CN214188443U - 具有预置钢骨架胶圈的pvc-o管材的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有预置钢骨架胶圈的PVC‑O管材的成型设备，包括平直扩口装置和预置胶圈成型扩口装置；平直扩口装置内设有用于给管材承口端扩出平直扩口的平直扩口模，平直扩口模的直径大于所述管材外径；预置胶成型扩口装置内设有将管材的平直扩口扩出R型扩口的中心导柱，中心导柱上设有用于套设钢丝骨架胶圈的套设位；预置胶圈成型扩口过程中，由于预先设置了平直扩口，便于钢丝骨架胶圈的穿入，便于操作；同时，钢丝骨架胶圈与扩口在生产时就成型为一体，胶圈在安装时不会被挤压而位移，增强了连接处的密封性，提升了使用质量和安全。同时免除旧式安装PVC‑O管道现场胶粘结和分离式胶圈安装的要求，安装效率提升20％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材成型技术领域，具体而言，涉及一种具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备。
背景技术
PVC-O管材的中文名是抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯管材，属于PVC管材的最新进化形式，其将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向和径向拉伸，通过特殊的取向加工工艺使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC-O管材；PVC-O管材在高于100-120℃以上的温度下会因高分子解取向而产生管材尺寸收缩复原现象。
现有的第一种PVC-O管材成型设备(即扩口机)内设置有给料工位、加热工位和扩口工位，其制作工艺为：PVC-O管材扩口成型设备的给料工位将生产线上定长切割的PVC-O管材传输到加热工位，管材的一端在加热工位加热一定时间，传输到扩口工位，管材加热后的一端进入成型室(如烘箱)，将扩口模具导入到管材内部，保持一定的压力和冷却温度，管材内壁紧密贴合在模具表面，抽走扩口模具，扩口完成；该PVC-O管材的扩口设备及工艺的缺点是不能实现一体成型预置钢骨架胶圈的扩口形式。
为避免管材在加热后PVC-O管材尺寸收缩复原而对后续工序产生不良影响，在一些新的成型设备中，一般将PVC-O管材传输到加热工位后，先在管材的一端内置一段金属圆筒衬在管内部，在加热工位加热一定时间，传输到扩口工位，管材加热后的一端进入成型室(如烘箱)，将扩口模具导入到管材内部，顶出金属圆筒，保持一定的压力和冷却温度，管材内壁紧密贴合在模具表面，抽走扩口模具，扩口完成，其内衬的金属圆筒放入、取出不易控制，再者有的是专门设计带有锥度导入段结构的扩口模以及铣口装置，这些设备和工艺流程不稳定，带有锥度导入段结构的扩口模针对管材尺寸允许误差和温度允许误差会出现不同状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术之不足，提供一种具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，首先采用直径增大的平直扩口模先扩出能放进钢骨架胶圈的平直扩口，在后面再增加一个预置胶圈成型工位，利用携带钢丝骨架胶圈的中心导柱二次扩口，实现一体成型预置钢骨架胶圈的扩口形式。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，包括平直扩口装置和预置胶圈成型扩口装置；
所述平直扩口装置内设有用于给管材承口端扩出平直扩口的平直扩口模，所述平直扩口模的直径大于所述管材外径；
所述预置胶成型扩口装置内设有将管材的平直扩口扩出R型扩口的中心导柱，所述中心导柱上设有用于套设钢丝骨架胶圈的套设位。
进一步地，所述平直扩口模包括成型段及与成型段连接的锥度导入段；所述成型段的直径大于管材外径15mm以上。
进一步地，所述平直扩口装置和预置胶圈成型扩口装置还均设有以液压缸为驱动方式的驱动装置；
其中，平直扩口装置内的驱动装置的输出端与平直扩口模的成型段连接；预置胶圈成型扩口装置内的驱动装置的输出端与中心导柱连接。
进一步地，所述成型设备还包括用于给管材加热的烘箱。
进一步地，所述平直扩口装置和预置胶成型扩口装置还均设有冷却***用以冷却扩口后的管材。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型中，PVC-O管材事先加热扩出一组平直扩口，然后再***带中心导柱，扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却后，钢丝骨架胶圈嵌入扩口部内，形成具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材产品；预置胶圈成型扩口过程中，由于预先设置了平直扩口，便于钢丝骨架胶圈的穿入，便于操作；使得钢丝骨架胶圈与扩口在生产时就成型为一体，非破坏情况下胶圈是不能取出的。
同时，钢丝骨架胶圈在安装时不会被挤压而位移，增强了连接处的密封性，提升了使用质量和安全。同时免除旧式安装PVC-O管道现场胶粘结和分离式胶圈安装的要求，安装效率提升20％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备的平直扩口装置的结构示意图；
图2为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备的预置胶圈成型扩口装置结构示意图；
图3为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备中的烘箱结构示意图；
图4为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的结构示意图；
图5为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的使用状态图；
图6为本实用新型的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备的整体结构示意图；
图标：1-管材，1a-承口端，10-平直扩口部，11-R型扩口部，110-钢丝骨架胶圈，2-中心导柱，3-驱动装置，4-夹紧装置，40-上夹具体，41-下夹具体，5-烘箱，50-加热元件，6-平直扩口模，7-成型设备，7a-给料工位，7b-加热工位，7c-平直扩口装置，7d-预置胶圈成型扩口装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至6，本实用新型提供一种预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的管材成型设备，在成型工艺中：PVC-O管材取向度达到400-500级，生产的利用直径增大的平直扩口模6先在管材1上扩出能放进钢骨架胶圈的平直扩口部10，在后面再增加一个预置钢丝骨架胶圈110的成型工位，实现一体成型预置钢骨架胶圈的PVC-O管材。
本实用新型的PVC-O管材的成型设备7包括给料工位7a、加热工位7b和扩口工位，其中扩口工位包括平直扩口装置7c和预置胶圈成型扩口装置7d，以制成如图4和图5所示的成品管材1。
参照图3，加热工位7b采用现有的设备，主要由可轴向位移的加热烘箱5和转管装置构成，加热烘箱5包括筒体、设于筒体内的加热元件50等，加热元件50为多个，且均匀等距分布在筒体的内壁上，管材1的承口端1a***其中进行加热；加热工位7b还设有冷却***(未示出)，冷却***可以为风冷也可以为水冷。
参照图1，平直扩口装置7c包括平直扩口模6、夹紧装置4及驱动装置3等，还包括冷却***(未示出)，平直扩口装置7c的驱动装置3为液压缸，液压缸的活塞杆输出端与平直扩口模6相连，液压缸移动行程由行程限位机构控制，在一定范围内可根据实际需要自由调节。
平直扩口模6包括成型段和设于成型段前端的带有锥度导入段，液压缸的活塞杆输出端与成型段连接，锥度导入段的外径小于未扩口管材1的内径，便于穿入管材1内进行扩口；扩口模的成型段直径大于对应需要扩口管材1的外径15mm以上；冷却***可以为风冷结构也可以为水冷结构。
参照图2，预置胶圈成型扩口装置7d包括有驱动装置3、与驱动装置3输出端连接的中心导柱2以及夹紧装置4。
平直扩口装置7c和预置胶圈成型扩口装置7d采用的驱动装置3以及夹紧装置4均一致，其中夹紧装置4用于在扩口过程中夹紧管材1，夹紧装置4设置有两组，包括上夹具体40和下夹具体41，两组夹紧装置4沿管材1的轴向布置；冷却***用于对扩口后的管材1进行冷却定型；驱动装置3的输出端连接带有R型扩口模型的中心导柱2，中心导柱2上设有钢丝骨架胶圈套设位，用于套设钢骨架胶圈110。
本实用新型的预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的扩口成型工艺包括以下步骤：
S1、所述成型设备7，即扩口机通电启动后，选择所需工作程序设定各工作参数，给料工位将管材1轴向输送到位后，通过横向移动架将管材1平移至加热工位7b，管材1在烘箱5内加热后输送到平直扩口装置7c；
S2、平直扩口装置7c的夹紧装置4内上下液压缸工作，驱动上夹具体40和下夹具体41聚拢，将管材1夹紧；驱动装置3驱动平直扩口模6前进，平直扩口模6***管材1内将管材1涨起，并通过加压使管材1贴附在平直扩口模6上成型，在规定时间后使用冷却***风吹或喷水使管材1最终冷却定型；然后扩口模收回，平直扩口模6自动退回原位；夹紧装置4张开，输送装置将管材1轴向退出到行程限位的规定位置，再由横向移动架将管材1平移到预置胶圈成型扩口装置7d；
S3、预置胶圈成型扩口装置7d的输送装置将管材1沿轴向伸入到规定位置，预置胶圈成型扩口装置7d内的夹紧装置4上下液压缸驱动上夹具体40和下夹具体41，将管材1夹紧，带有R型扩口模型的中心导柱2前进，中心导柱2上预置套设好钢骨架胶圈，中心导柱2携胶圈***到管材1的平直扩口部10位内，到行程限位的规定位置后，利用加热烘箱5对管材1均匀加热至预定温度，如100°到120°以上，管材1的受热部分因高分子解取向而产生管材1尺寸收缩，直至管材1贴附在中心导柱2上成型，烘箱5撤出后，风吹或喷水使管材1最终冷却定型；然后中心导柱2自动退回原位，并使钢骨架胶圈留在管材1内，夹紧装置4松开后，成型管材1运送到存料架上，扩口完成。
上述用于平移、横移转运管材1的移动输送机构采用现有扩口机内的移动输送机构，在此不再赘述。
参照图4和图5，成型的管材1内，钢丝骨架胶圈110与承口端1a内的扩口在生产时就成型为一体，不破坏管材1的情况下钢丝骨架胶圈110是不能取出的，钢丝骨架胶圈110在安装时不会被挤压而位移，同时增强了连接处的密封性，提升了使用质量和安全，同时免除了现有施工过程安装PVC-O管道现场胶粘结和分离式胶圈安装的要求，安装效率提升20％以上。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，其特征在于，包括平直扩口装置和预置胶圈成型扩口装置；
所述平直扩口装置内设有用于给管材承口端扩出平直扩口的平直扩口模，所述平直扩口模的直径大于所述管材的外径；
所述预置胶成型扩口装置内设有将管材的平直扩口扩出R型扩口的中心导柱，所述中心导柱上设有用于套设钢丝骨架胶圈的套设位。
2.根据权利要求1所述的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，其特征在于：所述平直扩口模包括成型段及与成型段连接的锥度导入段；所述成型段的直径大于管材的外径15mm以上。
3.根据权利要求2所述的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，其特征在于：所述平直扩口装置和预置胶圈成型扩口装置内还均设有以液压缸为驱动方式的驱动装置；
其中，平直扩口装置内的驱动装置的输出端与平直扩口模的成型段连接；预置胶圈成型扩口装置内的驱动装置的输出端与中心导柱连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括用于给管材加热的烘箱。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材的成型设备，其特征在于：所述平直扩口装置和预置胶成型扩口装置还均设有冷却***用以冷却扩口后的管材。
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