支撑板(621)与三角板右侧支撑板(622)左右正对布置；三角板左侧支撑板(621)开设有左侧支撑板安装槽(6211)，三角板右侧支撑板(622)开设有右侧支撑板安装槽(6221)，所述对折三角板(63)螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴(623)，三角板固定轴(623)的左端部伸入至左侧支撑板安装槽(6211)内，三角板固定轴(623)的右端部伸入至右侧支撑板安装槽(6221)内；

三角板左侧支撑板(621)装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽(6211)内的左侧对折升降调节丝杆(624)，三角板右侧支撑板(622)装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽(6221)内的右侧对折升降调节丝杆(625)，左侧对折升降调节丝杆(624)的下端部与三角板固定轴(623)的左端部螺接，右侧对折升降调节丝杆(625)的下端部与三角板固定轴(623)的右端部螺接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩制造机，其特征在于：所述口罩裁切组件(8)包括有装设于所述机架(1)的口罩裁切安装架(81)，口罩裁切安装架(81)装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊(82)、位于仿形切刀辊(82)旁侧且与仿形切刀辊(82)相配合的辅助刀垫辊(83)，仿形切刀辊(82)的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架(81)，辅助刀垫辊(83)的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架(81)；

仿形切刀辊(82)的下端部装设有切刀辊齿轮，辅助刀垫辊(83)的下端部装设有刀垫辊齿轮，切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。

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