CN214196022U - 一种铝型材门扇边框的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材门扇边框的组装结构，包括横边框、竖边框、连接器,其中横边框上设有第一嵌装槽、T型嵌置槽；竖边框上设有左嵌装槽、第二嵌装槽、右嵌装槽；连接器包括上定位组件、下定位组件，上定位组件包括定位块、水平活动块、竖向活动块、调节螺杆、连接杆，下定位组件包括左夹块、右夹块、固定螺钉；右夹块嵌置在右嵌装槽中，并使上定位组件置于竖边框的上端端部的上方，左夹块嵌置在左嵌装槽中，固定螺钉依次右夹块、竖边框后螺接于左夹块上，上定位组件嵌置在T型嵌置槽中，并使连接杆从第一嵌装槽的槽口穿出，还使横边框的下表面紧压在竖边框的顶面上。本实用新型具有结构可靠、拆装方便、维护成本小等优点。

Description

一种铝型材门扇边框的组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种门扇边框的组装结构。

背景技术

目前，很多门扇边框采用铝型材制成。其中现有的铝合金门扇边框还有通过无缝焊接连接一起的。当其中一条边框出现损坏时，很难单独对损坏的边框进行跟换；为此，很多人不得不将损坏的门扇整体跟换掉，这易导致用户的使用成本增大。即使跟换强行跟换，也需要用到专业的打磨设备、切割设备与焊接设备；因此，普通用户很难自行跟换，需要专业人员进行跟换，这易导致门扇的维护成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝型材门扇边框的组装结构，该组装结构具有结构可靠、拆装方便、维护成本小等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝型材门扇边框的组装结构，其特点在于包括横边框、竖边框、连接器,其中横边框的底面上设有第一嵌装槽，并使第一嵌装槽呈横向延伸，还使第一嵌装槽延伸至横边框的左右端面上，所述第一嵌装槽的槽底开设有T型嵌置槽，并使T型嵌置槽呈横向延伸，还使T型嵌置槽延伸至横边框的左右端面上，所述横边框的左右端面上分别盖置有上遮盖条，并使上遮盖条遮盖在T型嵌置槽的端口与第一嵌装槽的端口上；所述竖边框的左表面上开设有左嵌装槽，并使左嵌装槽呈竖向延伸，还使左嵌装槽延伸至竖边框的上下端面上，所述左嵌装槽的槽口上盖置有下遮盖条，所述竖边框的右表面上开设有第二嵌装槽，并使第二嵌装槽呈竖向延伸，还使第二嵌装槽延伸至竖边框的上下端面上，所述第二嵌装槽的槽底开设有右嵌装槽，并使右嵌装槽呈竖向延伸，还使右嵌装槽延伸至竖边框的上下端面上，所述右嵌装槽的槽底开设有贯穿至左嵌装槽中的通孔；所述连接器包括上定位组件、下定位组件，所述上定位组件包括定位块、水平活动块、竖向活动块、调节螺杆、连接杆，所述定位块的顶面左边缘上设有凸挡部，所述凸挡部的右壁下边缘的中部开设有让位缺口，所述凸挡部的左壁下边缘的中部开设有贯穿至让位缺口中的沉头孔，所述定位块顶面的中部开设有贯穿至定位块底面上的穿孔，所述水平活动块的顶面上设有倾斜的引导平面，并使引导平面右边缘高于引导平面的左边缘，所述引导平面的中部开设有贯穿至水平活动块底面上的让位孔，所述水平活动块的左表面上开设有上螺纹孔，所述竖向活动块的底面上设有接触平面，并使接触平面的右边缘高于接触平面的左边缘，所述水平活动块活动布置在定位块的顶面上，并使让位孔位于穿孔的正上方，所述调节螺杆布置在沉头孔中，并使调节螺杆穿过让位缺口后螺接于上螺纹孔上，所述连接杆呈竖向布置，并使连接杆的上端与接触平面的中部相固定连接，所述竖向活动块活动布置在水平活动块的上方，并使接触平面贴在引导平面上，还使竖向活动块的左表面贴在凸挡部的右表面上，以及使连接杆的下端依次穿过让位孔、穿孔后置于定位块的下方；所述下定位组件包括左夹块、右夹块、固定螺钉，所述左夹块的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿套孔，所述右夹块的左壁上开设有下螺纹孔，所述右夹块的顶部与连接杆的下端相固定连接；所述右夹块嵌置在右嵌装槽中，并使右夹块上的下螺纹孔与通孔相对接连通，还使上定位组件置于竖边框的上端端部的上方，所述左夹块嵌置在左嵌装槽中，并使左夹块上的穿套孔与通孔相对接连通，所述固定螺钉依次穿套孔、通孔后螺接于下螺纹孔上，所述上定位组件嵌置在T型嵌置槽中，并使连接杆从第一嵌装槽的槽口穿出，还使横边框的下表面紧压在竖边框的顶面上。

本实用新型的有益效果：通过第一嵌装槽、第二嵌装槽的开设，可供门扇板的嵌装，从而有助于提高门扇板安装、定位的准确性与可靠性。通过左嵌装槽、右嵌装槽的开设，可供左夹块、右夹块的安装、隐藏，从而能避免左夹块、右夹块影响到组装结构的美观性。通过上遮盖条遮盖在横边框的端面与T型嵌置槽的端口与第一嵌装槽的端口上，通过下遮盖条盖置在左嵌装槽的槽口上；这样能避免组装结构的美观性受到影响。通过上述的结构设计，可以在拧紧调节螺杆时，拉动水平活动块向左移动。由于水平活动块上设有引导平面，且引导平面右边缘高于引导平面的左边缘；而竖向活动块上的接触平面是贴在引导平面上的，且接触平面的右边缘也高于接触平面的左边缘，还有竖向活动块的左壁是贴在凸挡部的右壁上的；这样在水平活动块向左移动时，就能使竖向活动块向上移动。由于连接杆的上下两端是分别固定在竖向活动块与右夹块上的，这样在竖向活动块向上移动时，能使右夹块也向上移动。由于上定位组件是嵌置在T型嵌置槽中的，且右夹块是通过固定螺钉固定在竖边框上的，再加横边框的下表面是压在竖边框的顶部的，这样在拧紧调节螺杆时，就能使竖边框与横边框相互靠近并紧贴一起，这样就能使竖边框与横边框牢固地的连接一起。由于，该组装结构通过拧紧调节螺杆，就能使横边框与竖边框牢固地连接一起；因此横边框与竖边框的组装十分方便。反之，通过拧松调节螺杆，就能使竖边框与横边框不再紧贴一起，这样就能十分方便地将上定位组件从T型嵌置槽中移出，从而就能提高横边框与竖边框拆卸的便利性。综上所述，本实用新型的组装结构组装与拆卸都十分方便，这样在横边框、竖边框之一出现损坏时，可以快速地跟换掉损坏的构件，无需整体报废，且只需用到螺丝刀或把手就能实现拆装，无需用到其它专业的设备，这有助于降低用户的使用成本与维护成本。由于固定螺钉是依次穿过穿套孔、通孔后螺接于下螺纹孔上的，且下螺纹孔开设在右夹块上；通过左夹块、右夹块的设置，能有效地提高固定螺钉螺接处的结构强度，从而有助于提高下定位组件安装固定的可靠性，进而有助于提高组装结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本实用新型中横边框的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中竖边框的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中连接器的立体结构示意图。

图7为本实用新型中连接器的拆分结构示意图。

图8为本实用新型中定位块的结构示意图。

图9为本实用新型中水平活动块的结构示意图。

图10为本实用新型中竖向活动块与连接杆的组装结构示意图。

图11为本实用新型中上遮盖条的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种桌板与桌脚的组装结构， 包括横边框1、竖边框2、连接器3,其中,如图1、图2与图4所示，所述横边框1的底面上设有第一嵌装槽11，并使第一嵌装槽11呈横向延伸，还使第一嵌装槽11延伸至横边框1的左右端面上，所述第一嵌装槽11的槽底开设有T型嵌置槽12，并使T型嵌置槽12呈横向延伸，还使T型嵌置槽12延伸至横边框1的左右端面上，所述横边框1的左右端面上分别盖置有上遮盖条13，并使上遮盖条13遮盖在T型嵌置槽12的端口与第一嵌装槽11的端口上；如图2、图3与图5所示，所述竖边框2的左表面上开设有左嵌装槽21，并使左嵌装槽21呈竖向延伸，还使左嵌装槽21延伸至竖边框2的上下端面上，所述左嵌装槽21的槽口上盖置有下遮盖条22，所述竖边框2的右表面上开设有第二嵌装槽23，并使第二嵌装槽23呈竖向延伸，还使第二嵌装槽23延伸至竖边框2的上下端面上，所述第二嵌装槽23的槽底开设有右嵌装槽24，并使右嵌装槽24呈竖向延伸，还使右嵌装槽24延伸至竖边框2的上下端面上，所述右嵌装槽24的槽底开设有贯穿至左嵌装槽21中的通孔25；如图6与图7所示，所述连接器3包括上定位组件31、下定位组件32；如图7至图10所示，所述上定位组件31包括定位块311、水平活动块312、竖向活动块313、调节螺杆314、连接杆315，所述定位块311的顶面左边缘上设有凸挡部301，所述凸挡部301的右壁下边缘的中部开设有让位缺口302，所述凸挡部301的左壁下边缘的中部开设有贯穿至让位缺口302中的沉头孔303，所述定位块311顶面的中部开设有贯穿至定位块311底面上的穿孔304，所述水平活动块312的顶面上设有倾斜的引导平面305，并使引导平面305右边缘高于引导平面305的左边缘，所述引导平面305的中部开设有贯穿至水平活动块312底面上的让位孔306，所述水平活动块312的左表面上开设有上螺纹孔307，所述竖向活动块313的底面上设有接触平面308，并使接触平面308的右边缘高于接触平面308的左边缘，所述水平活动块312活动布置在定位块311的顶面上，并使让位孔306位于穿孔304的正上方，所述调节螺杆314布置在沉头孔303中，并使调节螺杆314穿过让位缺口302后螺接于上螺纹孔307上，所述连接杆315呈竖向布置，并使连接杆315的上端与接触平面308的中部相固定连接，所述竖向活动块313活动布置在水平活动块312的上方，并使接触平面308贴在引导平面305上，还使竖向活动块313的左表面贴在凸挡部301的右表面上，以及使连接杆315的下端依次穿过让位孔306、穿孔304后置于定位块311的下方；如图1、图6与图7所示，所述下定位组件32包括左夹块321、右夹块322、固定螺钉323，所述左夹块321的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿套孔309，所述右夹块322的左壁上开设有下螺纹孔310，所述右夹块322的顶部与连接杆315的下端相固定连接；如图1至图3所示，所述右夹块322嵌置在右嵌装槽24中，并使右夹块322上的下螺纹孔310与通孔25相对接连通，还使上定位组件31置于竖边框2的上端端部的上方，所述左夹块321嵌置在左嵌装槽21中，并使左夹块321上的穿套孔309与通孔25相对接连通，所述固定螺钉323依次穿套孔309、通孔25后螺接于下螺纹孔310上，所述上定位组件31嵌置在T型嵌置槽12中，并使连接杆315从第一嵌装槽11的槽口穿出，还使横边框1的下表面紧压在竖边框2的顶面上。通过第一嵌装槽11、第二嵌装槽23的开设，可供门扇板的嵌装，从而有助于提高门扇板安装、定位的准确性与可靠性。通过左嵌装槽21、右嵌装槽24的开设，可供左夹块321、右夹块322的安装、隐藏，从而能避免左夹块321、右夹块322影响到组装结构的美观性。通过上遮盖条13遮盖在横边框1的端面与T型嵌置槽12的端口与第一嵌装槽11的端口上，通过下遮盖条22盖置在左嵌装槽21的槽口上；这样能避免组装结构的美观性受到影响。通过上述的结构设计，可以在拧紧调节螺杆314时，拉动水平活动块312向左移动。由于水平活动块312上设有引导平面305，且引导平面305右边缘高于引导平面305的左边缘；而竖向活动块313上的接触平面308是贴在引导平面305上的，且接触平面308的右边缘也高于接触平面308的左边缘，还有竖向活动块313的左壁是贴在凸挡部301的右壁上的；这样在水平活动块312向左移动时，就能使竖向活动块313向上移动。由于连接杆315的上下两端是分别固定在竖向活动块313与右夹块322上的，这样在竖向活动块313向上移动时，能使右夹块322也向上移动。由于上定位组件31是嵌置在T型嵌置槽12中的，且右夹块322是通过固定螺钉323固定在竖边框2上的，再加横边框1的下表面是压在竖边框2的顶部的，这样在拧紧调节螺杆314时，就能使竖边框2与横边框1相互靠近并紧贴一起，这样就能使竖边框2与横边框1牢固地的连接一起。由于，该组装结构通过拧紧调节螺杆314，就能使横边框1与竖边框2牢固地连接一起；因此横边框1与竖边框2的组装十分方便。反之，通过拧松调节螺杆314，就能使竖边框2与横边框1不再紧贴一起，这样就能十分方便地将上定位组件31从T型嵌置槽12中移出，从而就能提高横边框1与竖边框2拆卸的便利性。综上所述，本实用新型的组装结构组装与拆卸都十分方便，这样在横边框1、竖边框2之一出现损坏时，可以快速地跟换掉损坏的构件，无需整体报废，且只需用到螺丝刀或把手就能实现拆装，无需用到其它专业的设备，这有助于降低用户的使用成本与维护成本。由于固定螺钉323是依次穿过穿套孔309、通孔25后螺接于下螺纹孔310上的，且下螺纹孔310开设在右夹块322上；通过左夹块321、右夹块322的设置，能有效地提高固定螺钉323螺接处的结构强度，从而有助于提高下定位组件32安装固定的可靠性，进而有助于提高组装结构的可靠性。

由于横边框1采用了铝型材结构，这样在其成型时，可一并成型出第一嵌装槽11、T型嵌置槽12等结构，然后通过切割就能得到需要的横边框1。这样在大批量生产该组装结构时，可快速地制造出大量的横边框1。

如图1与图11所示，所述上遮盖条13为片状结构，在上遮盖条13的内壁上设有若干嵌装凸部131，各嵌装凸部131的大小、形状与嵌装位置的腔槽的大小、形状相同；安装时，使嵌装凸部131嵌装在T型嵌置槽12与横边框1上的工艺腔孔中，这样就能实现上遮盖条13的安装定位。

由于竖边框2采用了铝型材结构，这样在其成型时，可一并成型出左嵌装槽21、第二嵌装槽23、右嵌装槽24等结构，然后通过切割、开设通孔25就能得到需要的竖边框2。这样在大批量生产该组装结构时，可快速地制造出大量的竖边框2。

所述上遮盖条13、下遮盖条22均为塑料材质，且下遮盖条22呈片条状结构，在下遮盖条22的内表面上均设有凸起。安装时，通过凸起的嵌装来实现定位。

所述连接杆315与接触平面308是通过焊接的方式固定一起的。

所述定位块311、水平活动块312、竖向活动块313、连接杆315、左夹块321、右夹块322均为不锈钢材质。

所述穿套孔309为沉头孔，所述固定螺钉323为柱头内六角螺钉；这样在固定螺钉323与左夹块321组装后，能减少它们的体积占用量。

所述连接杆315与右夹块322是通过焊接的方式固定一起的。

如图1、图6与图7所示，在实际安装过程中，可通过多个固定螺钉323来固定左夹块321、右夹块322。

在组装结构上的各构件拼装完成后，通过拧紧调节螺杆314，就能使上定位组件31与下定位组件32做相互靠近的运动，这就能通过上定位组件31与竖边框2共同夹持着横边框1上的部分结构，从而就能使竖边框2与横边框1固定连接一起。

Claims (1)

1.一种铝型材门扇边框的组装结构，其特征在于：包括横边框（1）、竖边框（2）、连接器（3）,其中横边框（1）的底面上设有第一嵌装槽（11），并使第一嵌装槽（11）呈横向延伸，还使第一嵌装槽（11）延伸至横边框（1）的左右端面上，所述第一嵌装槽（11）的槽底开设有T型嵌置槽（12），并使T型嵌置槽（12）呈横向延伸，还使T型嵌置槽（12）延伸至横边框（1）的左右端面上，所述横边框（1）的左右端面上分别盖置有上遮盖条（13），并使上遮盖条（13）遮盖在T型嵌置槽（12）的端口与第一嵌装槽（11）的端口上；所述竖边框（2）的左表面上开设有左嵌装槽（21），并使左嵌装槽（21）呈竖向延伸，还使左嵌装槽（21）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述左嵌装槽（21）的槽口上盖置有下遮盖条（22），所述竖边框（2）的右表面上开设有第二嵌装槽（23），并使第二嵌装槽（23）呈竖向延伸，还使第二嵌装槽（23）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述第二嵌装槽（23）的槽底开设有右嵌装槽（24），并使右嵌装槽（24）呈竖向延伸，还使右嵌装槽（24）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述右嵌装槽（24）的槽底开设有贯穿至左嵌装槽（21）中的通孔（25）；所述连接器（3）包括上定位组件（31）、下定位组件（32），所述上定位组件（31）包括定位块（311）、水平活动块（312）、竖向活动块（313）、调节螺杆（314）、连接杆（315），所述定位块（311）的顶面左边缘上设有凸挡部（301），所述凸挡部（301）的右壁下边缘的中部开设有让位缺口（302），所述凸挡部（301）的左壁下边缘的中部开设有贯穿至让位缺口（302）中的沉头孔（303），所述定位块（311）顶面的中部开设有贯穿至定位块（311）底面上的穿孔（304），所述水平活动块（312）的顶面上设有倾斜的引导平面（305），并使引导平面（305）右边缘高于引导平面（305）的左边缘，所述引导平面（305）的中部开设有贯穿至水平活动块（312）底面上的让位孔（306），所述水平活动块（312）的左表面上开设有上螺纹孔（307），所述竖向活动块（313）的底面上设有接触平面（308），并使接触平面（308）的右边缘高于接触平面（308）的左边缘，所述水平活动块（312）活动布置在定位块（311）的顶面上，并使让位孔（306）位于穿孔（304）的正上方，所述调节螺杆（314）布置在沉头孔（303）中，并使调节螺杆（314）穿过让位缺口（302）后螺接于上螺纹孔（307）上，所述连接杆（315）呈竖向布置，并使连接杆（315）的上端与接触平面（308）的中部相固定连接，所述竖向活动块（313）活动布置在水平活动块（312）的上方，并使接触平面（308）贴在引导平面（305）上，还使竖向活动块（313）的左表面贴在凸挡部（301）的右表面上，以及使连接杆（315）的下端依次穿过让位孔（306）、穿孔（304）后置于定位块（311）的下方；所述下定位组件（32）包括左夹块（321）、右夹块（322）、固定螺钉（323），所述左夹块（321）的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿套孔（309），所述右夹块（322）的左壁上开设有下螺纹孔（310），所述右夹块（322）的顶部与连接杆（315）的下端相固定连接；所述右夹块（322）嵌置在右嵌装槽（24）中，并使右夹块（322）上的下螺纹孔（310）与通孔（25）相对接连通，还使上定位组件（31）置于竖边框（2）的上端端部的上方，所述左夹块（321）嵌置在左嵌装槽（21）中，并使左夹块（321）上的穿套孔（309）与通孔（25）相对接连通，所述固定螺钉（323）依次穿套孔（309）、通孔（25）后螺接于下螺纹孔（310）上，所述上定位组件（31）嵌置在T型嵌置槽（12）中，并使连接杆（315）从第一嵌装槽（11）的槽口穿出，还使横边框（1）的下表面紧压在竖边框（2）的顶面上。

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