CN214199117U - 风管机的壳体结构以及风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风管机的壳体结构以及风管机,其中,风管机的壳体结构包括侧安装板、侧连接板以及配合结构,侧安装板的内侧用以供电机安装;侧连接板设于侧安装板的一侧,侧安装板与侧连接板相互靠近的一侧部为连接侧,侧连接板的连接侧和侧安装板的连接侧通过连接结构连接固定;配合结构包括相互配合的定位部和配合部,定位部设于侧连接板,配合部设于侧安装板。本实用新型通过定位部和配合部相互配合,加强了侧连接板与侧安装板之间的连接强度,当风管机跌落时,配合结构能够将侧安装板受到的冲击力分摊到侧连接板上,从而提高侧安装板的抗冲击能力,减少侧安装板变形的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体涉及一种风管机的壳体结构以及风管机。
背景技术
风管式室内机又叫作风管机。风管机包括壳体以及安装在壳体内的电机,由于风管机的电机通常较重,当风管机在维修、运输等过程中不慎跌落时,电机的重量常常会导致用于安装电机的安装钣金件变形。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种风管机的壳体结构以及风管机,旨在解决现有风管机跌落时安装钣金件容易变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种风管机的壳体结构,所述风管机的壳体结构包括:
侧安装板,所述侧安装板的内侧用以供电机安装;
侧连接板,设于所述侧安装板的一侧,所述侧安装板与所述侧连接板相互靠近的一侧部为连接侧,所述侧连接板的连接侧和所述侧安装板的连接侧通过连接结构连接固定;以及,
配合结构,包括相互配合的定位部和配合部,所述定位部设于所述侧连接板,所述配合部设于所述侧安装板。
可选地,所述侧连接板的连接侧设置有朝向所述侧安装板弯折延伸的连接折边;
所述侧连接板的连接折边通过所述连接结构与所述侧安装板的连接侧连接;
所述定位部设于所述连接折边,所述配合部设于所述侧安装板。
可选地,所述侧安装板的连接侧和所述连接折边通过至少两个所述连接结构连接固定,所述两个连接结构沿着所述连接侧的长度方向布设;
所述配合结构设置在两个所述连接结构之间。
可选地,所述连接结构为螺接结构。
可选地,所述定位部和所述配合部其中之一为定位槽,另一为定位凸起。
可选地,所述定位部为定位凸起,所述配合部为定位槽,所述定位凸起穿过所述定位槽设置,且所述定位凸起的顶部突出于所述侧安装板的表面设置。
可选地,所述定位凸起的顶部侧向延伸有限位部,所述限位部与所述定位槽的侧缘相对设置,以限制所述定位凸起与所述定位槽分离。
可选地,所述配合结构设有多个。
可选地,所述侧连接板设有两个,两个所述侧连接板分设在所述侧安装板的两相对侧;
所述配合结构设有两个,两个所述配合结构分别位于所述侧安装板的两端,每个所述配合结构的定位部和配合部分设在所述侧安装板和一所述侧连接板。
此外,本实用新型还提出一种风管机,所述风管机包括:
电机;以及,
如上文所述的风管机的壳体结构,所述电机安装在所述风管机的壳体结构的侧安装板的内侧。
本实用新型的技术方案中,在侧连接板设置定位部,在侧安装板设置配合部,通过定位部和配合部相互配合,加强了侧连接板与侧安装板之间的连接强度,当风管机跌落时,配合结构能够将侧安装板受到的冲击力分摊到侧连接板上,从而提高侧安装板的抗冲击能力,减少侧安装板变形的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的风管机的壳体结构的一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的风管机的壳体结构另一视角的示意图;
图3为图1中A处细节放大图;
图4为图1风管机的壳体结构的定位凸起的结构示意图;
图5为图4所示定位凸起另一视角的示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 风管机的壳体结构 | 31a | 定位凸起 |
10 | 侧安装板 | 311 | 限位部 |
20 | 侧连接板 | 32 | 配合部 |
21 | 连接折边 | 40 | 连接结构 |
31 | 定位部 | 200 | 电机 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
风管式室内机又叫作风管机。风管机包括壳体以及安装在壳体内的电机,由于风管机的电机通常较重,当风管机在维修、运输等过程中不慎跌落时,电机的重量常常会导致用于安装电机的安装钣金件变形。
鉴于此,本实用新型提出一种风管机,风管机包括壳体结构和电机200,壳体结构包括侧安装板10、侧连接板20以及配合结构,电机200安装在侧安装板10的内侧。通过在侧安装板10和侧连接板20之间设置配合结构,加强了侧连接板20与侧安装板10之间的连接强度,减少侧安装板10变形的可能性,提升了风管机抗跌落、抗冲击的性能,提升了风管机的市场竞争力。
图1至图5为本实用新型提出的风管机的壳体结构100的一实施例。参阅图1和图2,本实施例风管机的壳体结构100包括侧安装板10、侧连接板20以及配合结构,侧安装板10的内侧用以供电机200安装;侧连接板20设于侧安装板10的一侧,侧安装板10与侧连接板20相互靠近的一侧部为连接侧,侧连接板20的连接侧和侧安装板10的连接侧通过连接结构40连接固定;配合结构包括相互配合的定位部31和配合部32,定位部31设于侧连接板20,配合部32设于侧安装板10。
本实用新型的技术方案中,在侧连接板20设置定位部31,在侧安装板10设置配合部32,通过定位部31和配合部32相互配合,加强了侧连接板20与侧安装板10之间的连接强度,当风管机跌落时,配合结构能够将侧安装板10受到的冲击力分摊到侧连接板20上,从而提高侧安装板10的抗冲击能力,减少侧安装板10变形的可能性。如图1所示,侧安装板10和侧连接板20围合限定出容纳空间,容纳空间用于容置电机200等部件,侧安装板10和侧连接板20朝向容纳空间的一侧设定为各自的内侧。实际安装时,侧安装板10通常沿竖直方向延伸设置,电机200固定安装在侧安装板10的内侧上,侧安装板10的端部与侧连接板20通过连接结构40固定连接。侧安装板10和侧连接板20的连接处的强度较薄弱,当风管机沿竖直向跌落时,向下的大冲击力容易导致侧安装板10发生变形,当在侧连接板20和侧安装板10上分设定位部31和配合部32之后,定位部31和配合部32之间的相互配合,加强了侧安装板10和侧连接板20的连接强度。具体地,在一实施例中,定位部31设置为自侧连接板20的内侧水平延伸出的挡板,档板位于侧安装板10的下侧,侧安装板10的下端与挡板对应的位置构成配合部32,在侧安装板10受到向下的冲击力时,挡板对侧安装板10的下端起到支撑作用,进而减少侧安装板10变形的可能性;在另一实施例中,定位部31设置为定位凸起31a,配合部32设置为定位槽,定位凸起31a插置在定位槽中,从而起到抗冲击的作用。
侧连接板20的连接侧设置有朝向侧安装板10弯折延伸的连接折边21,侧连接板20的连接折边21通过连接结构40与侧安装板10的连接侧连接;定位部31设于连接折边21,配合部32设于侧安装板10。具体地,参阅图1和图3,本实施例中,连接折边21设于侧连接板20的连接侧,且自侧连接板20向侧安装板10的方向延伸,如此,连接折边21与侧安装板10的连接侧相对设置,使得侧连接板20和侧安装板10相互连接的部分能够重合,不仅更便于连接折边21与侧安装板10的连接侧通过连接结构40连接,也使得二者之间的连接更加紧固。同时,定位部31设置在连接折边21上,配合部32设置在侧安装板10上,使得定位部31和配合部32之间更容易相互配合,有助于通过配合结构将侧安装板10受到的冲击力分摊到连接折边21上。
侧安装板10的连接侧和连接折边21通过至少两个连接结构40连接固定,两个连接结构40沿着连接侧的长度方向布设;配合结构设置在两个连接结构40之间。具体地,参阅图1,以侧安装板10的左连接侧为例,两个连接结构40沿侧安装板10的左连接侧的长度方向,即上下方向布设,分布在侧安装板10的左上角和左下角,本实施例配合结构设置在侧安装板10左连接侧的中部,即两个连接结构40之间的位置。相较其他位置,配合结构设置在两个连接结构40之间,使得配合结构在分摊冲击力时,能够同时缓解两个连接结构40受到的冲击。
连接结构40可以是焊接结构,也可以是螺接结构。本实施例中,连接折边21和侧安装板10的连接侧通过螺栓固定,相较焊接结构,螺接结构固定效果好,且能够拆卸,便于风管机进行维修。
定位部31和配合部32其中之一为定位槽,另一为定位凸起31a。具体地,在一实施例中,侧安装板10与连接折边21相对的一侧设有定位凸起31a,连接折边21与侧安装板10相对的一侧上设置有定位槽;在另一实施例中,参阅图3,侧安装板10与连接折边21相对的一侧设有定位槽,连接折边21与侧安装板10相对的一侧上设置有定位凸起31a,定位凸起31a插置在定位槽中,如此,在风管机跌落时,定位凸起31a的侧壁定位槽的槽壁相互抵持支撑,从而将侧安装板10受到的冲击力分摊到连接折边21上。此外,定位凸起31a的安装方式有多种,例如焊接、螺栓固定等。
连接折边21上设置的定位部31为定位凸起31a,侧安装板10上设置的配合部32为定位槽,定位凸起31a穿过定位槽设置,定位凸起31a的顶部突出于侧安装板10的表面设置,从而延长了定位凸起31a的侧壁长度,扩大了定位凸起31a与定位槽槽壁抵持接触的面积,加强了配合结构的抗冲击能力。
进一步地,连接折边21位于侧安装板10的外侧,定位凸起31a设置在连接折边21的内侧,能够提高侧安装板10外侧的美观度。
参阅图4和图5,定位凸起31a的顶部侧向延伸有限位部311,限位部311与定位槽的侧缘相对设置,从而对侧安装板10起到了限位作用,一方面能够避免定位凸起31a脱离定位槽,另一方面,在风管机跌落时,限位部311与定位槽的侧缘抵持,增大了定位凸起31a与定位槽的配合面积,加强了配合结构的抗冲击能力。
需要说明的是,定位凸起31a大致为柱形结构,其具体的形状可以为方形柱,也可以为圆柱,或者其他多边形柱体结构,如图4所示,本实施例中,定位凸起31a大致呈方形柱结构,这种形状的定位凸起31a易于制造,且定位凸起31a上能够与定位槽槽壁相抵持的侧壁面积相对较大,抗冲击效果更好。
此外,配合结构设置有多个,从而能够加强侧安装板10与侧连接板20之间的连接,进一步提高侧安装板10的抗冲击能力。
风管机中,侧连接板20设有两个,两个侧连接板20分设在侧安装板10两相对侧。实际生产时,出于加工难度和产品性能的综合考虑,配合结构设有两个,两个配合结构分别位于侧安装板10的两端,每个配合结构的定位部31和配合部32分设在侧安装板10和一侧连接板20,如此,在保证侧安装板10具有足够的抗冲击能力的条件下,尽可能地减少配合结构的数量,能够减少装配步骤,降低加工难度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种风管机的壳体结构,其特征在于,包括:
侧安装板,所述侧安装板的内侧用以供电机安装;
侧连接板,设于所述侧安装板的一侧,所述侧安装板与所述侧连接板相互靠近的一侧部为连接侧,所述侧连接板的连接侧和所述侧安装板的连接侧通过连接结构连接固定;以及,
配合结构,包括相互配合的定位部和配合部,所述定位部设于所述侧连接板,所述配合部设于所述侧安装板。
2.如权利要求1所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述侧连接板的连接侧设置有朝向所述侧安装板弯折延伸的连接折边;
所述侧连接板的连接折边通过所述连接结构与所述侧安装板的连接侧连接;
所述定位部设于所述连接折边。
3.如权利要求2所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述侧安装板的连接侧和所述连接折边通过至少两个所述连接结构连接固定,所述两个连接结构沿着所述连接侧的长度方向布设;
所述配合结构设置在两个所述连接结构之间。
4.如权利要求3所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述连接结构为螺接结构。
5.如权利要求3所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述定位部和所述配合部其中之一为定位槽,另一为定位凸起。
6.如权利要求5所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述定位部为定位凸起,所述配合部为定位槽,所述定位凸起穿过所述定位槽设置,且所述定位凸起的顶部突出于所述侧安装板的表面设置。
7.如权利要求6所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述定位凸起的顶部侧向延伸有限位部,所述限位部与所述定位槽的侧缘相对设置,以限制所述定位凸起与所述定位槽分离。
8.如权利要求1所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述配合结构设有多个。
9.如权利要求8所述的风管机的壳体结构,其特征在于,所述侧连接板设有两个,两个所述侧连接板分设在所述侧安装板的两相对侧;
所述配合结构设有两个,两个所述配合结构分别位于所述侧安装板的两端,每个所述配合结构的定位部和配合部分设在所述侧安装板和一所述侧连接板。
10.一种风管机,其特征在于,包括:
电机;以及,
如权利要求1至9任意一项所述的风管机的壳体结构,所述电机安装在所述风管机的壳体结构的侧安装板的内侧。
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